專利名稱：大醬滅菌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工滅菌機(jī)械，尤其是適用于半流體狀的面醬、豆醬等各類物料的滅菌設(shè)備。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為大醬滅菌器，包含由支架支撐臥式安裝的機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)有與其相連的蒸汽加熱裝置和安全裝置，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有安裝在筒體內(nèi)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絞龍，絞龍筒體上設(shè)有進(jìn)料斗和出料口，其特征在于所述的機(jī)殼、筒體、絞龍同軸安裝，形成2個(gè)環(huán)形的內(nèi)輸料倉和外蒸汽倉，且蒸汽倉沿軸向安裝多個(gè)帶有通孔的隔板，將蒸汽倉分隔成多腔室結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱裝置與出料口同側(cè)安裝，相對于另一側(cè)的進(jìn)料斗形成逆向熱交換的加熱、滅菌設(shè)備。
所述的蒸汽加熱裝置包括蒸汽進(jìn)管，在蒸汽進(jìn)管上設(shè)置供氣壓力表，及其兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)用的閥，蒸汽進(jìn)管的另一端通過設(shè)在機(jī)殼上的進(jìn)汽管與蒸汽倉相通。
所述的安全裝置包括設(shè)在機(jī)殼上方、與蒸汽倉相通的安全閥和蒸汽壓力表。
相對蒸汽加熱裝置的另一側(cè)的機(jī)殼下方設(shè)有與蒸汽倉相通的排水管和疏水閥。
所述的機(jī)殼外包復(fù)有保溫層。
所述的絞龍由相固定的絞龍軸和螺旋葉片組成。
所述的絞龍軸兩端分別以軸承座中的軸承和后軸座中的軸瓦支承，軸承座和后軸座分別固定在絞龍筒體兩側(cè)端部的端蓋內(nèi)。
所述的電動(dòng)機(jī)與絞龍之間設(shè)有傳動(dòng)連接的聯(lián)軸器和相連的主軸，主軸與絞龍是可軸向分離的傳動(dòng)連接。
所述的主軸與軸承座之間設(shè)有密封件。
所述的出料口處設(shè)有溫度表。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的絞龍螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)和逆向熱交換原理，使需要加熱滅菌的大醬物料在螺旋推進(jìn)送料的過程中受到逆向而來的熱蒸汽的交換接觸達(dá)到加熱滅菌目的，由于多腔蒸汽倉換熱，故熱利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，克服了原始加熱滅菌的不衛(wèi)生、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低等缺陷；同時(shí)由于絞龍與主軸之間的可軸向分離連接，使物料內(nèi)腔和絞龍拆洗方便。
圖2為


圖1的A處放大圖。
蒸汽加熱裝置包括有一與蒸汽發(fā)生設(shè)備相連的蒸汽進(jìn)管16，在蒸汽進(jìn)管上設(shè)有供汽壓力表14及其兩側(cè)調(diào)節(jié)供氣壓力大小的閥13、15，蒸汽進(jìn)管的另一端設(shè)有安裝在機(jī)殼上的進(jìn)汽管12，通過該進(jìn)汽管與機(jī)殼內(nèi)的蒸汽倉相通。
安全裝置包括設(shè)在機(jī)殼上方、與蒸汽倉相通的安全閥10和蒸汽壓力表11，通過它們來控制蒸汽倉內(nèi)的蒸汽壓力，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽倉內(nèi)的蒸汽量，確保滅菌器在設(shè)定的安全蒸汽壓力下工作。
機(jī)殼6內(nèi)設(shè)有安裝在筒體20內(nèi)的絞龍7，絞龍由絞龍軸25和焊接軸上的螺旋葉片22組成，且機(jī)殼、筒體、絞龍同軸安裝形成2個(gè)環(huán)形的內(nèi)輸料倉9和外蒸汽倉8，且蒸汽倉沿軸向安裝多個(gè)帶有通孔的隔板5，將蒸汽倉分隔成多腔室結(jié)構(gòu)。進(jìn)料斗1和出料口18與筒體20相連，蒸汽加熱裝置與出料口同側(cè)安裝，相對于另一側(cè)的進(jìn)料斗形成逆向熱交換的加熱、滅菌設(shè)備。同時(shí)在進(jìn)料斗一側(cè)的機(jī)殼下方安裝與蒸汽倉相通的冷凝水排放的排水管23和疏水閥24，在出料口處安裝溫度表17，測量滅菌后醬料的溫度。
絞龍軸25的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由擺線針輪減速電動(dòng)機(jī)28經(jīng)聯(lián)軸器27和主軸32驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減速電動(dòng)機(jī)28與聯(lián)軸器27傳動(dòng)連接，主軸32一端連接聯(lián)軸器，另一端與絞龍可軸向分離的傳動(dòng)連接，例如花鍵連接，這樣便于拆卸后可對物料內(nèi)腔和絞龍清洗。
絞龍軸進(jìn)料斗一側(cè)以軸承座26中的軸承3支承，出料口一側(cè)以后軸座30中的軸瓦29支承，軸承座和后軸座分別固定在絞龍筒體兩側(cè)端部的端蓋2、31內(nèi)。同時(shí)在主軸32的動(dòng)力輸入端和輸出端，即主軸與軸承座26之間的采用密封件4進(jìn)行機(jī)械密封。
本實(shí)用新型醬料通過進(jìn)料斗1進(jìn)入絞龍筒體20的輸料倉9，絞龍?jiān)跍p速機(jī)20驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使醬料在絞龍螺旋面作用下定量流動(dòng)，同時(shí)蒸汽從另一端的蒸汽加熱裝置在供汽壓力表14的顯示壓力和閥13、15的控制下通過進(jìn)汽管12進(jìn)入蒸汽倉8，與醬料進(jìn)行逆向熱交換，從而達(dá)到對醬料的加熱、滅菌的目的，熱交換后的冷凝水通過疏水閥24排出。
權(quán)利要求1.一種大醬滅菌器，包含由支架(19)支撐臥式安裝的機(jī)殼(6)，機(jī)殼上設(shè)有與其相連的蒸汽加熱裝置和安全裝置，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有安裝在筒體(20)內(nèi)由電動(dòng)機(jī)(28)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絞龍(7)，絞龍筒體上設(shè)有進(jìn)料斗(1)和出料口(18)，其特征在于所述的機(jī)殼、筒體、絞龍同軸安裝，形成2個(gè)環(huán)形的內(nèi)輸料倉(9)和外蒸汽倉(8)，且蒸汽倉沿軸向安裝多個(gè)帶有通孔的隔板(5)，將蒸汽倉分隔成多腔室結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱裝置與出料口同側(cè)安裝，相對于另一側(cè)的進(jìn)料斗形成逆向熱交換的加熱、滅菌設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的蒸汽加熱裝置包括蒸汽進(jìn)管(16)，在蒸汽進(jìn)管上設(shè)置供氣壓力表(14)，及其兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)用的閥(13)、(15)，蒸汽進(jìn)管的另一端通過設(shè)在機(jī)殼(6)上的進(jìn)汽管(12)與蒸汽倉(8)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的安全裝置包括設(shè)在機(jī)殼(6)上方、與蒸汽倉(8)相通的安全閥(10)和蒸汽壓力表(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大醬滅菌器，其特征在于相對蒸汽加熱裝置的另一側(cè)的機(jī)殼(6)下方設(shè)有與蒸汽倉(8)相通的排水管(23)和疏水閥(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的機(jī)殼(6)外包復(fù)有保溫層(21)。
6，根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的絞龍(7)由相固定的絞龍軸(25)和螺旋葉片(22)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的絞龍軸(25)兩端分別以軸承座(26)中的軸承(3)和后軸座(30)中的軸瓦(29)支承，軸承座和后軸座分別固定在絞龍筒體兩側(cè)端部的端蓋(2)、(31)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)(28)與絞龍(7)之間設(shè)有傳動(dòng)連接的聯(lián)軸器(27)和相連的主軸(32)，而主軸(32)與絞龍(7)是可軸向分離的傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的主軸(32)與軸承座(26)之間設(shè)有密封件(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大醬滅菌器，其特征在于所述的出料口(18)處設(shè)有溫度表(17)。
專利摘要大醬滅菌器，涉及食品加工滅菌機(jī)械，尤其適用于面醬、豆醬等各類半流體狀大醬的滅菌，包括臥式安裝的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有同軸安裝的筒體和由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器和主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絞龍，使機(jī)殼內(nèi)腔形成環(huán)形的內(nèi)輸料倉和外蒸汽倉，并蒸汽倉由帶有通孔的隔板分隔成多腔室結(jié)構(gòu)；醬料通過設(shè)在機(jī)殼一側(cè)的進(jìn)料斗進(jìn)入輸料倉，在絞龍旋轉(zhuǎn)下使醬料在螺旋面作用下定量流動(dòng)，在設(shè)在機(jī)殼另一側(cè)的蒸汽加熱裝置、安全裝置的控制下輸入的蒸汽，形成逆向熱交換，達(dá)到加熱、滅菌目的，最后由出料口排出，冷凝水由疏水閥排出，該滅菌器結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高、熱利用率高、易拆卸實(shí)現(xiàn)對物料內(nèi)腔和絞龍清洗。
文檔編號A23L1/221GK2527108SQ022156
公開日2002年12月25日 申請日期2002年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月5日
發(fā)明者柯忠芳, 李進(jìn)紅 申請人:任榮澤