專利名稱：金椰脂及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，特指一種食品添加劑——金椰脂產(chǎn)品及其制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，椰蓉及大豆磷脂油作為—種食品添加劑已在食品行業(yè)得到了應(yīng)用，但由于大豆磷脂油具有其特殊的粘稠性及不良氣味，大大限制了其在食品行業(yè)中的使用范圍； 因而很大一部份被轉(zhuǎn)化成飼料級脂肪使用了。其特殊的營養(yǎng)功能及使用功能沒有能在食品行業(yè)中得到普及運用，使這—寶貴資源的潛在經(jīng)濟價值及使用價值沒有得到充分的開發(fā)利用。
隨著我國食品工業(yè)的發(fā)展及不斷引進國外先進技術(shù)和產(chǎn)品，大豆磷脂油特殊的使用功能和營養(yǎng)功能，已被國內(nèi)業(yè)內(nèi)越來越多的廠商所認可。它可以作為食品的脫模劑也可作為食品的保濕劑和起酥劑。因其含有大量的腦磷脂、卵磷脂、肌醇磷脂等營養(yǎng)成份，增加了食品的營養(yǎng)保健功能。因其一直沒有比較合理的使用方法而限制了該產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)的普及與推廣。目前國內(nèi)食品行業(yè)使用大豆磷脂有兩種方法一種是制成流動性較好的大豆磷脂油，另一種是采用化學萃取方法制成純大豆磷脂粉。用第一種方法制造的產(chǎn)品雖然產(chǎn)品價位相對較低，但在大量使用過程中存在諸如添加不便、混合不均等問題。用第二種方法制造的產(chǎn)品雖然使用方便，但產(chǎn)品的價格卻非常昂貴；一噸食品級的大豆磷脂粉，最低價格也要四五萬元人民幣。并且由于使用丙酮萃取而使其產(chǎn)品殘存了丙酮特殊的不良氣味；另外由于磷脂粉吸濕性極強，很難長時間保存，極易造成板結(jié)及結(jié)塊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種食品添加劑——金椰脂及其制造方法，徹底解決大豆磷脂在現(xiàn)階段食品行業(yè)中存在的使用不便，氣味不良，成本偏高及不易保管等問題，并使其產(chǎn)品的使用功能更加全面。從而達到使大豆磷脂在食品行業(yè)中應(yīng)用更加廣泛的積極效果。
本發(fā)明另一目的在于使椰蓉與大豆磷脂巧妙的融合在一起，讓兩者的使用功能與營養(yǎng)功能得到互融互補，大豆磷脂為椰蓉增加了特殊的營養(yǎng)功能和使用功能；椰蓉具有特殊的天然芳香氣味及較好的吸附性，使大豆磷脂使用更加方便并增加了產(chǎn)品的風味。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種食品添加劑——金椰脂，其特征在于該產(chǎn)品是以椰蓉和大豆磷脂油為原料，將其按照比例進行混合后再經(jīng)過膨化處理制造而成的。
所述的金椰脂產(chǎn)品外觀呈金黃色粉狀，氣味具有天然的芳香氣味，脂肪含量40～50％，卵磷脂含量18～24％，水份≤8％，產(chǎn)品保質(zhì)期常溫狀態(tài)下90天以上，所述的原料椰蓉和大豆磷脂油的配比為6～8∶4～2。
一種食品添加劑——金椰脂的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下具體步驟(一)、椰蓉處理將椰蓉粉碎，通過Φ2mm篩底；(二)、混合處理將粉碎后的椰蓉與大豆磷脂油送入混合機內(nèi)按6～8∶4～2比例進行混合，混合時間10min以上；(三)、膨化處理將混合好的物料放置2-3小時，使椰蓉充分吸附大豆磷脂油，然后送入膨化機中，在控制溫度100-300℃的條件下進行膨化處理，制成膨化微細顆粒；(四)、冷卻處理將上述膨化微細顆粒送入沸騰床或逆流式冷卻器中進行風冷，冷卻后物料溫度不高于40℃；(五)、粉碎處理將上述冷卻后物料送入粉碎機中，進行二次粉碎處理，其粉碎機篩片孔徑Φ1.0-1.5mm；如上所述椰蓉包括脫脂與全脂兩種，視椰蓉的脂肪含量調(diào)整與大豆磷脂油的混合比例。
該產(chǎn)品主要營養(yǎng)成份包括(重量％)脂肪含量40～50％，卵磷脂含量18～24％，水份≤8％，產(chǎn)品保質(zhì)期常溫狀態(tài)下90天以上，實現(xiàn)上述指標所采用椰蓉為脫脂或半脂椰蓉。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是1、本發(fā)明的制造方法非常巧妙，科學的將椰蓉與大豆磷脂油經(jīng)過混合、膨化，完整的結(jié)合在一起。椰蓉經(jīng)過膨化后，使其結(jié)構(gòu)變得疏松，并使其中的纖維素分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生斷裂，呈多孔網(wǎng)狀，更利于對大豆磷脂的充分吸附；同時通過瞬間的高溫高壓，加速了大豆磷脂的流動性并穿入椰蓉的孔狀組織結(jié)構(gòu)中，使兩者有機的融合在一起。通過冷卻后大豆磷脂恢復了其粘稠的特性被椰蓉所包裹和吸附。膨化對椰蓉及大豆磷脂的營養(yǎng)成份無破壞作用，并使兩者的營養(yǎng)功能及使用功能有機的結(jié)合起來，制造出營養(yǎng)更全面、使用功能更佳的食品添加劑。
2、通過本發(fā)明的制造方法，大大提高了大豆磷脂在食品行業(yè)中的應(yīng)用范圍，使其產(chǎn)品功能性更強，產(chǎn)品價格也更具競爭力。
3、本發(fā)明的制造方法操作容易，原料均采用我國南北天然的綠色原料，其生產(chǎn)過程采用物理方法生產(chǎn)，無公害、無污染，其產(chǎn)品也可以說是一種優(yōu)質(zhì)綠色的食品添加劑。
4、用本發(fā)明的制造方法制造的產(chǎn)品具有較高的營養(yǎng)成份，其脂肪含量度40～50％，卵磷脂含量18～24％。既具有天然的芳香氣味，又具有脫模、保濕、起酥等使用功能。


圖1為本發(fā)明的混合處理及膨脹化處理工藝流程圖
具體實施例方式取原料椰蓉700公斤，大豆磷脂油300公斤。其制造工藝條件如下(一)、粉碎處理將700公斤椰蓉進行粉碎，粉碎后椰蓉全部通過Φ2mm篩底；(二)、取粉碎后椰蓉700公斤投入混合機中，然后用高壓齒輪泵將300公斤大豆磷脂油送入混合機中混合10min，將物料排出混合機；(三)、混合后物料提入料倉中儲存2小時后啟動膨化機，膨化機啟動升溫100℃以上后再投入混合后物料進行膨化；(四)、冷卻處理膨化后物料陸續(xù)由提升機送入冷卻器中進行冷卻，投料速度每小時300～500kg，連續(xù)冷卻；冷卻后物料送入粉碎料倉；(五)、二次粉碎處理將冷卻后物料陸續(xù)放入粉碎機中進行二次粉碎，其粉碎細度通過篩片孔徑Φ1.0m；(六)、將粉碎后產(chǎn)品進行定量、包裝即得本發(fā)明產(chǎn)品。
根據(jù)上述的投料比例及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的金椰脂其粗脂肪達40％以上，卵磷脂18％，產(chǎn)品外觀呈金黃色粉狀，氣味具有天然的芳香氣味；易于使用及保管。
本發(fā)明的制造方法開創(chuàng)了大豆磷脂及椰蓉在食品工業(yè)中應(yīng)用的嶄新技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的產(chǎn)品可用于食品行業(yè)中的各種面點制作、巧克力及各種高級糖果制作等，其添加比例可根據(jù)不同的產(chǎn)品按需求無限量添加。
權(quán)利要求
1.一種食品添加劑——金椰脂，其特征在于該產(chǎn)品是以椰蓉和大豆磷脂油為原料，將其按照比例進行混合后再經(jīng)過膨化處理制造而成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金椰脂，其特征在于所述產(chǎn)品外觀呈金黃色粉狀，氣味具有天然的芳香氣味，脂肪含量40～50％，卵磷脂含量18～24％，水份≤8％，產(chǎn)品保質(zhì)期常溫狀態(tài)下90天以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金椰脂，其特征在于所述原料椰蓉和大豆磷脂油的配比為6～8∶4～2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金椰脂，其特征在于所述椰蓉包括脫脂、半脫脂或全脂。
5.一種食品添加劑——金椰脂的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下具體步驟(一)、椰蓉處理將椰蓉粉碎，通過Φ2mm篩底；(二)、混合處理將粉碎后的椰蓉與大豆磷脂油送入混合機內(nèi)按6～8∶4～2比例進行混合，混合時間10min以上；(三)、膨化處理將混合好的物料放置2-3小時，使椰蓉充分吸附大豆磷脂油，然后送入膨化機中，在控制溫度100-300℃的條件下進行膨化處理，制成膨化微細顆粒；(四)、冷卻處理將上述膨化微細顆粒送入沸騰床或逆流式冷卻器中進行風冷，冷卻后物料溫度不高于40℃；(五)、粉碎處理將上述冷卻后物料送入粉碎機中，進行二次粉碎處理，其粉碎機篩片孔徑Φ1.0-1.5mm；
全文摘要
一種食品添加劑——金椰脂的制造方法及其產(chǎn)品，該產(chǎn)品是將椰蓉與大豆磷脂按一定比例混合后，再進行膨化處理；改善了大豆磷脂在食品中添加的不良氣味(豆腥味)，擴大了大豆磷脂在食品中的使用范圍；克服了大豆磷脂因其特有的粘稠性在食品中添加使用的不便。同時，通過與椰蓉的混合膨化處理，產(chǎn)品的色澤與物理形態(tài)呈金黃色粉狀，使用功能效果更佳，其營養(yǎng)成分也得到提高；產(chǎn)品粗脂肪達40－50％，其中卵磷脂含量18－24％；產(chǎn)品風味得到了極大改善。食品的保濕性及貨架保質(zhì)期也得以延長。本發(fā)明的制造方法操作容易，原料易購，不需要特殊設(shè)備，無公害、無污染。利用海南島天然椰果的椰蓉及東北的綠色大豆加工的磷脂油為原料，可以說該產(chǎn)品是一種天然綠色的食品添加劑。
文檔編號A23L1/30GK1606926SQ200310100148
公開日2005年4月20日 申請日期2003年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月13日
發(fā)明者石曉嶺 申請人:石曉嶺