專(zhuān)利名稱：一種合成復(fù)合型食用變性淀粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成復(fù)合型食用變性淀粉的方法。
背景技術(shù)：
將淀粉通過(guò)化學(xué)或物理方法處理后，使淀粉分子中的部分羥基被取代或衍生，從而改變了淀粉的許多性質(zhì)，此加工的淀粉稱為變性淀粉。如淀粉醋酸酯是在淀粉分子結(jié)構(gòu)中引入了乙?；?，可減緩分子內(nèi)氫鍵形成，使其糊化溫度下降，提高了淀粉的抗老化、抑制返生的能力；交聯(lián)淀粉是由淀粉與偏磷酸發(fā)生分子間交聯(lián)，具有粘度穩(wěn)定，耐酸、耐熱、剪切的特點(diǎn)；氧化淀粉則是通過(guò)氧化淀粉得到的，具有高粘度、高透明度的特性。由此可以看出，對(duì)淀粉不同處理，可得到不同特性和使用意義的變性淀粉。但是在食品加工中，許多情況需要使用的變性淀粉應(yīng)具有多種特性，即復(fù)合型變性淀粉更具有實(shí)用性。目前復(fù)合變性淀粉的生產(chǎn)一般工序?yàn)榕淞?、制乳、反?yīng)、分離、洗滌、干燥、成品，在反應(yīng)中由于反應(yīng)體系中的離子度增加，不易連續(xù)反應(yīng)，不得不經(jīng)過(guò)一次反應(yīng)、分離后，再進(jìn)行二次反應(yīng)、分離，其制作過(guò)程至少需要進(jìn)行兩步反應(yīng)，兩步分離完成，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜。如美國(guó)OttoB.wurzburg等人使用氯環(huán)氧丙烷與乙酸酐制作酯化—交聯(lián)淀粉，同樣是分步完成的。另外使用乙酸乙烯酯和氯環(huán)氧丙烷做反應(yīng)試劑，生產(chǎn)過(guò)程易產(chǎn)生乙醛等有害物質(zhì)，影響產(chǎn)品的食用安全性且易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使制備過(guò)程簡(jiǎn)化、一步合成復(fù)合型變性淀粉的方法。
本方法包括制乳、反應(yīng)工序，在制乳后進(jìn)行活化預(yù)處理，活化劑采用氫氧化鈉與過(guò)氧化氫組合或碳酸鈉與過(guò)氧化氫組合，過(guò)氧化氫溶液的量按重量計(jì)為制乳液的9％——11％，氫氧化鈉或碳酸鈉的量使制乳液pH值為8—10，再加入反應(yīng)試劑，在25-50℃反應(yīng)溫度下反應(yīng)1——3個(gè)小時(shí)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案為反應(yīng)溫度為30-40℃。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為反應(yīng)試劑為乙酸酐、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為反應(yīng)試劑為過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為反應(yīng)試劑為乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為反應(yīng)試劑為乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
本發(fā)明的生產(chǎn)工序?yàn)榕淞稀迫椤罨罢{(diào)pH值—反應(yīng)—分離—洗滌—干燥—成品，與現(xiàn)有生產(chǎn)工序相比，增加了活化預(yù)處理，通過(guò)對(duì)反應(yīng)體系的活化預(yù)處理，可解決傳統(tǒng)制備過(guò)程中因離子度過(guò)大而造成的連續(xù)反應(yīng)率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，一步合成復(fù)合型變性淀粉，簡(jiǎn)化原有的生產(chǎn)過(guò)程，縮短了合成時(shí)間。并且增加了新的復(fù)合變性淀粉品種，即交聯(lián)—氧化淀粉、酯化—氧化淀粉、酯化—交聯(lián)—氧化淀粉。另外在原料方面，選擇了三偏磷酸鹽、乙酸酐、過(guò)氧化氫相互組合做反應(yīng)試劑，反應(yīng)完成后的反應(yīng)余量試劑可轉(zhuǎn)化為磷酸鹽、乙酸、氧氣和水，在生產(chǎn)過(guò)程中容易分離，避免了產(chǎn)品中有害物質(zhì)的產(chǎn)生與殘留，增加了食用安全性；生產(chǎn)過(guò)程中也不會(huì)排放對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。
本發(fā)明在具體生產(chǎn)中配料可選擇通用的玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、粘玉米淀粉為基本原料，制乳所用的溶劑可為通用的水或乙醇或乙醇水溶液；反應(yīng)試劑根據(jù)需要選擇如制備酯化--交聯(lián)淀粉，需要加入乙酸酐、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀；制備交聯(lián)—氧化淀粉，需要加入過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀；制備酯化—氧化淀粉，需要加入乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液；制備酯化—交聯(lián)—氧化淀粉，需要加入乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀；經(jīng)過(guò)1-3小時(shí)的反應(yīng)，將反應(yīng)后的乳液通過(guò)抽濾分離、洗滌、干燥、粉碎等處理過(guò)程得到相應(yīng)的復(fù)合型食用變性淀粉。反應(yīng)時(shí)間的控制依據(jù)需要而定，如果要求產(chǎn)品的交聯(lián)度、酯化度、氧化度較高，反應(yīng)時(shí)間就相應(yīng)地長(zhǎng)，反之就相應(yīng)地短。反應(yīng)溫度控制在25-50℃區(qū)間內(nèi)，適宜的反應(yīng)溫度為30-40℃，溫度條件較為溫和，不僅易于實(shí)施操作，而且生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)和雜質(zhì)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與衛(wèi)生要求。
本發(fā)明生產(chǎn)的不同復(fù)合型食用變性淀粉的理化指標(biāo)

復(fù)合型變性淀粉兼有相應(yīng)的多種變性淀粉的特性。如酯化—交聯(lián)淀粉具有乙酸酯化淀粉與交聯(lián)淀粉的特性，添加在方便面等油炸食品中可增加面筋韌性，減少對(duì)殘留油脂吸附；添加在果醬中，使產(chǎn)品可流動(dòng)、不析水；交聯(lián)—氧化淀粉具有交聯(lián)淀粉與氧化淀粉的特性，用于果醬、粉絲加工；酯化—氧化淀粉具有醋酸酯化淀粉與氧化淀粉的特性，用于快餐食品、飲料加工生產(chǎn)；酯化—交聯(lián)—氧化淀粉不僅可作為酯化—交聯(lián)淀粉使用，而且可用于果蔬保鮮。不僅為食品添加劑增加了變性淀粉的種類(lèi)，而且復(fù)合型變性淀粉的應(yīng)用擴(kuò)大了淀粉產(chǎn)品在食品中可增加面筋韌性，減少對(duì)復(fù)合型變性淀粉的應(yīng)用擴(kuò)大了淀粉產(chǎn)品在食品加工中應(yīng)用范。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、稱取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，調(diào)節(jié)溫度為25℃，在不斷的攪拌下，用20g/100mL的氫氧化鈉溶液與70克3％過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行活化處理。在pH控制為8-10的范圍內(nèi)，均勻加入乙酸酐，反應(yīng)2h后加入15g三偏磷酸鉀繼續(xù)反應(yīng)0.5h，停止加熱。并將反應(yīng)后的乳液轉(zhuǎn)入布氏漏斗通過(guò)抽濾分離，用500mL水沖洗三次濾餅，在＜80℃溫度下干燥0.5h，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎得到酯化—交聯(lián)淀粉成品。
實(shí)施例2、
稱取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，調(diào)節(jié)溫度為約30℃，在不斷的攪拌下，用20g/100mL的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為8-10，均勻滴入30％過(guò)氧化氫溶液，反應(yīng)1h后加入15g三偏磷酸鈉繼續(xù)反應(yīng)0.5h。并將反應(yīng)后的乳液轉(zhuǎn)入布氏漏斗，通過(guò)抽濾分離，用500mL水沖洗三次濾餅，在＜90℃溫度下干燥0.5h，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎得到交聯(lián)—氧化淀粉成品。
實(shí)施例3、稱取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，調(diào)節(jié)溫度為約40℃，在不斷的攪拌下，用20g/100mL的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為8-10，均勻加入乙酸酐，反應(yīng)1h后滴入30％過(guò)氧化氫溶液，反應(yīng)1h后停止加熱。并將反應(yīng)后的乳液轉(zhuǎn)入布氏漏斗，通過(guò)抽濾分離，用500mL水沖洗三次濾餅，在＜80℃溫度下干燥0.5h，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎得到酯化—氧化淀粉成品。
實(shí)施例4、稱取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，調(diào)節(jié)溫度為約40℃，在不斷的攪拌下，用碳酸鈉溶液與88克3％過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行活化處理。調(diào)節(jié)pH值為8—10范圍內(nèi)，均勻加入乙酸酐，反應(yīng)2h后加入30％過(guò)氧化氫溶液，反應(yīng)0.5h，再加入15g三偏磷酸鉀繼續(xù)反應(yīng)0.5h，停止加熱。并將反應(yīng)后的乳液轉(zhuǎn)入布氏漏斗，通過(guò)抽濾分離，用500mL水沖洗三次濾餅，在＜90℃溫度下干燥0.5h，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎得到酯化—交聯(lián)—氧化淀粉成品。
實(shí)施例5、稱取300克成鈴薯淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，調(diào)節(jié)度為約50℃，在不斷的攪拌下，用20g/100mL的氫氧化鈉溶液與3％過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行活化處理。調(diào)節(jié)pH值接近9時(shí)，均勻加入乙酸酐，保持酸度瓜反應(yīng)2h后加入15g三偏磷酸鉀繼續(xù)反應(yīng)0.5h，停止加熱。并將反應(yīng)后的乳液轉(zhuǎn)入布氏漏斗，通過(guò)抽濾分離，用500mL水沖洗三次濾餅，在＜80℃溫度下干燥0.5h，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粉碎得到酯化—交聯(lián)淀粉成品。
本發(fā)明方法的活化劑采用氫氧化鈉與過(guò)氧化氫組合或碳酸鈉與過(guò)氧化氫組合，如將其中組分簡(jiǎn)單置換為氫氧化鉀或碳酸鉀或碳酸氫鉀或碳酸氫鈉，應(yīng)當(dāng)屬本發(fā)明方法保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種合成復(fù)合型食用變性淀粉的方法，包括制乳、反應(yīng)工序，其特征在于在制乳后進(jìn)行活化預(yù)處理，活化劑采用氫氧化鈉與過(guò)氧化氫組合或碳酸鈉與過(guò)氧化氫組合，過(guò)氧化氫溶液的量按重量計(jì)為制乳液的9％-11％，氫氧化鈉或碳酸鈉的量使制乳液pH值為8-10，再加入反應(yīng)試劑，在25-50℃反應(yīng)溫度下反應(yīng)1-3個(gè)小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)溫度為30-40℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)試劑為乙酸酐、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)試劑為過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)試劑為乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)試劑為乙酸酐、過(guò)氧化氫溶液、三偏磷酸鈉或三偏磷酸鉀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種合成復(fù)合型食用變性淀粉的方法，其生產(chǎn)工序?yàn)榕淞稀迫椤罨罢{(diào)pH值—反應(yīng)—分離—洗滌—干燥—成品，與現(xiàn)有生產(chǎn)工序相比，增加了活化預(yù)處理，活化劑采用氫氧化鈉與過(guò)氧化氫組合或碳酸鈉與過(guò)氧化氫組合，通過(guò)對(duì)反應(yīng)體系的活化預(yù)處理，可解決傳統(tǒng)制備過(guò)程中因離子度過(guò)大而造成的連續(xù)反應(yīng)率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)，一步合成復(fù)合型變性淀粉。
文檔編號(hào)A21D2/08GK1602697SQ20041005539
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月8日
發(fā)明者孫平, 宋永賀 申請(qǐng)人:河北燕南食品集團(tuán)有限公司