專利名稱：姜黃、生姜的無硫加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與姜黃或生姜的加工方法有關(guān)，特別與姜黃或生姜的無硫加工方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的烘干新鮮姜黃或生姜的方法是用鼓風(fēng)機(jī)將煤燃燒產(chǎn)生的熱煙道氣鼓入放置鮮姜黃或生姜的烘箱中進(jìn)行干燥加工。由于煤中的硫磺燃燒后變成的二氧化硫隨熱煙道氣進(jìn)入烘箱中長(zhǎng)時(shí)間直接與姜黃或生姜接觸，造成干品姜黃或生姜中的二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)為＜30ppm)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種能解決姜黃或生姜成品中的二氧化硫超標(biāo)問題的姜黃、生姜的無硫加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明姜黃、生姜的無硫加工方法是將姜黃或生姜置于烘箱內(nèi)，從烘箱下部通入60～80℃清潔熱空氣，熱空氣循環(huán)將姜黃或生姜中的水分帶走，烘干姜黃或生姜。
上述的清潔熱空氣的溫度為70～80℃，既能提高烘干速度，又能保持有效成分的含量。
上述的方法中是將鍋爐燃燒所制得的高溫蒸汽通入熱交換器中有換熱片的管道內(nèi)，將新鮮空氣鼓入熱交換器的換熱片間，即制得清潔熱空氣。
上述的方法中將新鮮空氣凈化后再鼓入熱交換器中，徹底清除新鮮空氣中的二氧化硫。
本發(fā)明將鍋爐燃燒所制得的高溫蒸汽通入熱交換器中，同時(shí)從外界將新鮮空氣鼓入熱交換器中，被加熱了的空氣再進(jìn)入烘箱，以熱空氣循環(huán)帶走姜黃或生姜中的水分而不造成污染。由于本發(fā)明加工方法采用的是向烘箱中通入清潔熱空氣，徹底解決了姜黃或生姜成品中二氧化硫超標(biāo)問題，姜黃或生姜中有效成分含量高。
采用本發(fā)明方法所加工的姜黃經(jīng)日本食品分析中心檢測(cè)，二氧化硫均未檢出，徹底解決了二氧化硫殘留的問題。本發(fā)明方法所加工的姜黃經(jīng)中華人民共和國四川出入境檢驗(yàn)檢疫局技術(shù)中心檢測(cè)姜黃素的含量可達(dá)1.8ml/100g。本發(fā)明方法所加工的姜黃經(jīng)檢測(cè)姜黃油的含量可達(dá)4.2ml/100g。


圖1為姜黃或生姜加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，將鮮姜黃(或生姜)置于烘箱中。天然氣鍋爐燃燒所產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入熱交換器的有換熱片的管道內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)凈化后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入熱交換器中的換熱片間，空氣被高溫的換熱片通過熱交換加熱成75℃的清潔熱空氣再經(jīng)管道經(jīng)烘箱下側(cè)部的空氣進(jìn)口進(jìn)入放置鮮姜黃(或生姜)的烘箱中，熱風(fēng)循環(huán)帶走姜黃(或生姜)中的水分，將姜黃(或生姜)烘干而不造成污染。
上述各實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.姜黃、生姜的無硫加工方法，其特征在于是將姜黃或生姜置于烘箱內(nèi)，從烘箱下部通入60～80℃清潔熱空氣，熱空氣循環(huán)將姜黃或生姜中的水分帶走，烘干姜黃或生姜。
2.如權(quán)利要求1所述的姜黃、生姜的無硫加工方法，其特征在于清潔熱空氣的溫度為70～80℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的姜黃、生姜的無硫加工方法，其特征在于將鍋爐燃燒所制得的高溫蒸汽通入熱交換器中的有換熱片的管道內(nèi)，將新鮮空氣鼓入熱交換器中的換熱片間，即制得清潔熱空氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的姜黃、生姜的無硫加工方法，其特征在于將新鮮空氣凈化后再鼓入熱交換器中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種姜黃、生姜的無硫加工方法。該方法是將姜黃或生姜置于烘箱內(nèi)，從烘箱下部通入60～80℃清潔熱空氣，熱空氣循環(huán)將姜黃或生姜中的水分帶走，烘干姜黃或生姜。解決了姜黃或生姜成品二氧化硫超標(biāo)的問題，且姜黃或生姜中有效成分含量高。
文檔編號(hào)A23L1/212GK1596725SQ200410040278
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者郝錦將 申請(qǐng)人:四川想真企業(yè)有限公司