專利名稱：具有用膠囊密封起來的香料的可溶顆粒及其制備方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及可溶或即溶咖啡。即溶咖啡的加工包括利用水在高溫高壓下提煉烘烤和磨碎咖啡豆，以便形成例如通過噴霧干燥，冷凍干燥或類似方法烘干的提取物。即溶咖啡的加工導(dǎo)致咖啡損失大部分香料組分和揮發(fā)組分。結(jié)果是，當(dāng)一杯即溶咖啡制備好時(shí)，例如通過將一部分即溶咖啡溶解在一杯熱水中，這種飲料與沖泡的一杯烘干和磨碎的咖啡相比實(shí)際上缺少香味。在沖泡烘干和磨碎的咖啡時(shí)，產(chǎn)生一種獨(dú)特的香味，通常在整個(gè)大屋子里都能夠聞到。通常認(rèn)為在咖啡工業(yè)中，消費(fèi)者通過咖啡的香味來辨別咖啡的質(zhì)量。因此，在咖啡加工過程中人們作了大量的努力來捕獲損失的咖啡香料，并將捕獲到的香料添加到即溶咖啡中以增加香味。
已經(jīng)開發(fā)了許多技術(shù)來捕獲通常在咖啡油或咖啡提取物中的咖啡香料。例如，參照U.S.專利NO.3823242，NO.5030473和NO.5222364。然后帶有香料的咖啡油被噴射在即溶咖啡粉末上或被混入其中。然而，大多香料進(jìn)入容器中，實(shí)際上在打開容器開口三個(gè)或四個(gè)小時(shí)之后香料將完全流失。而且，在制備飲料時(shí)可聞到很少香味。為了解決這個(gè)問題已經(jīng)作出了許多努力。包括將香料裝入膠囊以使僅在將可溶咖啡溶解在熱水中來制備飲料時(shí)釋放香料。這種香味的釋放被稱為“杯上的香味”(above cup aroma)或簡單稱為“杯中香味”(cuparoma)。
以這樣一種方式來用膠囊密封香料和味料是理想的，即，防止由于潮濕，氧氣，加熱或外部/內(nèi)部分子產(chǎn)物，相互作用等原因而造成的分解，且由于大多數(shù)芳香族化合物具有較高的揮發(fā)性因此防止它們的揮發(fā)。目前，生產(chǎn)易于處理的粉末產(chǎn)物的噴霧干燥是最常用的香料膠囊密封方法之一。然而，發(fā)生在含水咖啡提取物被噴霧干燥時(shí)的一個(gè)主要問題在于損失許多希望獲得的揮發(fā)性物質(zhì)或“top notes”，或造成對熱或氧敏感的香料成分的改變。這些變化和損失會改變?nèi)肯懔系奶匦?，從而使咖啡變得不理想?br> 包含溶解的或分散的味料和香料的混合物質(zhì)溶液可以通過冷凍干燥來密封揮發(fā)性組分。然而，會導(dǎo)致產(chǎn)品具有多孔和泡沫狀結(jié)構(gòu)的冷凍干燥在捕獲和密封揮發(fā)性組分上也存在問題。
膠囊密封香料的其它方法包括以微小顆粒的形式將包含乳化液的咖啡香料噴射到可溶飲料粉末上，從而使粉末包裹微粒。當(dāng)被干燥時(shí)，所述咖啡形成一外殼，該外殼將香料密封起來。這種類型的方法在歐洲專利申請0008015A1中和在已公布的國際申請NO.WO96/23423中有所描述。雖然這種膠囊是令人滿意的，但是在形成密封的過程中仍會損失大量香料。膠囊壁的形成不是瞬時(shí)的，且在干燥所述壁的過程中會損失大量香料。在干燥以后，膠囊形成良好的壁以保持香料和味料，當(dāng)添加熱水來釋放所述密封劑時(shí)，所述膠囊易于溶解。而且該過程不使用加熱或真空干燥步驟，因此不會損失或改變揮發(fā)組分。當(dāng)被加入可溶飲料粉末，例如，可溶咖啡，以提高或提供另外的香料或味料時(shí)，所述膠囊溶解在熱水中的可溶飲料中。然而，香料的作用很小，因?yàn)榇蠖鄶?shù)香料已經(jīng)損失了。可以通過增加膠囊的數(shù)量來增加香料的作用，但是大量攜帶油的香料被保持在杯子表面上。油膜的出現(xiàn)不為消費(fèi)者所青睞。另外，香料的化學(xué)計(jì)量不會增加。對于即溶咖啡的制備，在即溶咖啡加工過程中產(chǎn)生的香料的量對于提供令人滿意的杯中香味是不夠的。
溶化香料或味料的密封膠囊是現(xiàn)有技術(shù)中公知的，其中制備碳水化合物溶料且待膠囊密封的香料和/或味料被添加。然后，在升高的溫度下，利用例如異丙醇使溶液驟冷，產(chǎn)生包含味料的碳水化合物產(chǎn)品。這種技術(shù)在美國專利US4610890和US4707367中公開。與前面描述的分批式的溶化膠囊密封相對，在最近幾年中，已經(jīng)開發(fā)了一種連續(xù)擠出融化膠囊密封方法。在如美國專利US5079026中公開的連續(xù)方法中，香料或味料被分散在咖啡杯的擠壓容器中。具有較高可溶固體百分比的咖啡萃取物被加熱到一般高于60℃溫度下形成粘稠的熔化物，上述溫度高于玻璃狀過渡相，但低于130℃以防止萃取物降解。然后所述膠囊密封物質(zhì)被分散在熱粘稠熔化物中。所述包含膠囊密封物質(zhì)的熱粘稠熔化物被氣化，然后通過阻流孔板被擠入玻璃狀咖啡板或棒。經(jīng)冷卻之后，所述板或棒被破碎成理想尺寸。在這個(gè)過程中，發(fā)生大量膠囊密封物質(zhì)的熱降解，當(dāng)其被加入熱粘稠熔化物中時(shí)，改變其的外形。在制備飲料時(shí)，較大比例的香料溶解在熱水中，而不是釋放在杯子上面。此外，除非所述板和棒被破碎成非常小的顆粒，否則不會發(fā)生香料的“膠囊破裂”，這是因?yàn)?，玻璃狀咖?coffee glass)的溶解速度較慢。有人建議，熔化物的氣化將提高產(chǎn)品的溶度。然而，該方法在釋放足夠的香料的“破碎”以便消費(fèi)者能夠檢測到杯上的香味上基本上是不成功的。
美國專利US5399368描述了一種使用伴同擠壓技術(shù)的膠囊密封的方法。在一定壓力下，一種惰性氣體例如CO2被溶解在一種加香可食用液體例如加香咖啡油中，且一種用于形成膠囊的硬外殼的熔化物由一種可食用碳水化合物物質(zhì)例如即溶咖啡形成。然后，所述可食用液體被一同擠出到所述粘稠熔化物中，以便連續(xù)地形成一種由可食用碳水化合物物質(zhì)包圍可食用液體內(nèi)核的擠出物。所述擠出物被擠出到一壓力區(qū)，該壓力區(qū)的壓力高于溶解在可食用液體內(nèi)的惰性氣體的內(nèi)部壓力。在這一點(diǎn)上，所述擠出物被橫向再分成預(yù)定長度的密封膠囊，所述膠囊被留在高壓區(qū)域，直到熔化物已經(jīng)形成一硬的碳水化合物玻璃狀物質(zhì)，包圍所述加香液體。當(dāng)被放置入熱水中時(shí)，所述膠囊溶解，并釋放芳香族化合物。然而，與多孔噴霧干燥或冷凍干燥的咖啡粉末相比，玻璃狀壁較不易于溶解。所述玻璃狀壁的延遲溶解抑制了香味的瞬時(shí)散發(fā)。一旦玻璃狀壁被溶解，氣體的出現(xiàn)增加了香味的釋放速度。當(dāng)使用咖啡萃取物時(shí)，固體濃度較高(例如在美國專利US5399368的示例1中為92％)，且對于咖啡熔化物，伴同擠壓在非常高的壓力，例如200巴下進(jìn)行，而對于汽化香料，在5巴下進(jìn)行。由于較大的壓力差，膠囊的外壁難于控制。另外，利用一種旋轉(zhuǎn)刀來切割伴同擠壓出的棒，以形成膠囊。在所述棒在其兩端被切之后，外部伴同擠出壁不一定會自身密封起來。膠囊的干燥過程需要幾個(gè)小時(shí)。結(jié)果是，在進(jìn)入干燥室的較早時(shí)期，膠囊將可能粘在一起。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種膠囊，所述膠囊將加香的植物油密封在外殼中，所述外殼在溶解于水中時(shí)將破裂釋放香味。本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種膠囊，這種膠囊是由100％產(chǎn)自咖啡的物質(zhì)或其他碳水化合物物質(zhì)制備而成。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣一種膠囊，這種膠囊具有一外殼，這種外殼具有基本閉室孔隙，這就減小了膠囊的密度，而且促進(jìn)了它們的溶解，而不會在打開腔室孔隙時(shí)發(fā)生香味的快速損失。本發(fā)明的又一目的是提供一種制備這種膠囊的簡單方法。

發(fā)明內(nèi)容
對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說很清楚，前述的和其它目的將通過本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)，即通過提供一種單獨(dú)的顆粒來實(shí)現(xiàn)，這種顆粒包括將加香的植物油膠囊密封于一種多孔水溶性膠囊密封物質(zhì)的固體外殼中，所述外殼的孔隙為基本閉室孔隙，所述外殼的開放腔室孔隙不多于所述殼體全部孔隙的25％。本發(fā)明還公開了一種制造包含膠囊的揮發(fā)性香料的方法，該方法包括提供氣化的加香植物油，提供一種包含占擠出物質(zhì)重量的50％到70％的水溶性膠囊密封物質(zhì)的水溶液，使氣化的加香植物油通過一第一噴嘴孔，同時(shí)使水溶性膠囊密封物質(zhì)的水溶液通過一環(huán)形噴嘴孔，該噴嘴孔環(huán)繞所述第一噴嘴孔，以便伴同擠出由所述膠囊密封物質(zhì)包圍的氣化加香植物油液滴，使用一種液體干燥劑接觸所述液滴，以便使所述液滴脫水，以形成具有固化外殼的由多孔膠囊密封物質(zhì)包圍的加香植物油顆粒，所述固化外殼的孔隙(porosity)為基本上閉室孔隙(cellporosity)，所述外殼的開放腔室孔隙不多于所述外殼的全部孔隙的25％。
所述水溶性膠囊密封物質(zhì)可以包括，即溶或可溶咖啡固體，即溶茶葉固體，環(huán)糊精，麥芽糖糊精，明膠，果膠，胍爾豆膠，和阿拉伯樹膠，但不限于上述物質(zhì)。優(yōu)選的是，所述水溶性膠囊密封物質(zhì)為即溶咖啡固體。所述加香植物油可以包含源自水果，肉類，海產(chǎn)品，香料，蔬菜等的食用香料和/或芳香劑；優(yōu)選的是，所述芳香劑由咖啡，茶葉和巧克力獲得，更理想的是所述芳香劑由咖啡生產(chǎn)方法例如蒸汽香料，磨碎氣體，過濾孔氣體等獲得。所述植物油可以包括咖啡油，紅花油，棕櫚油，花生油，豆油，玉米油等，但不限于上述物質(zhì)。優(yōu)選的是，所述植物油為咖啡油。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述加香膠囊由100％產(chǎn)自咖啡的物質(zhì)制備，即，膠囊密封物質(zhì)為咖啡固體，且所述加香植物油為包含咖啡香料的咖啡油。通過本說明書的其余部分，除示例4至9之外，為了方便，所述水溶性膠囊密封殼包括即溶或可溶咖啡固體，所述加香植物油應(yīng)包括加香咖啡油。然而這并不限制本發(fā)明的范圍。


圖1為適合于制備根據(jù)本發(fā)明的膠囊的設(shè)備的示意圖；圖2為圖1中示出的設(shè)備中使用的伴同擠壓噴嘴的示意圖；具體實(shí)施方式
參照附圖，通過注入惰性氣體使加香咖啡油汽化，使其產(chǎn)生泡沫。所產(chǎn)生的帶有泡沫的加香咖啡油被泵過伴同擠出噴嘴10的中心孔11。同時(shí)，一種含水咖啡提取物被泵過環(huán)繞中心孔11的環(huán)狀孔12。噴嘴中的流量和壓力被控制，以形成液滴13，每個(gè)液滴13具有由含水咖啡提取物的球形壁包圍的氣化加香咖啡油。所述液滴落入容器15中的液體干燥劑例如無水酒精的本體14內(nèi)。所述無水酒精對液滴的外殼進(jìn)行脫水，使得所述殼體變硬。優(yōu)選的是通過在不超過大約50℃的條件下漸漸地加熱脫水液滴，被脫水的液滴被從容器中取出，且酒精也被取出。通過連續(xù)地從容器15中去除和脫水酒精流16，然后再將脫水酒精回送入容器15中，使酒精的主體14的含水量被保持在較低水平。
優(yōu)選的是通過使酒精流16經(jīng)過干燥劑層17，例如硫酸鈣晶體，而實(shí)現(xiàn)酒精的脫水。然后經(jīng)脫水的酒精經(jīng)導(dǎo)管18被回收到容器15中。酒精主體14的含水量最好不大于重量的5％，優(yōu)選的是不大于重量的4％。通過使用許多酒精容器，可以使該過程基本上連續(xù)進(jìn)行，利用多個(gè)酒精容器使液滴落入一個(gè)容器中，而從另一個(gè)容器中取出已脫水的液滴。
伴同擠出噴嘴10最好由不銹鋼構(gòu)成。氣化加香咖啡油進(jìn)入該噴嘴的第一口19，并被壓力輸送通過內(nèi)腔20到達(dá)中心出口11。含水咖啡提取物進(jìn)入該噴嘴的第二口21，并被壓力輸送通過外圍腔22到達(dá)環(huán)繞出口11的環(huán)狀出口12。中心口11最好是圓形的。環(huán)狀孔12最好緊密圍繞中心孔11，這樣其內(nèi)徑僅稍微超過中心孔11的直徑。這最好通過使圍繞內(nèi)腔20的壁24的圓柱狀外端23逐漸變細(xì)成為一點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，含水咖啡提取物不需要具有高粘性，從而不需要以較高壓力將提取物泵出噴嘴。優(yōu)選的是基于提取物的重量，含水提取物的固體含量不大于75％，更加優(yōu)選的是不大于70％，最優(yōu)選的是不大于65％。如果固體濃度過于低，提取的液滴的完整性將受損。所述提取物的最小咖啡固體含量占重量的約50％，優(yōu)選的是占重量的55％，最好是約占重量的60％。
所述含水咖啡提取物可以通過任何常規(guī)的方式例如通過烘烤和研磨咖啡的水溶液提取或通過將即溶咖啡溶解在水中而獲得。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，所述膠囊可以完全由產(chǎn)自咖啡的物質(zhì)制成，因此，優(yōu)選的是所述提取物的固體含量100％產(chǎn)自咖啡。另外優(yōu)選的是用來制備提取物的含水液體是水。
所述伴同擠出噴嘴中的氣化加香咖啡油和含水咖啡提取物的流量和壓力受到控制，以形成具有咖啡提取物膠囊密封殼和膠囊密封油核心的液滴。當(dāng)然，適當(dāng)?shù)牧髁亢蛪毫σ蕾囉诎橥瑪D出噴嘴的設(shè)計(jì)，包括，噴嘴輸出口的尺寸和結(jié)構(gòu)。然而，優(yōu)選的是，干燥的膠囊產(chǎn)品的直徑約為0.5至5mm。因此，對于例如如圖2所示的噴嘴結(jié)構(gòu)，合適的是環(huán)狀孔12的外徑約為0.5至5mm。在下文的示例中，使用的伴同擠出噴嘴的中心圓形孔徑為1mm，環(huán)繞所述中心孔的環(huán)形孔的內(nèi)徑為1mm，外徑為2mm。對于這種噴嘴，在壓力達(dá)到30或40psi的情況下，流量為從1到100ml/minute，這對于咖啡提取物和氣化油都是適合的。優(yōu)選的是使用變速泵來壓力輸送所述提取物和氣化油組分通過伴同噴嘴?？刂票盟賹⒖刂屏髁亢蛪毫Γ冶盟倏梢员蝗菀椎卦O(shè)定，從而形成液滴。
加香油的氣化最好使用CO2或其它惰性氣體例如氮?dú)猓@種氣體不會對咖啡香味產(chǎn)生負(fù)面影響。氣體注入最好通過噴霧器在使油形成泡沫的氣體壓力下完成。
容器15中最好使用無水酒精作為液體干燥劑，優(yōu)選的是將容器15這樣定位，即液滴不會以能夠造成嚴(yán)重變形的速度沖擊液體的上表面。
優(yōu)選的是，加香咖啡油在被氣化之前和之后均被保持在0℃到50℃之間，更理想的是不高于25℃。優(yōu)選的是，將咖啡提取物保持在0℃到70℃之間，更理想的是使其不高于40℃。
優(yōu)選的是，液體干燥劑被保持在10℃到80℃的溫度范圍內(nèi)，更理想的是在35到50℃的范圍內(nèi)。
被供送到伴同擠出噴嘴的加香油的量最好為占被供送到噴嘴的含水提取物的混合物重量的20％到80％，更理想的是40％到60％。
產(chǎn)品顆?；旧鲜乔驙畹?，且理想的是顆粒大小(直徑)為從0.5到5mm。產(chǎn)品顆粒的壁厚度最好為顆粒直徑的20％到80％。產(chǎn)品顆粒的加香油的含量最好占產(chǎn)品顆粒重量的20％到80％，更理想的是占40％到60％。產(chǎn)品顆粒的水分含量通常占顆粒重量的0.5％到5％，最好占2％至4％。顆粒最好100％產(chǎn)自咖啡。
掃描電子顯微鏡(SEM)檢查膠囊密封產(chǎn)品顆粒的剖面顯示了固體壁是多孔的，且這種多孔性基本上全部是閉室型的，有很少的溝道，且孔隙打開后將使得膠囊密封香料迅速散失。對根據(jù)本發(fā)明的固體含量為50％到75％的用咖啡提取物膠囊密封的產(chǎn)品顆粒的SEM檢查顯示了產(chǎn)品顆粒壁上的開放腔室孔隙或溝道不超過總孔隙量25％。
產(chǎn)品顆粒密度最好約為0.1至0.8g/cc，更理想的是約為0.2至0.4g/cc。本發(fā)明的一個(gè)很明顯的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品顆粒的相對較低的密度將使顆粒漂浮且停留在熱水表面上或附近。膠囊外殼的多孔性促進(jìn)了其溶解，使其溶解率與噴霧干燥咖啡的溶解率類似，且香料將傾向于在熱水表面上或表面附近釋放，這將使由于在水中的溶解而損失的香料最小化，且將杯中香味的爆發(fā)最大化。
本發(fā)明所使用的咖啡油和咖啡香料可以是院子咖啡的任何咖啡油或香料，例如上文所述的美國專利中所描述的，其中每篇的公開文本均作為本文的參考。優(yōu)選的是，使用占加香咖啡油重量的0.01到20％的咖啡香料，更理想的是使用0.2到2％的咖啡香料。
使用在即溶咖啡產(chǎn)品例如經(jīng)噴霧干燥或冷凍干燥即溶咖啡產(chǎn)品中的加香產(chǎn)品膠囊的重量較理想的是占膠囊被加入的即溶咖啡的重量0.01％到20％，更理想的是占0.1％到1％。所述膠囊最好被均勻地與即溶咖啡混合，且本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)膠囊的過程可以容易地控制，使所生產(chǎn)的膠囊的密度精確地接近膠囊將被加入的即溶咖啡產(chǎn)品的目標(biāo)密度。為了使粒度偏析最小化，優(yōu)選的是，膠囊密度與其被混合入的顆粒即溶咖啡產(chǎn)品的密度不同，不大于其10-350％，且其首先由代替品的水平確定。
本發(fā)明將通過下文的示例來進(jìn)一步說明。
顆粒的制備示例1脫水加香咖啡油含有占其重量的20％的香料，該香料從低溫濃縮香料霜得到，在20psi的壓力下將二氧化碳注入上述咖啡油使其氣化。所述氣化了的加香咖啡油被泵過不銹鋼伴同擠出噴嘴的中心1mm孔。同時(shí)將含有占重量65％的可溶咖啡固體的含水咖啡提取物泵過環(huán)繞所述中心孔的環(huán)形孔。所述環(huán)形孔的內(nèi)徑稍微大于1mm，且外徑為2mm，環(huán)形寬度為1/2mm。所述提取物在30psi的壓力下以20ml/minute的流量被泵送。所述被氣化的加香咖啡油在30psi的壓力下以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成含水咖啡提取物包容密封氣化加香咖啡油的液滴。所述液滴落入容納有含水不大于重量的3％的無水酒精的容器中。一股酒精被連續(xù)地從容器泵送通過硫酸鈣干燥塔，以去除水分，所述脫水酒精被回收到容器中。所述液體咖啡提取液滴在無水酒精中被脫水，使形成的可溶咖啡顆粒具有一膠囊密封加香咖啡油的可溶咖啡凝固殼。所述干燥顆粒與酒精分離，且通常在20-50℃的溫度下加熱，從而從顆粒中完全去除酒精。用掃描電子顯微鏡檢查顆粒的剖面，顯示出凝固殼具有許多微小的閉室孔。所述殼體中的開放孔隙量估計(jì)大約＜總外殼孔隙度的25％。顆粒的尺寸為1-3mm。顆粒的密度為0.15-0.3g/cc。
示例2-3下文中，除含水提取物的固體濃度之外，示例1的泵送壓力和流量在表1中示出。
表1

顆粒大小，密度和孔隙度結(jié)果在表II中示出。
表II

香料評價(jià)溶解示例1-3的膠囊顆粒產(chǎn)生的香料通過將該顆粒與新鮮的MaxwellHouse咖啡混合來評價(jià)，所述Maxwell House咖啡是市售的通過噴霧干燥的即溶咖啡。所述混合物包含占其重量1％的膠囊顆粒。用勺將1克所述混合物加入盛有100ml的80℃水中來制備一種咖啡飲料。用來比較的飲料以相同方法制備，且使用相同量的市售咖啡來制備混合物。由二十人組成的品嘗小組對香味的感覺進(jìn)行評價(jià)。該品嘗小組對在制備咖啡飲料時(shí)所突然釋放的香味進(jìn)行評價(jià)，還對在飲料制備完成之后杯中香味的感覺進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果在表III中示出。
表III

GC計(jì)量為超過制備時(shí)間2分鐘分析的總計(jì)量。制備之后的杯被放置在封閉的容器下面，其釋放的香味+空氣被抽吸到GC用于分析。從表IV中很清楚可以看出，含有較高香料計(jì)量的膠囊顯示了較高的GC計(jì)量，且可以聞到較濃的香味。
表IV

示例4-7帶有香料的油和可溶于水的膠囊密封物質(zhì)可以利用完全相同的條件來改變。表V列出了所使用的不同物質(zhì)。各種水溶性膠囊密封物質(zhì)的65％濃度的水溶液被伴同擠出，使不同的帶有香料的油作為其內(nèi)核物質(zhì)。
表V

*Givaudan聯(lián)合王國有限公司，Chippenham Drive，金斯敦，米爾頓.凱恩斯，MK100AE，UK示例4包含占其重量20％的咖啡香料的脫水加香棕櫚油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被氣化，所述咖啡香料由低溫濃縮香料霜獲得。所述被氣化的加香棕櫚油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)含有占其重量65％的固體含量的咖啡提取物被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述咖啡提取物和被氣化的加香棕櫚油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香棕櫚油被膠囊密封在咖啡提取物中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中被干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
示例5包含占其重量20％的咖啡香料的脫水加香咖啡油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被氣化，所述咖啡香料由低溫濃縮香料霜獲得。所述被氣化的加香咖啡油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)濃度為65％的環(huán)糊精水溶液被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述環(huán)糊精水溶液和氣化加香咖啡油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香咖啡油被膠囊密封在含水環(huán)糊精中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中被干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
示例6包含占其重量20％的咖啡香料的脫水加香咖啡油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被形成，所述咖啡香料由低溫濃縮香料霜獲得。所述被氣化的加香咖啡油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)濃度為65％的明膠水溶液被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述水溶液和氣化加香咖啡油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香咖啡油或加香油被膠囊密封在含水明膠中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
示例7包含占其重量20％的咖啡香料的脫水加香咖啡油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被形成，所述咖啡香料由低溫濃縮香料霜獲得。所述被氣化的加香咖啡油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)濃度為65％的麥芽糖糊精水溶液被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述水溶液和氣化加香咖啡油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香咖啡油或加香油被膠囊密封在含水麥芽糖糊精中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
示例8利用Givaudan(代碼10283-73)提供的人造咖啡香味通過添加占重量20％的香料給脫水咖啡油加香味，所述被加香的咖啡油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被氣化。所述被氣化的加香咖啡油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)固體含量占其重量65％的咖啡提取物被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述咖啡提取物和氣化加香油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香咖啡油被膠囊密封在咖啡提取物中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
示例9占重量25％的由Givaudan(代碼10732-76)提供的薄荷香料被添加到棕櫚油中，所述被加香的棕櫚油通過在20psi的壓力下注入二氧化碳而被氣化。所述被氣化的加香棕櫚油被泵送通過不銹鋼伴同擠出噴嘴的1mm中心孔。同時(shí)濃度為65％的明膠水溶液被泵送通過圍繞中心孔的環(huán)狀孔。所述水溶液和氣化加香棕櫚油在30psi的壓力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同擠出物質(zhì)形成氣化的加香油被膠囊密封在含水明膠中的液滴，該液滴在含水量不大于其重量的3％的無水酒精中干燥。所述被干燥的顆粒與酒精分離，并在20-50℃下溫和加熱，進(jìn)而從顆粒中完全排出酒精。外殼中的開放孔隙量估計(jì)約小于外殼總孔隙度的25％。顆粒大小為1-3mm。顆粒密度為0.15-0.3g/cc。
權(quán)利要求
1.一種直徑為0.5到5mm的密度為0.1到0.8g/cc的基本上成球形的加香顆粒，包含，加香的植物油被膠囊密封在一種多孔水溶性膠囊密封物質(zhì)的固體外殼中，所述外殼的孔隙基本上為閉室孔隙，所述外殼的開室孔隙不大于所述外殼總孔隙的25％。
2.如權(quán)利要求1所述的加香顆粒，其特征在于，所述加香植物油占顆粒重量的20到80％。
3.如權(quán)利要求1所述的加香顆粒，其特征在于，所述顆粒的含水量占顆粒重量的0.5到5％。
4.如權(quán)利要求1所述的加香顆粒，其特征在于，所述植物油可以從咖啡油，紅花油，棕櫚油，花生油，豆油和玉米油中選擇。
5.如權(quán)利要求1所述的加香顆粒，其特征在于，所述加香植物油為加香咖啡油，該加香咖啡油包含占其重量0.1到20％的咖啡香料。
6.如權(quán)利要求5所述的加香顆粒，其特征在于，所述水溶性膠囊密封物質(zhì)可以從即溶咖啡固體，即溶茶固體，環(huán)糊精，麥芽糖糊精，明膠，果膠，胍爾豆膠和阿拉伯樹膠中選擇。
7.如權(quán)利要求6所述的加香顆粒，其特征在于，所述水溶性膠囊密封物質(zhì)為即溶咖啡固體。
8.如權(quán)利要求7所述的加香顆粒，其特征在于，顆粒密度為0.2到0.4g/cc，且其中顆粒的壁厚度占顆粒直徑的20到80％。
9.一種即溶咖啡產(chǎn)品，包含噴霧干燥的或冷凍干燥的即溶咖啡，所述即溶咖啡包含0.01到20％權(quán)利要求8的加香顆粒。
10.如權(quán)利要求9所述的一種即溶咖啡產(chǎn)品，包含0.1到1％的所述加香顆粒。
11.一種制造加香顆粒的方法，包括提供氣化的加香植物油；提供一種水溶性膠囊密封物質(zhì)的水溶液，所述水溶液包含占其重量50到75％的溶解的固體；壓力輸送所述氣化加香植物油通過一第一噴嘴孔，同時(shí)壓力輸送所述水溶液通過圍繞所述第一噴嘴的一環(huán)形噴嘴孔，以便伴同擠出所述氣化加香植物油被所述水溶液膠囊密封的液滴；使所述液滴與液體干燥劑接觸，對所述水溶液進(jìn)行脫水，以形成可溶加香顆粒，該顆粒具有膠囊密封所述加香植物油的多孔水溶性膠囊密封物質(zhì)的固化外殼，所述固化外殼的孔隙基本上是閉室孔隙，所述外殼的開室孔隙不大于所述外殼的總孔隙的25％。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述植物油從咖啡油，紅花油，棕櫚油，花生油，豆油，和玉米油中選擇。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述加香植物油包括加香咖啡油，該加香咖啡油包含占其重量0.01到20％的咖啡香料。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述加香咖啡油占顆粒重量的20到80％。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述水溶性膠囊密封物質(zhì)從即溶咖啡固體，即溶茶固體，環(huán)糊精，麥芽糖糊精，明膠，果膠，胍爾豆膠和阿拉伯樹膠中選擇。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述水溶性膠囊密封物質(zhì)為即溶咖啡固體。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述加香咖啡顆?；旧鲜乔蛐蔚?，且顆粒大小為0.5-5mm。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述加香咖啡顆粒的密度為0.1到0.8g/cc。
19.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過將一種惰性氣體注入加香植物油中來制備氣化加香植物油，所注入的惰性氣體的量足以使植物油產(chǎn)生泡沫。
20.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于干燥劑為脫水酒精。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種加香顆粒,所述顆粒包含被包在水溶性膠囊密封物質(zhì)外殼中的加香植物油,這樣當(dāng)溶解在熱水中時(shí),將突然破裂釋放香料。同時(shí)還描述了一種制造加香顆粒的方法。
文檔編號A23F5/48GK1422539SQ0215634
公開日2003年6月11日 申請日期2002年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月17日
發(fā)明者S·S·潘尼沙 申請人:卡夫特食品控股股份有限公司