專利名稱:彈性脫模的輥式壓粒機的制作方法
用于可塑性物料，如食品、顆粒飼料、藥品丸粒等成型的一種輥式壓粒機。
公知的輥式壓粒成型機如附圖圖1所示。該輥壓機主要包括兩個形狀，尺寸大小都相同的輥筒①，傳動齒輪(圖中未畫出)、螺旋輸送器②、彈簧③等。在對料球的密實性要求不高時，螺旋輸送器通常不采用。每個輥筒表面都對稱地均布圓形的凹孔，相對的兩個凹孔嵌合時形成的球形，即為所要成型的顆粒的近似形狀。成形后，依靠顆粒自身重力脫模。
本發(fā)明的目的是對該輥式壓粒機加以改進，在凹孔底部嵌裝彈性體，便于成型后的顆粒快速脫模。
本發(fā)明提出的彈性脫模的輥式壓粒機的特征是輥筒的每個凹孔腔壁貼有彈性薄片，或涂敷彈性涂層，薄片和涂層的彈力得足以克服顆粒對凹孔腔壁的粘附力，如附圖圖2所示，④為彈性貼片或涂層?；虬伎妆诘撞裤@孔，鉆孔孔徑小于凹孔孔徑，然后嵌裝橡膠彈塞。彈塞形狀為柱形，或如圖3所示，⑤為橡膠彈塞，其一端為凹面體，凹面和所要制備的顆粒外形相同，凹體背部為曲頸狀，和輥筒凹孔腔壁吻合;彈塞中部為圓柱狀，圓柱直徑和凹孔底部所鉆孔徑相同，以便彈塞嵌裝;尾端部直徑略大于鉆孔孔徑，以便彈塞固定。彈塞軸心通常用鋼絲、尼龍等其它增強纖維做骨架材料，如⑥，以增強彈塞的軸心強度。橡膠彈塞可為半截形狀，即沒有尾端，中部柱體略短，嵌裝在孔內(nèi)，依賴與鉆孔壁的摩擦阻力或用膠粘劑固著。半截彈塞或為橡膠、彈簧組合式，即彈簧一端用橡膠塊，接觸物料的一端凹面嵌裝彈性鋼片，中間用彈簧聯(lián)接，如附圖圖4，⑦為彈簧，⑧為橡膠塊，⑨為彈性鋼片。使用彈塞時，均需在凹孔底部鉆一小孔，孔徑等于彈塞頸部直徑，將彈塞推進小孔即可固定。
改變(如擴大等)凹孔和彈塞凹面形狀，可以制得橢球形、扁平形等形狀的食品、丸粒等。
采用本發(fā)明提供的彈性脫模的輥式壓粒機，其特點是脫模速度快，無粘?，F(xiàn)象。如采用橡膠彈塞，脫模速度為10-2～10-3秒，采用彈簧橡膠組合式彈塞，脫模速度則更快;制成品規(guī)格均勻整齊，密實;機器運轉(zhuǎn)快，臺時產(chǎn)量高。如輥徑120mm，輥長200mm的壓粒成球機，制備顆粒飼料，手搖(輥轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分)時，每分鐘產(chǎn)量14Kg;若電機帶動(輥轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分電機功率1.5瓩)，則臺時產(chǎn)量可達5噸(濕基)以上。
權(quán)利要求
1.用于可塑性物料，特別適用于顆粒飼料、食品、藥丸等生產(chǎn)用的輥式壓粒機，其主要由一對輥筒組成，輥筒表面對稱地均布凹孔，當(dāng)輥筒相對轉(zhuǎn)動時，其凹孔嵌合時和所要制備的料球形狀相似。本發(fā)明的改進是在輥筒的凹孔內(nèi)嵌裝彈性件，使成型料球迅速脫模。
2.如權(quán)項1所述的輥式壓粒機，其特征是凹孔腔壁粘有彈性薄片，或涂敷彈性涂層。
3.如權(quán)項1所述的輥式壓粒機，其特征是凹孔底部鉆孔后嵌裝橡膠彈塞，可將擠壓成型后的料球推出模腔。
4.如權(quán)項3所述橡膠彈塞或為柱狀，或一端為凹體，凹面和所要制備的料球外形相同，凹體背部為曲頸狀，和凹孔腔壁吻合;彈塞中部為柱狀，直徑和凹孔底部所鉆孔徑相同，以便嵌裝;尾端直徑略大于鉆孔孔徑，以便固定。
5.如權(quán)項3所述的彈塞為半截，即沒有尾端，中部柱體也略短，嵌裝在鉆孔內(nèi)，依賴與鉆孔壁的摩擦阻力或用膠粘劑固著。
6.如權(quán)項4、5所述的橡膠彈塞軸心通常用鋼絲或增強纖維做骨架材料，以增強彈塞的軸心強度。
7.如權(quán)項5所述的彈塞，一端用橡膠塊，中部用彈簧聯(lián)接，接觸物料的一端嵌裝彈簧鋼片。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種輥式壓粒機。輥式壓粒機成型，成型顆粒依靠自身重力脫模。本發(fā)明的改進是壓粒機壓模腔內(nèi)嵌裝彈性體。成型時，利用滾動的壓模將生料壓成球型，并利用彈性體的彈性脫模。彈性脫模的輥式壓粒機具有脫模速度快，不粘模等優(yōu)點?？捎糜谑称贰㈩w粒飼料等生產(chǎn)。
文檔編號A23P1/12GK87107242SQ87107242
公開日1988年5月25日 申請日期1987年11月13日
發(fā)明者劉太和 申請人:劉太和導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan