專利名稱：苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種草本植物苦蕎麥的綜合利用生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
苦蕎麥[Fagopyrumtataricum(L)Gaertn]，是我國一種小宗種植的具有較高經(jīng)濟(jì)價值的藥食同源植物。苦蕎麥不僅營養(yǎng)豐富。而且具有保健功能?？嗍w麥中蛋白質(zhì)含量高達(dá)9-15％，高于小麥、大米、玉米等谷物。苦蕎麥中富含黃酮類化合物，其中85％以上是蘆丁，蘆丁對維持毛細(xì)血管張力和微循環(huán)、降低血管的通透性和改善毛細(xì)血管的脆性有一定作用。臨床觀察及動物試驗說明苦蕎麥?zhǔn)称穼τ诮档脱?、調(diào)節(jié)血脂具有滿意的效果。
已開發(fā)的苦蕎麥制品可分為兩大類一類是苦蕎麥生理活性提取物，著重強(qiáng)調(diào)苦蕎麥中類黃酮化合物等功效成份，另一類是根據(jù)常規(guī)工藝將苦蕎麥全利用或部分利用加工制成苦蕎麥?zhǔn)称?。此兩類苦蕎麥制品的缺點在于第一類產(chǎn)品原料利用率較低，提取后營養(yǎng)豐富的殘渣如何利用顯然是一個問題，第二類產(chǎn)品具有苦蕎麥的獨特風(fēng)味，但制成成品后有苦味、色澤暗黃綠色，不能被大多數(shù)消費者認(rèn)可。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于充分利用苦蕎麥中生理活性物質(zhì)，同時改進(jìn)苦蕎麥?zhǔn)称奉伾?，后味苦的缺點。
本發(fā)明是將苦蕎麥粒經(jīng)過碾壓和粉碎處理，篩分為皮層粉和麥芯粉兩部分，苦蕎麥中黃酮類化合物主要集中在皮層，將皮層粉經(jīng)過微波處理后繼續(xù)用微波提取器提取皮層中的黃酮類化合物，提取過程中加入一定濃度多聚磷酸鈉和檸檬酸，將提取物濃縮后制成膠囊或含片，將苦蕎麥芯粉制成苦蕎麥露或苦蕎麥片。
本生產(chǎn)工藝的主要操作要點是(1)擠壓去皮采用碾壓方法粉碎清洗干燥后的苦蕎麥粒，多級振動篩分，分離出蕎麥皮和芯粉，然后粉碎到所需粒度，其中芯粉要求為150-200目篩下物；(2)微波處理苦蕎麥皮層粉將皮層粉置于微波發(fā)生器中，微波波長915MHz或2450MHz，微波功率450W～2000W，微波輻射時間1～10分鐘；(3)微波提取苦蕎麥黃酮微波處理后的皮層粉置于微波提取器中，加入10～30倍50～95％乙醇溶液，提取液中加入0.01～1％多聚磷酸鈉，微波提取反復(fù)進(jìn)行兩次，微波波長915MHz或2450MHz，微波功率800W～10KW，微波輻射時間1～10分鐘，過濾，合并兩次提取液，減壓濃縮為原體積的1/4，在濃縮液中加入0.01～1％檸檬酸，蘆丁析出，沉淀老化，過濾真空干燥，得到成品；(4)將黃酮提取物按傳統(tǒng)工藝方法制備成膠囊或含片；(5)苦蕎麥飲料的生產(chǎn)苦蕎麥芯粉按料水比1∶4～10加水制漿后，加入0.001～0.01％耐高溫的α-淀粉酶，調(diào)節(jié)pH值5～7，60～80℃保溫0.5～2小時，90℃滅酶，過濾，濾液調(diào)配，均質(zhì)，罐裝，殺菌，降溫，包裝后得到飲料成品；(6)苦蕎麥麥片的生產(chǎn)苦蕎麥芯粉按料水比1∶4～6加水制漿，加麥芽糊精2～3％，制成濃漿，濃漿加入到膠體磨中細(xì)化，細(xì)化后將濃漿按一定流速加到滾筒干燥機(jī)中130～140℃干燥成片狀，過篩除去細(xì)粉，麥片中加入糖粉8％，甜味劑0.02％、植脂末2％等調(diào)味復(fù)配，裝入鋁鉑袋中分裝，封口，裝箱后得到成品。
本發(fā)明將苦蕎麥粒經(jīng)過碾壓和粉碎處理，篩分為皮層粉和麥芯粉兩部分，苦蕎麥中黃酮類化合物主要集中在皮層，將皮層粉經(jīng)過微波處理后繼續(xù)用微波提取皮層中的黃酮類化合物，可以加快提取的進(jìn)程從而縮短提取時間，降低提取過程中提取物的損失，提取過程中通過加入一定濃度多聚磷酸鈉和檸檬酸的方法，增加黃酮類化合物在提取液中的溶解及在濃縮液中的析出，提高苦蕎麥提取物的含量，苦蕎麥提取物可以制成富含蘆丁的苦蕎麥提取物膠囊和苦蕎麥含片?？嗍w麥芯粉顏色微黃，按照常規(guī)工藝加工成苦蕎麥片或苦蕎麥露，在制備苦蕎麥露時在制成漿的苦蕎麥中加入一定量的耐高溫淀粉酶酶解芯粉，苦蕎麥中含量較大的淀粉部分被酶解，改善了飲料的口感和穩(wěn)定性，苦蕎麥露具有苦蕎麥風(fēng)味，顏色乳黃，無后苦味，苦蕎麥片顏色焦黃，有濃郁麥片香，無后苦味。以芯粉為原料制成的苦蕎麥制品色、香、味俱佳，配合苦蕎麥提取物膠囊或含片食用，既有好的感官，也可以滿足糖尿病患者或高血脂患者的食療要求。


圖1苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1取飽滿苦蕎麥顆料150公斤，清水淘洗三遍，自然晾干至含水量10～13％，碾壓粉碎，碾壓壓力1～20Mpa，碾壓后振動過20目篩，篩上物為苦蕎麥皮層粉，篩下物繼續(xù)碾壓，碾壓壓力為1～15Mpa，繼續(xù)振動過80目篩，篩上物歸為皮層粉，篩下物粉碎后過180目篩，篩下物為苦蕎麥芯粉，180目篩上物歸為皮層粉，得到皮層粉89公斤，芯粉46公斤。
取苦蕎麥皮層粉3公斤，鋪成0.5～2.0cm厚的薄層，置于微波發(fā)生器中輻射10分鐘，微波頻率2450MHz，功率1000W，將微波處理后的皮層粉加入到微波提取器中，加入20倍70％的乙醇溶液，微波提取條件微波頻率2450MHz，功率1.5KW，輻射時間3分鐘，提取液中加入80克多聚磷酸鈉，提取進(jìn)行兩次，合并兩次提取液減壓濃縮，濃縮條件溫度60～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，濃縮時間4小時，在濃縮液中加入80克檸檬酸，蘆丁析出，離心棄去上清，沉淀真空干燥，干燥溫度為60～80℃真空度0.05～0.09Mpa，得到提取物60克，提取率為2％，提取物中總黃酮化合物(以蘆丁為標(biāo)準(zhǔn)品)含量達(dá)30％。
稱取苦蕎麥芯粉30公斤，加入10倍的水?dāng)嚢柚茲{，過濾除去大顆粒不溶物，濾液加入到膠體磨中細(xì)磨，細(xì)磨后的漿液中加入30克耐高溫的α-淀粉酶，漿液調(diào)節(jié)pH值5～7，60～80℃保溫10分鐘，升溫90℃滅酶，泵入1000升配料缸中配料定容，配料比白砂糖60公斤，杏仁20公斤，(加入20倍水制成的漿)，蔗糖酯1.0公斤，黃原膠1.0公斤，多聚磷酸鈉11.0公斤，香精300ml配料，定容后按常規(guī)工藝均質(zhì)，罐裝，超高溫殺菌，檢驗，成品，入庫。成品飲料顏色乳白或乳黃，甜味適口，有獨物香味，狀態(tài)穩(wěn)定放置30天無沉淀分層。
實施例2取飽滿苦蕎麥顆料100公斤，清水淘洗三遍，自然晾干至含水量10～13％，碾壓粉碎，碾壓壓力1～20Mpa，碾壓后振動過20目篩，篩上物為苦蕎麥皮層粉，篩下物繼續(xù)碾壓，碾壓壓力為1～15Mpa，繼續(xù)振動過80目篩，篩上物歸為皮層粉，篩下物粉碎后過180目篩，篩下物為苦蕎芯粉，180目篩上物歸為皮層粉，得到皮層粉57公斤，芯粉35公斤。
取苦蕎麥皮層粉1公斤，鋪成0.5cm厚的薄層，置于微波發(fā)生器中輻射5分鐘，微波頻率915MHz，功率450W，將微波處理后的皮層粉加入到微波提取器中，加入15倍80％的乙醇溶液，微波提取條件微波頻率915MHz，功率5KW，輻射時間5分鐘，提取液中加入15克多聚磷酸鈉，提取進(jìn)行兩次，合并兩次提取液減壓濃縮，濃縮條件溫度60～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，濃縮時間4小時，在濃縮液中加入15克檸檬酸，蘆丁析出，離心棄去上清，沉淀真空干燥，干燥溫度為60～80℃真空度0.05～0.09Mpa，得到提取物18克，提取率為1.8％，提取物中總黃酮化合物(以蘆丁為標(biāo)準(zhǔn)品)含量達(dá)28％。
稱取苦蕎麥芯粉25公斤，加入8倍的水?dāng)嚢柚茲{，過濾除去大顆粒不溶物，濾液加入到膠體磨中細(xì)磨，細(xì)磨后的漿液中加入20克耐高溫的α-淀粉酶，漿液調(diào)節(jié)pH值5～7，60～80℃保溫10分鐘，升溫90℃滅酶，泵入1000升配料缸中配料定容，配料比白砂糖60公斤，花生20公斤(加入20倍水制成的漿)，蔗糖酯1.0公斤，黃原膠1.0公斤，多聚磷酸鈉1.0公斤，香精300ml配料，定容后按常規(guī)工藝均質(zhì)，罐裝，超高溫殺菌，檢驗，成品，入庫。成品飲料顏色乳白或乳黃，甜味適口，有獨物香味，狀態(tài)穩(wěn)定放置30天無沉淀分層。
實施例3取飽滿苦蕎麥顆料1200公斤，清水淘洗三遍，自然晾干至含水量10～13％，碾壓粉碎，碾壓壓力1～20Mpa，碾壓后振動過20目篩，篩上物為苦蕎麥皮層粉，篩下物繼續(xù)碾壓，碾壓壓力為1～15Mpa，繼續(xù)振動過80目篩，篩上物歸為皮層粉，篩下物粉碎后過180目篩，篩下物為苦蕎麥芯粉，180目篩上物歸為皮層粉，得到皮層粉780公斤，芯粉360公斤。
取苦蕎麥皮層粉1.5公斤，鋪成2cm厚的薄層，置于微波發(fā)生器中輻射1分鐘，微波頻率2450MHz，功率1000W，將微波處理后的皮層粉加入到微波提取器中，加入30倍90％的乙醇溶液，微波提取條件微波頻率2450MHz，功率1KW，輻射時間1分鐘，提取液中加入40克多聚磷酸鈉，提取進(jìn)行兩次，合并兩次提取液減壓濃縮，濃縮條件溫度60～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，濃縮小時3h，在濃縮液中加入40克檸檬酸，蘆丁析出，離心棄去上清，沉淀真空干燥，干燥溫度為60～80℃，真空度0.05～0.09Mpa，得到提取物27克，提取率為1.8％，提取物中總黃酮化合物(以蘆丁為標(biāo)準(zhǔn)品)含量達(dá)25％。
稱取苦蕎麥芯粉70公斤，加入4倍的水?dāng)嚢柚茲{，過濾除去大顆粒不溶物，濾液加入到膠體磨中細(xì)磨，細(xì)磨后的漿液中加入80克耐高溫的α-淀粉酶，漿液調(diào)節(jié)pH值5～7，溫度60～80℃保溫5分鐘，升溫90℃滅酶，泵入1000升配料缸中配料定容，配料比白砂糖60公斤，核桃20公斤(加入20倍水制濃漿)，蔗糖酯0.8公斤，黃原膠0.8公斤，多聚磷酸鈉1.0公斤，香精300ml配料，容后按常規(guī)工藝均質(zhì)，罐裝，超高溫殺菌，檢驗成品，入庫。成品飲料顏色乳白或乳黃，甜味適口，有獨物香味，狀態(tài)穩(wěn)定，放置30天無沉淀分層。
實施例4用實施例1的加工技術(shù)得到苦蕎麥芯粉，稱取一定量的苦蕎麥芯粉，將苦蕎麥芯粉按料水比1∶4～6加水制漿，加麥芽糊精2～3％，制成濃漿，濃漿加入到膠體磨中細(xì)化，細(xì)化后的濃漿按一定流速加到滾筒干燥機(jī)中130～140℃干燥成片狀，過篩除去細(xì)粉，麥片中加入糖粉8％，甜味劑0.02％、植脂末2％等調(diào)味復(fù)配，裝入鋁鉑袋中分裝，封口，裝箱后得到成品。
權(quán)利要求
1.一種苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)擠壓去皮采用碾壓方法粉碎清洗干燥后的苦蕎麥粒，多級振動篩分，分離出苦蕎麥皮和芯粉，然后粉碎到所需粒度，其中芯粉要求為150～200目篩下物；(2)微波處理苦蕎麥皮層粉將皮層粉置于微波發(fā)生器中，微波波長915MHz或2450MHz，微波功率450W～2000W，微波輻射時間1～10分鐘；(3)微波提取苦蕎麥黃酮將微波處理后的皮層粉置于微波提取器中，加入10～30倍50～95％的乙醇溶液，提取液中加入0.01～1％多聚磷酸鈉，微波波長915MHz或2450MHz，微波功率800W～10KW，微波輻射時間1～10分鐘，減壓濃縮為原體積的1/4，在濃縮液中加入0.01～1％檸檬酸，蘆丁析出，沉淀老化，真空干燥，過濾得到苦蕎麥黃酮提取物；(4)將黃酮提取物按傳統(tǒng)工藝方法制備成膠囊或含片；(5)苦蕎麥飲料的生產(chǎn)將苦蕎麥芯粉按料水比1∶4～10加水制漿后，加入0.001～0.01％耐高溫的α-淀粉酶，調(diào)節(jié)pH值5～7，60～80℃，保溫0.5～2小時，90℃滅酶，過濾，濾液調(diào)配，均質(zhì)，罐裝，殺菌，降溫，包裝后得到飲料成品。(6)苦蕎麥麥片的生產(chǎn)苦蕎麥芯粉按料水比1∶4～6加水制漿，加麥芽糊精2～3％，制成濃漿，濃漿加入到膠體磨中細(xì)化，細(xì)化后的濃漿按一定流速加到滾筒干燥機(jī)中130～140℃干燥成片狀，過篩除去細(xì)粉，麥片中加入糖粉8％，甜味劑0.02％、植脂末2％等調(diào)味復(fù)配，裝入鋁鉑袋中分裝，封口，裝箱后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝所制備的苦蕎麥黃酮產(chǎn)品，其特征在于首先將皮層粉通過微波發(fā)生器處理，然后加入到微波提取器中提取，在提取液中加入0.1～1％多聚磷酸鈉，在濃縮液中加入0.1～1％檸檬酸得到的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝所制備的苦蕎麥飲料，其特征在于它是將分離得到的芯粉經(jīng)過按料水比1∶4～10加水制漿后加入0.001～0.01％耐高溫α-淀粉酶，酶解得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎麥綜合利用生產(chǎn)工藝所制備的苦蕎麥麥片，其特征在于它是將分離得到的芯粉經(jīng)過按料水比1∶4～6加水制漿后加入麥芽糊精2～3％，得到的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藥食兩用植物苦蕎麥的綜合利用生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，其特點是將苦蕎麥加工分離為苦蕎麥皮層粉和苦蕎麥芯粉，皮層粉經(jīng)微波處理后再經(jīng)微波提取器提取得到蘆丁等黃酮類化合物，在提取液和濃縮液中分別加入0.01～0.1％多聚磷酸鈉和0.01～0.1％檸檬酸，提高了蘆丁的提取率，用苦蕎麥芯粉制備飲料的工藝中加入0.001～0.01％耐高溫α－淀粉酶改善飲料的口感和穩(wěn)定性，完全滿足糖尿病患者高血脂患者的食療要求。
文檔編號A23L1/10GK1520756SQ0310980
公開日2004年8月18日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者王淑蘭, 王珂, 莊艷玲, 梁紹隆 申請人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司