專利名稱：一種釀造專用風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)，尤其指各種釀造業(yè)曲房制曲、大曲發(fā)酵車間通風(fēng)用的專用風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該釀造專用風(fēng)機(jī)包括固定在機(jī)座上的蝸殼、位于蝸殼位內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉以及與蝸殼連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于所述的機(jī)座包括相互成一斜角的上平面和下平面，所述的風(fēng)葉和電機(jī)垂直安裝于機(jī)座上平面的兩側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)口的中心線垂直于機(jī)架的上平面，而所述的出風(fēng)口的中心線與機(jī)座的下平面成斜角。
所述的電機(jī)與風(fēng)葉之間可以安裝有擋水板。
所述斜角可以為28°～32°。
所述的斜角以30°為佳。
所述的風(fēng)葉在蝸殼內(nèi)成后向式安裝且呈窄而長(zhǎng)狀。
所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的中心可以在同一軸線上。
所述的進(jìn)風(fēng)口以成錐形為佳，其小口套于風(fēng)葉內(nèi)徑的吸風(fēng)口上。
本實(shí)用新型解決另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為其包括帶有進(jìn)口和出口的曲房、上述釀造專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口分別與上述進(jìn)口和出口相連的進(jìn)風(fēng)管道、送風(fēng)管道，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管道與專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有斜接口，在所述的進(jìn)風(fēng)管道和斜接口內(nèi)分別設(shè)置由微機(jī)控制的三通閥和回風(fēng)閥，所述的送風(fēng)管道的中心線與機(jī)座的下平面成斜角。
所述的回風(fēng)閥與斜接口之間的管道上設(shè)有由微機(jī)控制的新風(fēng)閥。
所述的送風(fēng)管道徑向安裝有接冷卻水的噴淋管，所述的冷卻水由微電腦進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于機(jī)座的上平面和下平面成一斜角，所以安裝在上平面的蝸殼、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電機(jī)等均與水平面成一定的傾斜角，即出風(fēng)口中心線與地平面成一定角度，而進(jìn)、出風(fēng)口之間仍保持90°，采用上述結(jié)構(gòu)能合理地達(dá)到吸風(fēng)與動(dòng)力矩等點(diǎn)，因而大大地降低了噪音；同時(shí)，電機(jī)與風(fēng)葉安裝在上平面兩側(cè)且進(jìn)出口中心均在同一軸線上，這使得風(fēng)機(jī)所占空間小，維修或更換電機(jī)也極為方便；另外，在電機(jī)與風(fēng)葉之間安裝有擋水板，能產(chǎn)效防止電機(jī)受冷凝水腐蝕，從而延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命；在本專用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口與曲房之間采用配套的專用進(jìn)、送風(fēng)管道，使得進(jìn)、出風(fēng)口與曲房形成一個(gè)封閉鏈，氣流在曲房?jī)?nèi)形成一個(gè)360°循環(huán)，使氣流和風(fēng)量損失降低，并用微機(jī)自動(dòng)控制風(fēng)閥的開(kāi)啟大小，從而控制風(fēng)量的大小，達(dá)到快捷、有效、合理的控制制曲溫度的目的，以滿足現(xiàn)代化工藝的需要。
如


圖1和圖3所示，本實(shí)施例的釀造專用風(fēng)機(jī)包括固定在機(jī)座上的蝸殼3、位于蝸殼3內(nèi)由電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉5以及與蝸殼3連接的進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口6，所述機(jī)座1包括相互成30°的上平面1a和下平面1b，所述的風(fēng)葉5和電機(jī)2垂直安裝于機(jī)座1上平面1a的兩側(cè)，風(fēng)葉5與風(fēng)葉軸51之間采用不銹鋼鉚釘連接成整體，然后再通過(guò)軸端蓋52、螺栓與電機(jī)軸21聯(lián)結(jié)固定，為了防止葉輪5與風(fēng)機(jī)罩之間可能出現(xiàn)的冷凝水，在葉輪軸51與電機(jī)2之間的電機(jī)軸21上套有擋水板7，并在擋水板7與葉輪軸51之間嵌設(shè)有O型密封圈16；所述蝸殼3上平面1a通過(guò)螺栓與進(jìn)風(fēng)口4相固定，所述的進(jìn)風(fēng)口4用薄鐵板制作而成圓錐形管狀，其上端接斜接口10，使進(jìn)風(fēng)口4的中心線垂直與機(jī)架1的上平面1a，下端錐形小口正好套于風(fēng)葉5內(nèi)徑的吸風(fēng)口上，以減少了進(jìn)氣損失和進(jìn)風(fēng)損失；而蝸殼3上的出風(fēng)口6又與進(jìn)風(fēng)口4相垂直，進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口6的中心在同一軸線上，即出風(fēng)口的中心線與機(jī)座1的下平面也成30°；所述的風(fēng)葉5在蝸殼3內(nèi)成后向式安裝，且呈窄而長(zhǎng)狀，以達(dá)到減少進(jìn)氣撞擊損失，易于引導(dǎo)氣流的目的。
如圖4所示，是采用上述釀造專用風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其包括曲房8、分別位于曲房8下方、上方的進(jìn)口8a和出口8b以及微機(jī)控制裝置11，一送風(fēng)管道14順著專用風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口6連接至曲房8的進(jìn)口8a，即送風(fēng)管道14的中心線與機(jī)座1的下平面1b也成30°角，并在所述送風(fēng)管道14上徑向安裝有接冷卻水的噴淋管15；所述釀造專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口4通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道9與曲房出口8b相連，所述的進(jìn)風(fēng)管道9又由直接口9a、彎頭9b和直管9c組成，在所述的直管9c與專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口4之間的連接有斜接口10，使進(jìn)風(fēng)直管9c與水平地面成90°配置；在所述的斜接口10內(nèi)設(shè)有設(shè)有風(fēng)閥三通，而在直管9c內(nèi)設(shè)有回風(fēng)閥12和吸收新風(fēng)的吸風(fēng)閥13，這些閥均由微機(jī)控制裝置11控制，通過(guò)傳感器將室內(nèi)溫度傳至微機(jī)控制裝置，通過(guò)電腦自動(dòng)識(shí)別以后，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開(kāi)啟大小，從而調(diào)節(jié)風(fēng)量大??；而通斷冷卻水的開(kāi)關(guān)也與微機(jī)控制裝置11控制，傳感器將室溫傳至微機(jī)控制裝置11中的中心處理器，若溫度至某一數(shù)字時(shí)，將自動(dòng)打開(kāi)噴淋管的開(kāi)關(guān)，利用風(fēng)吹冷卻水快速制冷，更加快捷有效的控制制曲溫度。
權(quán)利要求1.一種釀造專用風(fēng)機(jī)，其包括固定在機(jī)座上的蝸殼、位于蝸殼位內(nèi)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉以及與蝸殼連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于所述的機(jī)座包括相互成一斜角的上平面和下平面，所述的風(fēng)葉和電機(jī)垂直安裝于機(jī)座上平面的兩側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)口的中心線垂直于機(jī)架的上平面，而所述的出風(fēng)口的中心線與機(jī)座的下平面成同一斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)與風(fēng)葉之間安裝有擋水板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述斜角為28°～32°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的斜角為30°
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)葉在蝸殼內(nèi)成后向式安裝且呈窄而長(zhǎng)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的中心在同一軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀造專用風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)口成錐形，其小口套于風(fēng)葉內(nèi)徑的吸風(fēng)口上。
8.一種采用如權(quán)利要求1所述釀造專用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其包括帶有進(jìn)口和出口的曲房、所述釀造專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口分別與上述進(jìn)口和出口相連的進(jìn)風(fēng)管道、送風(fēng)管道，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管道與專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有斜接口，在所述的進(jìn)風(fēng)管道和斜接口內(nèi)分別設(shè)置由微機(jī)控制的三通閥和回風(fēng)閥，所述的送風(fēng)管道的中心線與機(jī)座的下平面成斜角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釀造專用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的回風(fēng)閥與斜接口之間的管道上設(shè)有由微機(jī)控制的新風(fēng)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的釀造專用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述的送風(fēng)管道徑向安裝有接冷卻水的噴淋管，所述的冷卻水由微電腦進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
專利摘要一種釀造專用風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)，專用風(fēng)機(jī)的機(jī)座包括相互成一斜角的上平面和下平面，所述的風(fēng)葉和電機(jī)垂直安裝于機(jī)座上平面的兩側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)口的中心線垂直與機(jī)架的上平面，而所述的出風(fēng)口的中心線與機(jī)座的下平面成同一斜角。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)與曲房進(jìn)口和出口相連的進(jìn)風(fēng)管道、送風(fēng)管道，在所述的進(jìn)風(fēng)管道與專用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有斜接口，在所述的進(jìn)風(fēng)管道和斜接口內(nèi)分別設(shè)置由微機(jī)控制的三通閥和回風(fēng)閥，所述的送風(fēng)管道的中心線與機(jī)座的下平面成斜角。采用上述結(jié)構(gòu)，能達(dá)到吸風(fēng)與動(dòng)力矩等點(diǎn)，降低噪音，同時(shí)使進(jìn)、出風(fēng)口與曲房形成一個(gè)封閉鏈，氣流在曲房?jī)?nèi)形成一個(gè)360°循環(huán)，以降低氣流和風(fēng)量損失低，并用微機(jī)自動(dòng)控制風(fēng)閥的開(kāi)啟大小，實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化的目的。
文檔編號(hào)C12C13/00GK2584892SQ02245540
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者魯建平, 胡鵬淼 申請(qǐng)人:任榮澤