專利名稱：優(yōu)質(zhì)腐竹皮的制作方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及豆類食品的制備方法及使用的設(shè)備，尤其是腐竹皮的制備方法及使用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)腐竹皮的制作是，選料后只清洗浸泡一次，去掉豆皮一次兌水成漿，牽皮時結(jié)皮挑起后不規(guī)則聚攏呈條狀晾干，煮漿使用鐵鍋及煤火加熱，仍用石磨磨漿、竹篩篩豆，工藝落后設(shè)備簡陋，由此生產(chǎn)出的腐竹皮無韌性很脆弱，只能當(dāng)菜肴食用，用途單一，而且彎曲條狀產(chǎn)品包裝蓬松，易壓碎，運輸成本大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述已有技術(shù)存在的缺點，提供一種優(yōu)質(zhì)腐竹皮的制作方法及設(shè)備，采用本發(fā)明生產(chǎn)出的腐竹皮不僅保持原有的豆香味及口感，而且使用范圍擴大，易包裝運輸。
本發(fā)明的制作方法技術(shù)方案如下一種腐竹皮的制作方法，其中采用以下工藝過程(1)精選優(yōu)質(zhì)黃豆為原料；(2)對上述黃豆進行第一次清洗、浸泡，使其發(fā)漲至無硬心，再用特制篩網(wǎng)過篩篩去小于浸豆的顆粒物，并作第二次清洗、回水浸泡待用；(3)按干豆與水1∶3的比例(重量份數(shù)比，以下同)對二次浸泡后的黃豆配水并進行水磨，磨出的原漿、豆渣分別裝入容器；(4)將豆渣按干豆與水1∶4的比例配水后，用110℃～95℃蒸汽燒開煮5～10分鐘，煮透的豆渣連水一起再次磨漿，二遍漿與豆渣仍分裝；(5)將二遍漿與步驟(3)中的原漿融合后，按最終干豆與水1∶8～1∶10的比例兌入清水，用110℃～95℃蒸汽燒開煮5～10分鐘；(6)將步驟(5)中煮透的漿液分配到成型容器內(nèi)，容器底部用75℃～85℃的蒸汽加熱，同時，對容器內(nèi)豆?jié){的上表面作降溫處理，使之快速結(jié)皮形成腐竹皮雛形；(7)牽皮，將雛形腐竹皮整塊挑起，平展掛晾，自然晾干至不沾手、有韌性后包裝，將其放在-17℃～-19℃的冷凍庫內(nèi)保存24小時后取出，退凍后逐張翻包，再存入待用；(8)按客戶需要將腐竹皮成型。
本發(fā)明優(yōu)質(zhì)腐竹皮的制作方法，其中所述步驟(2)，中，對黃豆第一次浸泡的時間，夏季為3～5小時，冬季為5～7小時；所述步驟(6)中，對豆?jié){上表面降溫處理，采用降溫扇直吹容器內(nèi)豆?jié){上表面，每3～6分鐘結(jié)皮1張；所述步驟(8)中，腐竹皮成型采用統(tǒng)一成型再裁成需要形狀的方法，或按客戶要求的形狀制作成型容器，再進行步驟(6)、(7)的操作。
本發(fā)明的制作設(shè)備技術(shù)方案如下本發(fā)明方法制作優(yōu)質(zhì)腐竹皮的設(shè)備，包括磨漿器具、篩網(wǎng)、裝漿容器、加熱裝置，其中磨漿器具是漿渣分離輸出的磨漿機，篩網(wǎng)是特制金屬篩網(wǎng)，其網(wǎng)眼孔徑略小于泡漲的黃豆，加熱裝置設(shè)有蒸汽鍋爐連接蒸汽輸送管道，再分別接裝有蒸汽噴嘴的耐高溫高壓軟管，或接密封式蒸汽室，裝漿容器有普通容器和成型容器。
本發(fā)明制作優(yōu)質(zhì)腐竹的設(shè)備，其中所述加熱裝置中的蒸汽鍋爐是常壓型蒸汽鍋爐；所述接在耐高溫高壓軟管上的噴嘴是帶孔L形金屬噴嘴；所述成型容器是符合客戶要求形狀的金屬容器；所述蒸汽輸送管道上靠近出汽口處裝有控制氣流的閥門。
本發(fā)明制作優(yōu)質(zhì)腐竹的設(shè)備，其中所述密封式蒸汽室，是裝有蒸汽送汽管和排水管的密閉容器，該容器頂面有與成型容器外圍大小、形狀相同的孔洞，無蓋成型容器由此嵌入密閉容器中，該密閉容器安置在支架上。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是1、按照本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制作出的腐竹皮即有韌性又保持了原有的口感和豆香味，不僅可作菜肴食用，油炸后還可作為零食，亦可作滋補養(yǎng)顏甜品的原料之一，還可作為粘性食品的鋪墊及包裹食品之用，因而擴大了使用范圍，也改善了某些食品原有鋪墊用品不利于人體健康的狀況；2、按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的腐竹皮一般呈片狀，壓縮了包裝空間，減少了運輸成本；3、可按照客戶要求生產(chǎn)各種形狀及規(guī)格的產(chǎn)品，滿足市場要求；4、采用漿渣分離磨漿機、蒸汽加熱等設(shè)備，不僅改善了制作過程中的衛(wèi)生狀況，還為規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造條件，另外蒸汽加熱可保持恒溫，所需燃料也不受限制，有利于就地取材，降低成本。


圖1是發(fā)明工藝流程框圖；圖2是本發(fā)明實施例1中密封式蒸汽室結(jié)構(gòu)立體圖；圖3是實施例1中L形蒸汽噴嘴的正視圖；圖4是本發(fā)明制作設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
實施例1本實施例中制作優(yōu)質(zhì)腐竹皮使用的磨漿機15為市售FDM-Z175型漿渣分離磨漿機，常壓型蒸汽鍋爐為市售LHC0.5-0.04-AII型立式雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，篩網(wǎng)、蒸汽噴嘴、成型容器均采用不銹鋼制成，耐高溫高壓軟管是市售食品軟管，安裝在蒸汽輸送管道上的氣流控制閥門為15mm、25mm、50mm 3種規(guī)格的方型閘。由蒸汽鍋爐9輸出的蒸汽一路經(jīng)管道10送至軟管11、12，經(jīng)軟管上的L形噴嘴16噴入分別裝有豆渣、融合漿的容器13、14中供其加熱，另一路經(jīng)管道2送入木質(zhì)密封式蒸汽室1，使嵌入其內(nèi)的成型容器4、5中的漿液加熱，加熱所需溫度通過安裝在管道蒸汽輸出端的閥門7控制汽流大小來實現(xiàn)，密封式蒸汽室1安裝在鐵支架6上，蒸汽室1的底部有排水管3及開關(guān)8(參見圖2、圖3、圖4)。
現(xiàn)以東北黃豆為原料，詳述其制作優(yōu)質(zhì)腐竹皮的工藝過程1、去除雜質(zhì)、壞豆，精選出10公斤黃豆，選出的黃豆應(yīng)保證達到成品率為原料的48～50％(按重量計)；2、選出的黃豆清洗后浸泡4小時左右(以夏季為例)，使其發(fā)漲至無硬心，過篩篩去小于浸豆的顆粒物，并再次清洗漲豆，去除豆腥味，將漲豆再倒回容器浸泡，以防豆衣干燥收縮，造成磨豆不均勻出漿率低；3、撈出漲豆加入30公斤水后進行水磨，磨出的原漿、豆渣分別輸入各自容器；4、在豆渣中加入40公斤水，用100℃蒸汽燒開后煮約5～10分鐘，煮透的豆渣連水一起再次進行磨漿，磨出的二遍漿與豆渣分開輸入容器；5、將二遍漿與原漿融合并加入10-30公斤水，用100℃蒸汽燒開后煮約5～10分鐘；6、將上述煮透的漿液分配到嵌入密閉容器的無蓋成型容器中，容器底部用75℃～85℃的蒸汽加熱，同時，用安裝在成型容器上方的降溫扇直吹該容器內(nèi)的豆?jié){表面，使之每隔3～6分鐘就結(jié)皮1張，則腐竹皮的雛形形成；7、牽皮，用具有彈性的鐵絲從成型容器表面挑起整塊雛形腐竹皮，平展掛晾在兩根平行的木架上，自然晾干至腐竹皮不沾手有韌性后包裝，將其放置在-18℃的冷凍庫內(nèi)保存，24小時后取出，待其退凍后逐張翻包一遍，以防互相沾連；8、按客戶需要的規(guī)格、形狀裁剪腐竹皮，使其成型。
實施例2密封式蒸汽室1由內(nèi)壁為金屬材質(zhì)如鋁板，外壁為木質(zhì)或其它保溫材料構(gòu)成，其余設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝過程、配方同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種腐竹皮的制作方法，其特征在于采用以下工藝過程(1)精選優(yōu)質(zhì)黃豆為原料；(2)對上述黃豆進行第一次清洗、浸泡，使其發(fā)漲至無硬心，再用特制篩網(wǎng)過篩篩去小于浸豆的顆粒物，并作第二次清洗、回水浸泡待用；(3)按干豆與水1∶3的比例(重量份數(shù)比，以下同)對二次浸泡后的黃豆配水并進行水磨，磨出的原漿、豆渣分別裝入容器；(4)將豆渣按干豆與水1∶4的比例配水后，用110℃～95℃蒸汽燒開煮5～10分鐘，煮透的豆渣連水一起再次磨漿，二遍漿與豆渣仍分裝；(5)將二遍漿與步驟(3)中的原漿融合后，按最終干豆與水1∶8～1∶10的比例兌入清水，用110℃～95℃蒸汽燒開煮5～10分鐘；(6)將步驟(5)中煮透的漿液分配到成型容器內(nèi)，容器底部用75℃～85℃的蒸汽加熱，同時，對容器內(nèi)豆?jié){的上表面作降溫處理，使之快速結(jié)皮形成腐竹皮雛形；(7)牽皮，將雛形腐竹皮整塊挑起，平展掛晾，自然晾干至不沾手、有韌性后包裝，將其放在-17℃～-19℃的冷凍庫內(nèi)保存24小時后取出，退凍后逐張翻包，再存入待用；(8)按客戶需要將腐竹皮成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)腐竹皮的制作方法，其特征在于所述步驟(2)，中，對黃豆第一次浸泡的時間，夏季為3～5小時，冬季為5～7小時；所述步驟(6)中，對豆?jié){上表面降溫處理，采用降溫扇直吹容器內(nèi)豆?jié){上表面，每3～6分鐘結(jié)皮1張；所述步驟(8)中，腐竹皮成型采用統(tǒng)一成型再裁成需要形狀的方法，或按客戶要求的形狀制作成型容器，再進行步驟(6)、(7)的操作。
3.一種權(quán)利要求1所述方法制作優(yōu)質(zhì)腐竹皮的設(shè)備，包括磨漿器具、篩網(wǎng)、裝漿容器、加熱裝置，其特征在于磨漿器具是漿渣分離輸出的磨漿機，篩網(wǎng)是特制金屬篩網(wǎng)，其網(wǎng)眼孔徑略小于泡漲的黃豆，加熱裝置設(shè)有蒸汽鍋爐連接蒸汽輸送管道，再分別接裝有蒸汽噴嘴的耐高溫高壓軟管，或接密封式蒸汽室，裝漿容器有普通容器和成型容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作優(yōu)質(zhì)腐竹的設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置中的蒸汽鍋爐是常壓型蒸汽鍋爐；所述接在耐高溫高壓軟管上的噴嘴是帶孔L形金屬噴嘴；所述成型容器是符合客戶要求形狀的金屬容器；所述蒸汽輸送管道上靠近出汽口處裝有控制氣流的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作優(yōu)質(zhì)腐竹的設(shè)備，其特征在于所述密封式蒸汽室，是裝有蒸汽送汽管和排水管的密閉容器，該容器頂面有與成型容器外圍大小、形狀相同的孔洞，無蓋成型容器由此嵌入密閉容器中，該密閉容器安置在支架上。
全文摘要
優(yōu)質(zhì)腐竹皮的制作方法及設(shè)備涉及豆類食品制作工藝及設(shè)備，主要特征是精選優(yōu)質(zhì)黃豆，采用二次清洗浸泡、二次兌水成漿，蒸汽加熱，冷凍保存等工藝和合理的配方，還采用漿渣分離磨漿機、常壓型鍋爐、密封式蒸汽室、成型容器等較先進的設(shè)備，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)技術(shù)同類產(chǎn)品的用途單一、運輸成本大等缺點，本發(fā)明生產(chǎn)的腐竹皮即有韌性又保持原有的豆香味和口感，不僅擴大了使用范圍，還壓縮了包裝空間減少運輸成本，具有較強的市場競爭力。
文檔編號A23L1/20GK1528180SQ03134719
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者葛軍, 葛 軍 申請人:葛軍, 葛 軍