專利名稱：活性烏龍茶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活性烏龍茶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
活性烏龍茶是介于不發(fā)酵茶(綠茶)和全發(fā)酵茶(紅茶)之間的半發(fā)酵茶，烏龍茶沖泡后，葉片上有紅色條紋，湯色青黃，有天然花香香味。現(xiàn)有的烏龍茶在飲用時(shí)，有效成份分解不完全，生物利用度不高，茶葉中的農(nóng)藥殘留不能降解；另外，現(xiàn)有的烏龍茶曬青、堆青、分堆、勻堆的制作工藝以手工為主，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度難以掌握，不利于烏龍茶產(chǎn)品質(zhì)量的提高及規(guī)范生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的烏龍茶在飲用時(shí)，有效成份分解不完全，生物利用度不高，茶葉中的農(nóng)藥殘留難以降解，及烏龍茶在殺青前的工藝以手工為主，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度低的不足之處，提供一種以機(jī)械為主，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度高及有利于烏龍茶產(chǎn)品質(zhì)量的提高及規(guī)范生產(chǎn)的活性烏龍茶生產(chǎn)方法，用該生產(chǎn)方法制成的活性烏龍茶具有品質(zhì)更高、氣香更馥郁，使β，γ-庚烯醇，以及α，β-庚烯醇，α-及β-紫羅蘭酮香氣成份更有效催化發(fā)揮，生物利用度高，能充分利用茶葉中的有效成份，特別是茶中植物蛋白能裂變?yōu)樾》肿踊钚缘鞍祝谌梭w細(xì)胞結(jié)合利用，可降解茶葉中的農(nóng)藥殘留量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是通過如下方式完成的生產(chǎn)活性烏龍茶的原料采用茶樹上采回的新鮮茶葉。
本發(fā)明活性烏龍茶的生產(chǎn)工藝過程是1、按制作活性烏龍茶新鮮茶葉重量的1％配制醋酸溶液，其中，醋酸溶液的總酸度為1～2g/100ml。
2、將配制醋酸溶液與制作活性烏龍茶的茶葉混合均勻后堆放8～24小時(shí)進(jìn)行催化，其中，堆放厚度為10～50厘米，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動。
3、對經(jīng)催化結(jié)束后的茶葉進(jìn)行烘干機(jī)熱處理，其中，熱處理溫度為50～120℃，快速過烘，若用微波進(jìn)行熱處理時(shí)間為3～10秒。
4、將熱處理后的茶葉立即采用冷處理，冷風(fēng)冷卻至常溫以下。
5、將冷卻至常溫的茶葉采用無壓力輕揉·揉捻機(jī)揉5～10圈。
6、對揉好的茶葉進(jìn)行解青，解青時(shí)采用機(jī)械抖動方法進(jìn)行。
7、將解青后的活性烏龍茶茶葉攤放催化4～8小時(shí)進(jìn)行殺青，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動，殺青殺至含水份40％左右。
8、將殺青結(jié)束后的茶葉進(jìn)行冷風(fēng)處理。
9、將冷風(fēng)處理后的茶葉揉捻成條。
10、將揉捻成條的茶葉解塊后用珠茶二青機(jī)炒青。
11、將經(jīng)炒二青后的茶葉圓炒成圓珠顆粒形。
12、將圓珠顆粒形茶葉勻堆后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝后即成活性烏龍茶成品。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝能將茶葉的植物蛋白裂變?yōu)榛钚孕》肿又参锏鞍祝⒔到饬瞬枞~中的農(nóng)藥殘留量，茶葉中的營養(yǎng)成份易被人體吸收，生物利用度高。
2、提高了茶葉的鮮醇度和茶葉香氣，降低了茶葉中的酚氨比，提升了茶葉中的香精油和氨基酸，使茶葉中的氣香更馥郁。
3、能提高茶葉的保質(zhì)期一倍以上。
4、活性烏龍茶生產(chǎn)方法簡便，便于規(guī)范化和實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化，技術(shù)工藝易于掌握，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度高及有利于烏龍茶產(chǎn)品質(zhì)量的提高及規(guī)范生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
生產(chǎn)活性烏龍茶的原料采用茶樹上采下的一芽三葉或一芽四葉的新鮮茶葉。
活性烏龍茶的生產(chǎn)工藝過程是1、按制作活性烏龍茶新鮮茶葉重量的1％配制醋酸溶液，其中，醋酸溶液的總酸度為1.5g/100ml。
2、將配制醋酸溶液與制作活性烏龍茶的茶葉混合均勻后堆放12小時(shí)進(jìn)行催化，其中，堆放厚度為35厘米，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動。
3、對經(jīng)催化結(jié)束后的茶葉進(jìn)行熱處理，其中，熱處理溫度為80℃，快速過烘干機(jī)，若用微波進(jìn)行熱處理時(shí)間為3秒。
4、將熱處理后的茶葉采用冷風(fēng)冷卻至常溫。
5、將冷卻至常溫的茶葉采用無壓力輕揉·揉捻機(jī)揉8圈。
6、對揉好的茶葉進(jìn)行解青，解青時(shí)采用機(jī)械抖動方法進(jìn)行。
7、將解青后的活性烏龍茶茶葉攤放催化6小時(shí)后進(jìn)行殺青，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動，殺青殺至含水份40％左右。
8、將殺青結(jié)束后的茶葉進(jìn)行冷風(fēng)處理。
9、將冷風(fēng)處理后的茶葉揉捻成條。
10、將揉捻成條的茶葉解塊后用珠茶二青機(jī)炒二青。
11、將經(jīng)炒二青后的茶葉圓炒成圓珠顆粒形。
12、將圓珠顆粒形茶葉勻堆后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝后即成活性烏龍茶成品。
權(quán)利要求
1.一種活性烏龍茶，其特征在于活性烏龍茶的生產(chǎn)工藝過程是a、按制作活性烏龍茶新鮮茶葉重量的1％配制醋酸溶液，其中，醋酸溶液的總酸度為1～2g/100ml；b、將配制醋酸溶液與制作活性烏龍茶的茶葉混合均勻后堆放8～24小時(shí)進(jìn)行催化，其中，堆放厚度為10～50厘米，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動；c、對經(jīng)催化結(jié)束后的茶葉進(jìn)行烘干機(jī)熱處理，其中，熱處理溫度為50～120℃，快速過烘，若用微波進(jìn)行熱處理時(shí)間為3～10秒；d、將熱處理后的茶葉立即采用冷處理，冷風(fēng)冷卻至常溫以下；e、將冷卻至常溫的茶葉采用無壓力輕揉·揉捻機(jī)揉5～10圈；f、對揉好的茶葉進(jìn)行解青，解青時(shí)采用機(jī)械抖動方法進(jìn)行；g、將解青后的活性烏龍茶茶葉攤放催化4～8小時(shí)進(jìn)行殺青，當(dāng)堆內(nèi)溫度超過常溫或30℃度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行翻動，殺青殺至含水份40％左右；h、將殺青結(jié)束后的茶葉進(jìn)行冷風(fēng)處理；i、將冷風(fēng)處理后的茶葉揉捻成條；j、將揉捻成條的茶葉解塊后用珠茶二青機(jī)炒青；k、將經(jīng)炒二青后的茶葉圓炒成圓珠顆粒形；l、將圓珠顆粒形茶葉勻堆后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝后即成活性烏龍茶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性烏龍茶，其特征在于生產(chǎn)活性烏龍茶的茶葉采用茶樹上采下的一芽三葉或一芽四葉的新鮮茶葉。
全文摘要
本發(fā)明是一種活性烏龍茶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的烏龍茶在飲用時(shí)，生物利用度不高，茶葉中的農(nóng)藥殘留難以降解，及烏龍茶在殺青前的工藝以手工為主，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度低的不足之處，提供一種生物利用度高，能降解茶葉中的農(nóng)藥殘留量，生產(chǎn)時(shí)以機(jī)械為主，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度高及有利于烏龍茶產(chǎn)品質(zhì)量的提高及規(guī)范生產(chǎn)的活性烏龍茶生產(chǎn)方法。生產(chǎn)活性烏龍茶的原料采用新鮮茶葉，活性烏龍茶的生產(chǎn)工藝過程是新鮮茶葉與醋酸溶液混合后依次進(jìn)行催化、熱處理、冷處理、采用無壓力輕揉·揉捻機(jī)揉5至10圈、解青、殺青、冷風(fēng)處理、揉捻成條、炒青、圓炒成圓珠顆粒形，最后將圓珠顆粒形茶葉勻堆后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝后即成活性烏龍茶成品。
文檔編號A23F3/00GK1672542SQ20041003989
公開日2005年9月28日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者唐守忠 申請人:唐守忠