專利名稱：玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，確切地說是玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
超氧化物歧化酶多酶是指超氧化物歧化酶與谷胱甘肽過氧化物酶、過氧化氫酶的混合物。這種混合物對人體的主要作用是有效清除體內(nèi)超氧陰離子—自由基，減少體內(nèi)細胞損傷或死亡，從而減少疾病發(fā)生與延緩衰老?，F(xiàn)有的生產(chǎn)超氧化物岐化酶多酶的方法主要有兩類，一類是從動物內(nèi)臟中提取，另一類是從玉米等植物中提取，而從玉米中提取超氧化物歧化酶多酶的方法又主要是“鹽析法”。該方法在許多書刊、例如在沈同、王進然合編的生物化學(xué)教程中均有記載。利用該方法生產(chǎn)超氧化物岐化酶多酶時存在的主要問題是1、由于該方法是以磷酸鹽、鈉鹽、鉀鹽等鹽類物質(zhì)與淡水的混合物作為提取液，因而一方面大量消耗日益短缺的淡水資源，另一方面在去除半成品中所含鹽份時，又至少需要兩道析鹽工序，因而工藝比較復(fù)雜，最后在排放水鹽混合液時，若先對其進行凈化處理，然后排放，則勢必提高產(chǎn)品的制造成本、若不對其進行凈化處理便直接排放，又會對環(huán)境造成污染；2、在干燥產(chǎn)品過程中，該方法采用了冷凍干燥或噴霧干燥技術(shù)，前者成本較高，后者酶活損失較大，兩者均不適合大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為人們提供一種玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，以便在應(yīng)用該方法生產(chǎn)所述多酶過程中，能夠節(jié)省淡水資源、簡化生產(chǎn)工藝、降低制造成本、減小酶活損失，從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
本發(fā)明提供的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法由以下步驟組成A、備料備好適量原料玉米；B、除雜、浸泡去除原料玉米中雜質(zhì)，再將該玉米置入循環(huán)的自來水中浸泡，浸泡時間為3-8小時，然后取出備用；C、活化、發(fā)芽將經(jīng)過工序B浸泡后的玉米置入濃度為0.01-0.03％、溫度為15-30℃的赤酶素溶液中浸泡，浸泡時間為2-10小時，然后取出玉米并將其置入室內(nèi)溫度為20-30℃的發(fā)芽室內(nèi)，自然存放15-24小時，使之發(fā)芽，爾后取出備用；D、制漿向發(fā)芽玉米中加入濃度為20-95％的乙醇，并使發(fā)芽玉米與乙醇的重量份數(shù)比為1∶2-4，再利用粉碎設(shè)備將發(fā)芽玉米與乙醇混合粉碎成玉米漿；E、過濾除菌將所述玉米漿攪伴均勻后，用初濾機過濾，去除濾渣、收集初濾液，繼用濾膜對初濾液進行精濾，并去除濾渣、收集精濾液；然后使精濾液自分子量為15-30萬的超濾系統(tǒng)中通過，再去除濾渣、收集最終濾液并在其中加入抗氧化劑，該抗氧化劑的加入量為最終濾液重量的0.01-0.8％，由此制得無菌液體。
F、回收乙醇通過真空蒸發(fā)器使所述無菌液體中的乙醇蒸發(fā)，并將其回收，以備重復(fù)使用，再收集余下液體，該液體成為玉米超氧化物歧化酶多酶液體；G、干燥將所述玉米超氧化物歧化酶多酶液體與經(jīng)過修飾的活性載體充分混勻、松散后置入干燥箱內(nèi)，在40-90℃條件下干燥1-6小時，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉劑。
上述抗氧化劑是茶多芬。
上述抗氧化劑是VC。
上述活性載體是淀粉。
上述活性載體是多糖。
上述干燥箱是真空干燥箱。
上述干燥箱是普通干燥箱。
上述濾膜為金屬濾膜。
上述濾膜為陶瓷濾膜。
本發(fā)明實現(xiàn)后與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明采用乙醇作為提取液，因而一方面可大量節(jié)省淡水資源，另一方面又使回收提取液的操作簡少至一道工序即蒸發(fā)工序，而且回收后的乙醇還可重復(fù)利用，從而不僅簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，而且減少環(huán)境污染；2、在產(chǎn)品干燥過程中，由于本發(fā)明以干燥箱為干燥設(shè)備，因而不僅能大幅度降低干燥成本、而且能有效提高酶活力。試驗表明，在45℃條件下儲存本發(fā)明產(chǎn)品時，其酶活力在60日內(nèi)未見降低，而在室溫條件下儲存本發(fā)明產(chǎn)品時，其酶活力在24個月內(nèi)未見降低。
具體實施例方式
實施例一A、備料備好原料玉米300kg；B、除雜、浸泡去除原料玉米中雜質(zhì)，再將該玉米置入循環(huán)的自來水中浸泡，浸泡時間為8小時，然后取出備用；C、活化、發(fā)芽將經(jīng)過工序B浸泡后的玉米置入濃度為0.01％、溫度為30℃的赤酶素溶液中浸泡，浸泡時間為2小時，然后取出玉米并將其置入室內(nèi)溫度為30℃的發(fā)芽室內(nèi)，自然存放15小時，使之發(fā)芽，爾后取出備用；D、制漿向發(fā)芽玉米中加入濃度為20％的乙醇，并使發(fā)芽玉米與乙醇的重量份數(shù)比為1∶4，再利用粉碎機將發(fā)芽玉米與乙醇混合粉碎成玉米漿；E、過濾除菌將所述玉米漿攪伴均勻后，用初濾機過濾，去除濾渣、收集初濾液，繼用濾膜對初濾液進行精濾，并去除濾渣、收集精濾液；然后使精濾液自分子量為15-30萬的超濾系統(tǒng)中通過，再去除濾渣、收集最終濾液并在其中加入抗氧化劑，該抗氧化劑的加入量為最終濾液重量的0.08％，由此制得無菌液體。
F、回收乙醇通過真空蒸發(fā)器使所述無菌液體中的乙醇蒸發(fā)，并將其回收，以備重復(fù)使用，再收集余下液體，該液體成為玉米超氧化物歧化酶多酶液體；G、干燥將所述玉米超氧化物歧化酶多酶液體與經(jīng)過修飾的活性載體充分混勻、松散后置入干燥箱內(nèi)，在60℃條件下干燥6小時，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉劑。
實施例二
A、備料備好原料玉米300kg；B、除雜、浸泡去除原料玉米中雜質(zhì)，再將玉米浸入循環(huán)的自來水中浸泡，浸泡時間為3小時，然后取出備用；C、活化、發(fā)芽將經(jīng)過工序B浸泡后的玉米置入濃度為0.03％、溫度為26℃的赤酶素溶液中浸泡，浸泡時間為2小時，然后取出玉米并將其置入室內(nèi)溫度為26℃的發(fā)芽室內(nèi)，自然存放24小時，使之發(fā)芽，爾后取出備用；D、制漿向發(fā)芽玉米中加入濃度為55％的乙醇，并使發(fā)芽玉米與乙醇的重量份數(shù)比為1∶2，再利用粉碎機將發(fā)芽玉米與乙醇混合粉碎成玉米漿，然后取出備用；E、過濾除菌將所述玉米漿攪伴均勻后，用初濾機過濾，去除濾渣、收集初濾液，繼用濾膜對初濾液進行精濾，并去除濾渣、收集精濾液；然后使精濾液自分子量為15-3萬的超濾系統(tǒng)中通過，再去除濾渣、收集最終濾液并在其中加入抗氧化劑，該抗氧化劑的加入量為最終濾液重量的0.8％，由此制得無菌液體。
F、回收乙醇通過真空蒸發(fā)器使所述無菌液體中的乙醇蒸發(fā)，并將其回收，以備重復(fù)使用，再收集余下液體，該液體成為玉米超氧化物歧化酶多酶液體；G、干燥將所述玉米超氧化物歧化酶多酶液體與經(jīng)過修飾的活性載體充分混勻后置入干燥箱內(nèi)，在80℃條件下干燥5小時，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉劑。
實施例三A、備料備好原料玉米300kg；B、除雜去除原料玉米中雜質(zhì)，再將玉米置入循環(huán)的自來水中浸泡，浸泡時間為5小時，然后取出備用；C、活化、發(fā)芽將經(jīng)過工序B浸泡后的玉米置入濃度為0.02％、溫度為23℃的赤酶素溶液中浸泡，浸泡時間為6小時，然后取出玉米并將其置入室內(nèi)溫度為25℃的發(fā)芽室內(nèi)，自然存放20小時，使之發(fā)芽，爾后取出備用；D、制漿向發(fā)芽玉米中加入濃度為60％的乙醇，并使發(fā)芽玉米與乙醇的重量份數(shù)比為1∶3，再利用粉碎機將發(fā)芽玉米與乙醇混合粉碎成玉米漿，然后取出備用；E、過濾除菌將所述玉米漿攪伴均勻后，用初濾機過濾，去除濾渣、收集初濾液，繼用濾膜對初濾液進行精濾，并去除濾渣、收集精濾液；然后使精濾液自分子量為15-30萬的超濾系統(tǒng)中通過，再去除濾渣、收集最終濾液并在其中加入抗氧化劑，該抗氧化劑的加入量為最終濾液重量的0.4％，由此制得無菌液體。
F、回收乙醇通過真空蒸發(fā)器使所述無菌液體中的乙醇蒸發(fā)，并將其回收，以備重復(fù)使用，再收集余下液體，該液體成為玉米超氧化物歧化酶多酶液體；G、干燥將所述玉米超氧化物歧化酶多酶液體與經(jīng)過修飾的活性載體充分混勻、松散后置入干燥箱內(nèi)，在90℃條件下干燥4小時，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉劑。
應(yīng)當說明，在實施本發(fā)明過程中，所述抗氧化劑即可以是茶多芬也可以是VC；所述活性載體即可以是淀粉，也可以是多糖；所述干燥箱即可以是真空干燥箱，也可以是普通干燥箱；所述濾膜即可以是金屬濾膜，也可以是陶瓷濾膜。
權(quán)利要求
1.玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于它由以下工序步驟組成A、備料備好適量原料玉米；B、除雜、浸泡去除原料玉米中雜質(zhì)，再將該玉米置入循環(huán)的自來水中浸泡，浸泡時間為3-8小時，然后取出備用；C、活化、發(fā)芽將經(jīng)過工序B浸泡后的玉米置入濃度為0.01-0.03％、溫度為15-30℃的赤酶素溶液中浸泡，浸泡時間為2-10小時，然后取出玉米并將其置入室內(nèi)溫度為20-30℃的發(fā)芽室內(nèi)，自然存放15-24小時，使之發(fā)芽，爾后取出備用；D、制漿向發(fā)芽玉米中加入濃度為20-95％的乙醇，并使發(fā)芽玉米與乙醇的重量份數(shù)比為1∶2-4，再利用粉碎設(shè)備將發(fā)芽玉米與乙醇混合粉碎成玉米漿；E、過濾除菌將所述玉米漿攪伴均勻后，用初濾機過濾，去除濾渣、收集初濾液，繼用濾膜對初濾液進行精濾，并去除濾渣、收集精濾液；然后使精濾液自分子量為15-30萬的超濾系統(tǒng)中通過，再去除濾渣、收集最終濾液并在其中加入抗氧化劑，該抗氧化劑的加入量為最終濾液重量的0.01-0.8％，由此制得無菌液體；F、回收乙醇通過真空蒸發(fā)器使所述無菌液體中的乙醇蒸發(fā)，并將其回收，以備重復(fù)使用，再收集余下液體，該液體成為玉米超氧化物歧化酶多酶液體；G、干燥將所述玉米超氧化物歧化酶多酶液體與經(jīng)過修飾的活性載體充分混勻、松散后置入干燥箱內(nèi)，在40-90℃條件下干燥1-6小時，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述抗氧化劑是茶多芬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述抗氧化劑是VC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述活性載體是淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述活性載體是多糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干燥箱是真空干燥箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干燥箱是普通干燥箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濾膜為金屬濾膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濾膜為陶瓷濾膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米超氧化物歧化酶多酶的生產(chǎn)方法，該方法由以下工藝步驟組成A、備料；B、除雜、浸泡；C、活化、發(fā)芽；D、制漿；E、過濾除菌；F、回收乙醇；G、干燥。利用本發(fā)明生產(chǎn)玉米超氧化物歧化酶多酶與利用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)玉米超氧化物歧化酶多酶相比具有工藝簡單、制造成本低、提高酶活力以及可大量節(jié)省淡水資源、減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號C12N9/02GK1478889SQ0313348
公開日2004年3月3日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者王建英 申請人:王建英