專利名稱：全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外公開報(bào)道真空油炸脫油裝置的文獻(xiàn)資料有許多種，如美國專利3812775、5988051，歐洲專利0409643A2，日本專利4132527A、58183048A，中國專利94243431、01234613等專利文獻(xiàn)均是各有其特征的連續(xù)真空油炸脫油裝置，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、真空密封及節(jié)能方面存在的問題仍有待進(jìn)一步解決。
本實(shí)用新型的目的是在各方面盡可能的完善現(xiàn)有技術(shù)，為人們提供一種結(jié)構(gòu)簡單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、操作方便的新型全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，主要由設(shè)置有物料輸送鏈(1)的進(jìn)料倉(2)、進(jìn)料密封裝置、設(shè)置有物料輸送鏈(8、12)的油炸室(10)、冷卻倉(26)、過渡倉(16)、倒置倉(18)、脫油機(jī)(22)、輸送鏈條(23)依次連接而成，其油炸物料由圓筒料筐(60)盛裝，其特征在于圓筒料筐(60)由圓筒體(60-7)和兩端的上、下端蓋(60-3)構(gòu)成，蓋上和筒體上鉆有若干小孔(60-1)，內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)(60-4)，圓筒體(60-7)的進(jìn)出料口設(shè)置有外缺口(a)和內(nèi)缺口(b)，圓筒體(60-7)和兩端的上、下端蓋(60-3)通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷柱(60-5)及套在其上的彈簧(60-6)與卡在圓筒體(60-7)內(nèi)缺口(b)中的開啟卡(60-2)相連；進(jìn)料密封裝置由外殼(4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5)與超越離合器(6)連接并通過連接銷(4-6)穿過端蓋(4-2)與外殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)的端部相連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)、預(yù)真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有三個(gè)互成120度角的物料倉(4-9)，外殼(4)及其端蓋上與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸處設(shè)置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)與供油系統(tǒng)連通，預(yù)真空室(7)與真空貯藏罐(38)通過管道連通，外殼(4)的進(jìn)料口(3)與進(jìn)料倉(2)相連，出料口(9)與油炸室(10)相連。
上述油炸室(10)內(nèi)設(shè)置有傳送物料的裝置，它由安裝在鏈輪(8-9)上的鏈條(8)，鏈條(8)上方的兩根與圓筒料筐(60)的齒圈(8-8)配合的翻轉(zhuǎn)齒條(61)構(gòu)成，兩個(gè)鏈輪(8-9)之間設(shè)置有鏈條桿(8-10)和鏈輪軸(8-6)，在鏈條(8)上裝備有若干個(gè)圓筒料筐(60)的推進(jìn)器，推進(jìn)器由裝在鏈條(8)上的推進(jìn)桿(8-2)、推進(jìn)桿(8-2)底部的翻轉(zhuǎn)碰塊(8-1)和彈簧(8-7)、鏈條(8)軸上的碰撞桿(8-5)、推進(jìn)桿(8-2)的上端與圓筒料筐(60)配合的滾輪(8-3)構(gòu)成，其中一個(gè)推進(jìn)桿(8-2)上設(shè)置有清污掃帚(8-4)。
上述脫油機(jī)(22)由外殼(22)和真空密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，真空密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(22-9)、擺動(dòng)氣缸(22-5)、超越離合器(22-4)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(22-5)與超越離合器(22-4)連接并通過連接銷穿過下蓋(22-2)與外殼(22)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(22-9)的端部相連，外殼(22)上設(shè)置有進(jìn)料口(19)、預(yù)真空室(22-15)、油分離倉(22-14)、出料口(20)，且互成90度角，轉(zhuǎn)鼓(22-9)上也設(shè)置有四個(gè)互成90度角的物料倉，其中油分離倉(22-14)的頂端的上蓋(22-1)上設(shè)置有變頻電機(jī)(21)，變頻電機(jī)(21)的下部設(shè)置有壓盤(22-8)，油分離倉(22-14)的底端的下蓋(22-2)上設(shè)置有往復(fù)氣缸(22-6)，往復(fù)氣缸(22-6)的上部設(shè)置有頂出盤(22-7)，外殼(22)及其上、下蓋上與轉(zhuǎn)鼓(22-9)的接觸處設(shè)置有油腔(22-13)，油腔(22-13)與供油系統(tǒng)連通。
上述油炸室(10)與蒸汽回收管(13)連通，在回收管(13)的另一端連接于捕水罐(38)上方的進(jìn)氣口(43)，捕水罐(38)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有彎曲冷凝管(45)，外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口(43)、冷凝管出口(42)，底部設(shè)置有冷凝管進(jìn)口(39)、排水口(47)，側(cè)部設(shè)置有出氣口(40)，出氣口(40)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋汽板(44)。
上述油炸室(10)和冷卻倉(26)內(nèi)設(shè)置有清洗管(14)，其上設(shè)置有自動(dòng)清洗器(50)若干，清洗器(50)由水平回轉(zhuǎn)體(52)和垂直回轉(zhuǎn)體(55)構(gòu)成，二者通過螺栓(54)連接在一起，水平回轉(zhuǎn)體(52)由鎖緊螺栓(51)固定在旋轉(zhuǎn)清洗器導(dǎo)管(59)上，頂蓋(53)與其螺紋連接于封口處，中心有孔(57)可沖洗頂部，垂直回轉(zhuǎn)體(55)固定于水平回轉(zhuǎn)體(52)一端由螺栓(54)連接，垂直回轉(zhuǎn)體(55)上設(shè)置有多個(gè)清洗嘴(56)。
上述油炸室(10)的底部設(shè)置的排污口(45)，排污口(45)與自動(dòng)過濾器(34)通過管道相連，自動(dòng)過濾器(34)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓(34-6)，擺動(dòng)氣缸(34-10)與超越離合器(34-11)連接并通過連接銷穿過端蓋(34-2)外殼與外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(34-6)的端部相連，轉(zhuǎn)鼓(34-6)上設(shè)置有兩個(gè)互成180度的進(jìn)油口腔，進(jìn)油口腔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(34-7)。
上述油炸室(10)的傳送物料的裝置可由往復(fù)式驅(qū)動(dòng)圓盤(86)軌道取代鏈條(8)。
上述、脫油機(jī)(22)用進(jìn)料密封裝置取代后可適用速凍食品加工、深冷加工等其它用途。
本實(shí)用新型是設(shè)計(jì)人通過長期實(shí)踐摸索總結(jié)出來的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、操作方便、用途廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型不僅限于所述實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a為圓筒料筐的開啟卡與圓筒體的連接關(guān)系示意圖；圖2為開啟卡與上下蓋的連接關(guān)系示意圖。
圖3a為圓筒料筐的圓筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的左視圖。
圖4為進(jìn)料密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為油炸室內(nèi)設(shè)置的傳送物料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；A為主視圖；b為左視圖。
圖6為本實(shí)用新型脫油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型捕水罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實(shí)用新型圓形油炸室的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實(shí)用新型脫油機(jī)用進(jìn)料密封裝置取代后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程如圖2、圖3、圖5所示為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，被加工物料裝在圓筒料筐(60)內(nèi)，圓筒料筐(60)由圓筒體(60-7)、和兩端的上、下端蓋(60-3)構(gòu)成，蓋上和筒體上鉆有若干小孔(60-1)，內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)(60-4)，圓筒體(60-7)的進(jìn)出料口設(shè)置有外缺口(a)和內(nèi)缺口(b)，圓筒體(60-7)、和兩端的上、下端蓋(60-3)通過上、下端蓋(60-3)上的轉(zhuǎn)動(dòng)銷柱(60-5)及套在其上的彈簧(60-6)與卡在圓筒體(60-7)內(nèi)缺口(b)中的開啟卡(60-2)卡住。上述絲網(wǎng)(60-4)可以防止物料從孔中漏出，以免渣屑漏入油脂中，減少碳屑污染油脂。使用時(shí)，將蓋(60-3)上的開啟卡(60-2)裝入圓筒體(60-7)進(jìn)出料口的外缺口(a)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)銷柱(60-5)帶動(dòng)開啟卡(60-2)旋轉(zhuǎn)90度，這時(shí)圓筒體(60-7)的內(nèi)缺口(b)擋住開啟卡(60-2)由彈簧(60-6)壓緊，這樣上、下蓋就可蓋緊，無法脫離圓筒體(60-7)。圓筒料筐(60)的上、下蓋和物料可采用手工裝料或自動(dòng)裝料，裝有物料的圓筒料筐(60)由進(jìn)料輸送鏈(1)在進(jìn)料倉(2)內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)料輸送鏈(1)的傳動(dòng)輸入軸上裝有變頻電機(jī)，以便調(diào)節(jié)速度實(shí)現(xiàn)物料筐的自動(dòng)進(jìn)料。
如
圖1、圖4所示上述進(jìn)料密封裝置由外殼(4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5)與超越離合器(6)連接并通過連接銷(4-6)穿過端蓋(4-2)與外殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)的端部相連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)、預(yù)真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有三個(gè)互成120度角的物料倉(4-9)，外殼(4)及其端蓋(4-2)(4-3)上與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸處設(shè)置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)與供油系統(tǒng)即節(jié)流器(4-1)(4-4)連通，預(yù)真空室(7)與真空貯藏罐(38)通過管道連通，外殼(4)的進(jìn)料口(3)與進(jìn)料倉(2)相連，出料口(9)與油炸室(10)相連。
圓筒物料筐(60)由輸送鏈(1)送入進(jìn)料口(3)與進(jìn)出料密封裝置的外殼(4)連接，在外殼(4)內(nèi)配置轉(zhuǎn)鼓(4-5)，轉(zhuǎn)鼓(4-5)一端通過連接銷(4-6)與可控制轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)角度的擺動(dòng)氣缸(5)和可控制轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向的超越離合器(6)相連，本例旋轉(zhuǎn)角度為120度的擺動(dòng)氣缸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓(4-5)就向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)120度的角度。工作過程如下如
圖1，如圖4所示圓筒物料筐(60)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(4-5)的物料倉(4-9)后，擺動(dòng)氣缸(5)帶動(dòng)超越離合器(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓(4-5)旋轉(zhuǎn)120度，轉(zhuǎn)位到預(yù)真空室(7)，這時(shí)預(yù)真空室(7)與真空貯罐(38)通過管道連通，預(yù)真空室(7)的空氣抽出，達(dá)到最佳真空狀態(tài)，擺動(dòng)氣缸(5)回位120度，此時(shí)超越離合器(6)不起作用，轉(zhuǎn)鼓停止，此時(shí)密封供油系統(tǒng)工作供油泵打開，外殼(4)上的油腔(4-7)、左右端蓋(4-2)(4-3)上的油腔(4-8)充滿壓力油，以便密封外殼(4)和左右蓋(4-2)(4-3)與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的間隙。而后，擺動(dòng)氣缸(5)作第二次旋轉(zhuǎn)120度動(dòng)作，圓筒料筐(60)就轉(zhuǎn)位到出料口(9)，圓筒料筐(60)從出料口(9)自動(dòng)落入油炸室(10)內(nèi)的鏈條(8)上，這樣就完成了一次進(jìn)料工作程序，即物料筐進(jìn)入——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度——預(yù)真空工作——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度——物料筐出——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度物料筐進(jìn)入，這樣簡單的周而復(fù)始的工作，完全進(jìn)料及充分保障密封系統(tǒng)的工作。
上述壓力油可配置供油系統(tǒng)由油泵、溢流閥、調(diào)壓閥、供油分配器、蓄能器等組成，也可由壓縮氣體來供給油腔(4-7)(4-8)的壓力油，能達(dá)到定壓、定量就可以工作。
如圖5所示油炸室(10)內(nèi)的傳送物料的裝置是由安裝在鏈輪(8-9)上的鏈條(8)，鏈條(8)上方的兩根與圓筒料筐(60)上的齒圈(8-8)配合的翻轉(zhuǎn)齒條(61)構(gòu)成，兩個(gè)鏈輪(8-9)之間設(shè)置有鏈輪桿(8-10)和鏈輪軸(8-6)，兩根翻轉(zhuǎn)齒條(61)的作用類似導(dǎo)軌，導(dǎo)引圓筒料筐(60)在鏈條(8)上方向前運(yùn)行。
在鏈條(8)上裝備有若干個(gè)圓筒料筐(60)的推進(jìn)器，推進(jìn)器由裝在鏈條(8)上的推進(jìn)桿(8-2)、推進(jìn)桿(8-2)底部的翻轉(zhuǎn)碰塊(8-1)和彈簧(8-7)、鏈條(8)軸上的碰撞桿(8-5)、推進(jìn)桿(8-2)的上端與圓筒料筐(60)配合的滾輪(8-3)構(gòu)成，其中一個(gè)推進(jìn)桿(8-2)上設(shè)置有清污掃帚(8-4)。
如圖5在油炸室(10)和冷卻倉(26)中分別設(shè)置有鏈條輸送鏈條(8)和(12)，在油炸室(10)內(nèi)還設(shè)置有油污清理裝置，在鏈條(8)上裝備有若干個(gè)圓筒料筐(60)的推進(jìn)桿(8-2)推動(dòng)圓筒料筐(60)向前，其中一個(gè)推進(jìn)桿(8-2)上裝有清污掃帚(8-4)，并在推進(jìn)桿(8-2)底部安裝有翻轉(zhuǎn)碰塊(8-1)，當(dāng)推進(jìn)桿(8-2)隨鏈條(8)傳送處于下方時(shí)，在彈簧(8-7)的作用下，推進(jìn)桿(8-2)緊貼于鏈條(8)上，清污帚(8-4)就垂直于油炸室下方，就可清除油炸室(10)底部的油污，油污就從油污口(45)由泵(36)抽出。當(dāng)推進(jìn)桿(8-2)運(yùn)行到圓弧處時(shí)，翻轉(zhuǎn)碰塊(8-1)就被碰撞桿(8-5)壓緊，使推進(jìn)桿(8-2)動(dòng)作并向上方，在推進(jìn)桿(8-2)上方安裝一件滾輪(8-3)以減少磨擦，作用于圓筒筐(60)上，在油炸室(10)內(nèi)安裝有兩翻轉(zhuǎn)齒條(61)，置于圓筒料筐(60)兩邊，起翻轉(zhuǎn)和導(dǎo)向圓筒料筐(60)的作用。
油炸室(10)左端與進(jìn)料密封裝置外殼(4)的出料口(9)連接，油炸室(10)右端與冷卻倉(26)連接于法蘭(44)處，冷卻倉(26)另一端與過渡倉(16)連接，過渡倉(16)下端與倒置倉(18)法蘭連接，倒置倉(18)另一端與脫油機(jī)(22)進(jìn)料口(19)連接，脫油機(jī)(22)出料口(20)與鏈條(23)連接。圓筒料筐就由出料口(20)落入輸出鏈條(23)上，運(yùn)輸?shù)街付ǖ墓ぷ魑?，形成完整的油炸工作的工作過程。
工作時(shí)，當(dāng)圓筒料筐(60)由鏈條(8)輸送到末端，冷卻室(26)內(nèi)的鏈條(12)上的推進(jìn)器就將圓筒料筐(60)推向上，進(jìn)入過渡倉(16)與倒置倉(18)內(nèi)，兩倉由法蘭(17)連接，圓筒料筐(60)進(jìn)入倒置倉(18)內(nèi)時(shí)是一端平放在往復(fù)氣缸(29)桿上，當(dāng)氣缸(29)桿退回時(shí)，圓筒料筐(60)的一端先落下，這樣就直立在倒置倉(18)內(nèi)，就由往復(fù)氣缸(28)擋住，以便定時(shí)落入脫油機(jī)(22)的進(jìn)料口(19)內(nèi)，在進(jìn)料口(19)處設(shè)置有電子計(jì)數(shù)器，以便防止誤操作。
如圖6所示脫油機(jī)(22)由外殼(22)和真空密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，真空密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(22-9)、擺動(dòng)氣缸(22-5)、超越離合器(22-4)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(22-5)與超越離合器(22-4)連接并通過連接銷穿過上蓋(22-1)與外殼(22)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(22-9)的端部相連，外殼(22)上設(shè)置有進(jìn)料口(19)、預(yù)真空室(22-15)、出料口(22-13)、出料口(22-3)，且互成90度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有四個(gè)互成90度角的物料倉，其中油分離倉(22-14)的頂端的上蓋(22-1)上設(shè)置有變頻電機(jī)(21)，變頻電機(jī)(21)的下部設(shè)置有壓盤(22-8)，油分離倉(22-14)的底端的下蓋(22-2)上設(shè)置有往復(fù)氣缸(22-6)，往復(fù)氣缸(22-6)的上部設(shè)置有頂出頂盤(22-7)，外殼(22)及其端蓋上與轉(zhuǎn)鼓(22-9)的接觸處設(shè)置有油腔(22-13)，油腔(22-13)與節(jié)流器(22-11、22-12)連通。
如圖6所示當(dāng)圓筒料筐(60)進(jìn)入進(jìn)料倉(19)后，轉(zhuǎn)鼓(22-9)一端的擺動(dòng)氣缸(22-5)帶動(dòng)超越離合器(22-4)及其軸(22-10)使轉(zhuǎn)鼓(22-9)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，圓筒料筐(60)就進(jìn)入油分離倉(22-14)，這時(shí)往復(fù)氣缸(22-6)桿頂出頂盤(22-7)使圓筒料筐(60)頂上壓住變頻電機(jī)(21)端部的壓盤(22-8)，電機(jī)(21)高速旋轉(zhuǎn)，使油分離。往復(fù)氣缸(22-6)桿帶動(dòng)頂盤(22-7)退回，轉(zhuǎn)鼓(22-9)停止旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在脫離機(jī)外殼(22)內(nèi)的密封油腔(22-13)和上蓋(22-1)下蓋(22-2)上的密封油腔(圖中未標(biāo)出)由節(jié)流器(22-11)、(22-12)注入壓力油，充滿油腔以便起密封作用。在上、下蓋上各有四個(gè)節(jié)流器孔，在外殼(22)上四個(gè)節(jié)流器孔均布，圓筒料筐(60)經(jīng)過分離油后轉(zhuǎn)鼓(22-9)旋轉(zhuǎn)90度，圓筒料筐(60)就進(jìn)入出料口(20)自動(dòng)落出。轉(zhuǎn)鼓(22-9)再旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)入預(yù)真空倉(22-15)，預(yù)真空口(22-3)將倉(22-15)的空氣抽出，使達(dá)到最佳真空度后轉(zhuǎn)鼓(22-9)再旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)入進(jìn)料倉，重新作輪回的工作，旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作均由擺動(dòng)氣缸(22-5)超越離合器(22-4)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(22-10)旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)鼓(22-9)工作，即進(jìn)料——分離油——出料——預(yù)真空——進(jìn)料的工作程序。
如
圖1、圖7所示油炸室(10)與蒸汽回收管(13)連通，在回收管(13)的另一端連接于捕水罐(38)上方的進(jìn)氣口(43)，如圖7所示捕水罐(38)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有彎曲冷凝管(45)，外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口(43)、冷凝管進(jìn)口(42)，頂部設(shè)置有冷凝管出口(39)、排水口(47)，側(cè)部設(shè)置有出氣口(40)，出氣口(40)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋汽板(44)。
油炸室(10)內(nèi)在加工時(shí)，容易產(chǎn)生大量的水蒸汽，在油炸室(10)上方設(shè)置有蒸汽回收管(13)，油炸室(10)與蒸汽回收管(13)連通，在回收管(13)的另一端連接于捕水罐(38)上方的進(jìn)氣口(43)，在捕水罐(38)(如圖7)設(shè)置有冷凝管(45)，冷凝管進(jìn)口(39)導(dǎo)入由制冷機(jī)(41)引出制冷劑回氣管，冷凝管口(42)導(dǎo)入制冷劑供液管，在罐內(nèi)形成冷蒸發(fā)器，使蒸汽回收管(13)出來的水蒸氣冷卻。由進(jìn)氣口(43)抽回的水蒸汽在冷凝管上形成霜或冰，由擋汽板(44)的作用使回汽能較好地通過冷凝管的表面，有效的利用冷能量，水由排水口(47)流出，水蒸汽由真空泵(37)從捕水罐(38)的出氣口(40)連接。
如
圖1、圖8所示油炸室(10)和冷卻倉(45)內(nèi)設(shè)置有清洗管(14)，其上設(shè)置有自動(dòng)清洗器(50)若干，如圖8所示，清洗器(50)由水平回轉(zhuǎn)體(52)和垂直回轉(zhuǎn)體(55)構(gòu)成，二者通過螺栓(54)連接在一起，水平回轉(zhuǎn)體(52)由鎖緊螺栓(51)固定旋轉(zhuǎn)清洗器導(dǎo)管(59)上，頂蓋(53)與其螺紋連接于封口處，中心有孔(57)可沖洗油炸室頂部，垂直回轉(zhuǎn)體(55)固定于水平回轉(zhuǎn)體(52)一端由螺栓(54)連接，垂直回轉(zhuǎn)體(55)上設(shè)置有多個(gè)清洗嘴(56)。工作時(shí)，見圖8，油炸室(10)和冷卻倉(45)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)清洗器(50)若干，便于對內(nèi)部機(jī)件自動(dòng)完全清洗，安裝于清洗管(
圖1)(14)上，由壓縮空氣泵(27)的高壓氣體壓入清洗罐(25)將清洗液壓入清洗管(14)內(nèi)通過清洗器(50)作水平方向360度旋轉(zhuǎn)，垂直方向360度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將清洗器(50)不同方向安裝在清洗管(14)上。如圖清洗嘴(56)共6只緊固于垂直回轉(zhuǎn)體(55)上。
如
圖1、圖9所示油炸室(10)的底部設(shè)置的排污口(45)，排污口(45)與自動(dòng)過濾器(34)通過管道相連，自動(dòng)過濾器(34)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓(34-6)，擺動(dòng)氣缸(34-10)與超越離合器(34-11)連接并通過連接銷穿過外殼與外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(34-6)的端部相連，轉(zhuǎn)鼓(34-6)上設(shè)置有兩個(gè)互成180度的進(jìn)油口腔，進(jìn)油口腔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(34-7)。
油炸室(10)的排污口(45)與油脂連續(xù)過濾和加熱系統(tǒng)相連。即油脂排污口(45)經(jīng)油泵(36)通過管道泵出進(jìn)入自動(dòng)過濾器(34)的進(jìn)油擴(kuò)張口(34-9)內(nèi)即進(jìn)油口腔內(nèi)，見圖9，通過過濾網(wǎng)(34-7)油污就隔離在進(jìn)油口腔內(nèi)，精濾油進(jìn)入熱交換器(33)，經(jīng)一定時(shí)間油泵(36)停止供油，同時(shí)擺動(dòng)氣缸(34-10)帶動(dòng)超越離合器(34-11)和轉(zhuǎn)鼓軸(34-5)一起轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓(34-6)旋轉(zhuǎn)180度，左右支架(34-1)(34-2)支承過濾器(34)并起封閉作用。這時(shí)就由壓縮空氣壓入進(jìn)氣擴(kuò)張管(34-4)壓縮空氣通過濾網(wǎng)(34-7)吹出附著在轉(zhuǎn)鼓壁上的油污，由排污口(34-3)排出由集污箱(35)收集，在此同時(shí)油泵(36)同時(shí)工作，這樣就連續(xù)自動(dòng)過濾油污。油脂經(jīng)過過濾后進(jìn)入熱交換器(33)加熱后由進(jìn)油口(32)進(jìn)入貯油罐(31)后高位流入壓力罐(24)內(nèi)，壓縮空氣(27)壓入壓力罐(24)由加油管(11)高壓噴入油炸室(10)內(nèi)，在油炸室(10)內(nèi)設(shè)置有電子液位器，可自動(dòng)控制進(jìn)油。
如
圖10所示油炸室可制作為直線運(yùn)行的，也可制作為圓形運(yùn)行的油炸室，傳送物料的裝置可由往復(fù)式驅(qū)動(dòng)圓盤(86)軌道取代鏈條(8)，適用于小型加工場地，小批量，價(jià)格低、投資小等特點(diǎn)，其工作過程如下圓筒料筐(60)直立放置輸送網(wǎng)(80)上，送入輸入倉(81)與進(jìn)料密封裝置(83)連接于進(jìn)料口(82)，圓筒料(60)筐進(jìn)入后工作程序?yàn)槲锪峡疬M(jìn)入進(jìn)料口(82)——擺動(dòng)氣缸旋轉(zhuǎn)120度——預(yù)真空抽氣——擺動(dòng)氣缸旋轉(zhuǎn)120度——物料脫出出料口(85)——擺動(dòng)氣缸旋轉(zhuǎn)120度——料筐進(jìn)入進(jìn)料口(82)，進(jìn)料密封裝置(83)與圖4相同，在擺動(dòng)氣缸(5)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)流器(4-1)(4-4)同時(shí)向密封油腔(4-7)(4-8)供油，達(dá)到密封作用。當(dāng)圓筒料筐(60)落入螺旋軌道一道(85)在螺旋導(dǎo)向擋板(89)的導(dǎo)向下，往復(fù)氣缸(92)作用于裝在圓盤86上的拋物線推進(jìn)塊(87)，齒條(91)推動(dòng)齒輪(90)旋轉(zhuǎn)，在超越離合器(88)的作用下，圓盤(86)旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)塊(87)推進(jìn)圓筒料筐(60)螺旋式的前進(jìn)，往復(fù)氣缸可調(diào)節(jié)速度，圓筒料筐(60)就逐漸的進(jìn)入螺旋軌道二道(95)，到位后往復(fù)氣缸(93)作用于頂料盤(94)向上將圓筒料筐(60)推入進(jìn)料腔(96)，脫油機(jī)(97)工作過程與前述脫油機(jī)工作過程相同。
該設(shè)備與(
圖1)相同，配置有真空泵(41)，真空貯罐(38)，油泵(36)，自動(dòng)油過濾器(34)貯油罐(31)空氣壓縮機(jī)(27)壓力罐(24)，其工作原理與圖一相同。
如
圖11所示該設(shè)備略加修正可適用速凍食品加工和深冷加工及其它加工。其主要構(gòu)成如
圖11，由于不需要脫油機(jī)(22)，將出料口部件換成與進(jìn)料密封裝置相同的機(jī)構(gòu)就可以。此時(shí)油炸室(10)變?yōu)槔鋬鍪?，冷凍室也可制作成直線運(yùn)行或圓周運(yùn)行的(如圖9)，其工作程序如下在冷凍室(10)可安裝制冷介質(zhì)直供管(11)，也可安裝蒸發(fā)排盤管(11)，根據(jù)冷凍溫度的不同要求，如果深冷加工就安裝氮液直供管，如果速凍就安裝蒸發(fā)排管，配置相應(yīng)的制冷回收裝置，如
圖11配置的深冷加工設(shè)備如下膨脹容器(70)，制冷機(jī)(41)，冷凝交換器(71)，貯液罐(72)如果冷凍食品或其它就不配置膨脹容器(70)，主要是利用在連續(xù)工作的狀態(tài)下密封裝置。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，主要由設(shè)置有物料輸送鏈(1)的進(jìn)料倉(2)、進(jìn)料密封裝置、設(shè)置有物料輸送鏈(8、12)的油炸室(10)、冷卻倉(26)、過渡倉(16)、倒置倉(18)、脫油機(jī)(22)、輸送鏈條(23)依次連接而成，其油炸物料由圓筒料筐(60)盛裝，其特征在于圓筒料筐(60)由圓筒體(60-7)和兩端的上、下端蓋(60-3)構(gòu)成，蓋上和筒體上鉆有若干小孔(60-1)，內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)(60-4)，圓筒體(60-7)的進(jìn)出料口設(shè)置有外缺口(a)和內(nèi)缺口(b)，圓筒體(60-7)和兩端的上、下端蓋(60-3)通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷柱(60-5)及套在其上的彈簧(60-6)與卡在圓筒體(60-7)內(nèi)缺口(b)中的開啟卡(602)相連；進(jìn)料密封裝置由外殼(4)和密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(4-5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(5)與超越離合器(6)連接并通過連接銷(4-6)穿過端蓋(4-2)與外殼(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(4-5)的端部相連，外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)、預(yù)真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，轉(zhuǎn)鼓(4-5)上也設(shè)置有三個(gè)互成120度角的物料倉(4-9)，外殼(4)及其端蓋上與轉(zhuǎn)鼓(4-5)的接觸處設(shè)置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)與供油系統(tǒng)連通，預(yù)真空室(7)與真空貯藏罐(38)通過管道連通，外殼(4)的進(jìn)料口(3)與進(jìn)料倉(2)相連，出料口(9)與油炸室(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述油炸室(10)內(nèi)設(shè)置有傳送物料的裝置，它由安裝在鏈輪(8-9)上的鏈條(8)，鏈條(8)上方的兩根與圓筒料筐(60)的齒圈(8-8)配合的翻轉(zhuǎn)齒條(61)構(gòu)成，兩個(gè)鏈輪(8-9)之間設(shè)置有鏈條桿(8-10)和鏈輪軸(8-6)，在鏈條(8)上裝備有若干個(gè)圓筒料筐(60)的推進(jìn)器，推進(jìn)器由裝在鏈條(8)上的推進(jìn)桿(8-2)、推進(jìn)桿(8-2)底部的翻轉(zhuǎn)碰塊(8-1)和彈簧(8-7)、鏈條(8)軸上的碰撞桿(8-5)、推進(jìn)桿(8-2)的上端與圓筒料筐(60)配合的滾輪(8-3)構(gòu)成，其中一個(gè)推進(jìn)桿(8-2)上設(shè)置有清污掃帚(8-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述脫油機(jī)(22)由外殼(22)和真空密封機(jī)構(gòu)構(gòu)成，真空密封機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(22-9)、擺動(dòng)氣缸(22-5)、超越離合器(22-4)構(gòu)成，擺動(dòng)氣缸(22-5)與超越離合器(22-4)連接并通過連接銷穿過下蓋(22-2)與外殼(22)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(22-9)的端部相連，外殼(22)上設(shè)置有進(jìn)料口(19)、預(yù)真空室(22-15)、油分離倉(22-14)、出料口(20)，且互成90度角，轉(zhuǎn)鼓(22-9)上也設(shè)置有四個(gè)互成90度角的物料倉，其中油分離倉(22-14)的頂端的上蓋(22-1)上設(shè)置有變頻電機(jī)(21)，變頻電機(jī)(21)的下部設(shè)置有壓盤(22-8)，油分離倉(22-14)的底端的下蓋(22-2)上設(shè)置有往復(fù)氣缸(22-6)，往復(fù)氣缸(22-6)的上部設(shè)置有頂出盤(22-7)，外殼(22)及其上、下蓋上與轉(zhuǎn)鼓(22-9)的接觸處設(shè)置有油腔(22-13)，油腔(22-13)與供油系統(tǒng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述油炸室(10)與蒸汽回收管(13)連通，在回收管(13)的另一端連接于捕水罐(38)上方的進(jìn)氣口(43)，捕水罐(38)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有彎曲冷凝管(45)，外殼的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口(43)、冷凝管出口(42)，底部設(shè)置有冷凝管進(jìn)口(39)、排水口(47)，側(cè)部設(shè)置有出氣口(40)，出氣口(40)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋汽板(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述油炸室(10)和冷卻倉(26)內(nèi)設(shè)置有清洗管(14)，其上設(shè)置有自動(dòng)清洗器(50)若干，清洗器(50)由水平回轉(zhuǎn)體(52)和垂直回轉(zhuǎn)體(55)構(gòu)成，二者通過螺栓(54)連接在一起，水平回轉(zhuǎn)體(52)由鎖緊螺栓(51)固定在旋轉(zhuǎn)清洗器導(dǎo)管(59)上，頂蓋(53)與其螺紋連接于封口處，中心有孔(57)，垂直回轉(zhuǎn)體(55)固定于水平回轉(zhuǎn)體(52)一端由螺栓(54)連接，垂直回轉(zhuǎn)體(55)上設(shè)置有多個(gè)清洗嘴(56)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述油炸室(10)的底部設(shè)置有排污口(45)，排污口(45)與自動(dòng)過濾器(34)通過管道相連，自動(dòng)過濾器(34)由外殼構(gòu)成，外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓(34-6)，擺動(dòng)氣缸(34-10)與超越離合器(34-11)連接并通過連接銷穿過端蓋(34-2)外殼與外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(34-6)的端部相連，轉(zhuǎn)鼓(34-6)上設(shè)置有兩個(gè)互成180度的進(jìn)油口腔，進(jìn)油口腔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(34-7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述油炸室(10)的傳送物料的裝置由往復(fù)式驅(qū)動(dòng)圓盤(86)軌道取代鏈條(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，其特征在于所述脫油機(jī)(22)用進(jìn)料密封裝置取代。
專利摘要本實(shí)用新型是一種全自動(dòng)連續(xù)真空油炸脫油機(jī)，主要由設(shè)置有物料輸送鏈(1)的進(jìn)料倉(2)、進(jìn)料密封裝置、設(shè)置有物料輸送鏈(8、12)的油炸室(10)、冷卻倉(26)、過渡倉(16)、倒置倉(18)、脫油機(jī)(22)、輸送鏈條(23)依次連接而成，其油炸物料由圓筒料筐(60)盛裝，進(jìn)料密封裝置的密封機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)鼓(4－5)、擺動(dòng)氣缸(5)、超越離合器(6)構(gòu)成，脫油機(jī)(22)、捕水罐(38)等設(shè)備也利用了密封機(jī)構(gòu)的上述主要部件，當(dāng)脫油機(jī)(22)用進(jìn)料密封裝置取代時(shí)還可用于速凍食品加工、深冷加工等，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、操作方便、用途廣泛。
文檔編號A21B5/08GK2576002SQ022766
公開日2003年10月1日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者陳長清 申請人:陳長清