專利名稱：瞬時閃蒸干燥法制備高活性大豆膳食纖維粉的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆膳食纖維粉的加工工藝，屬于國際專利分類A23L1/20技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豆渣是大豆分離蛋白或傳統(tǒng)大豆蛋白食品加工的副產(chǎn)物，一般只作為飼料或廢棄物處理，經(jīng)濟效益較低。豆渣中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維質(zhì)成分、維生素、微量元素和磷脂類化合物，采用先進的加工技術(shù)，可以制成膳食纖維粉，其具有降低血液中膽固醇含量，促進腸道蠕動，預(yù)防腸癌及減肥的功效。因此，豆渣的開發(fā)利用己引起人們的高度重視。
在傳統(tǒng)的干燥設(shè)備中，一般采用電加熱或熱風(fēng)干燥的方式，它們應(yīng)用到濕豆渣的脫水干燥中，由于受熱不均，干燥時間長，物料易產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，并且物料中的蛋白質(zhì)變性嚴重。采用冷凍干燥或真空干燥的方式，盡管可以降低物料中的蛋白質(zhì)變性，但其動力消耗大，加工成本高，不易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種采用機械除濕和瞬時閃蒸干燥相結(jié)合的方式制備高活性大豆膳食纖維粉的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種瞬時閃蒸干燥法制備高活性大豆膳食纖維粉的工藝，其特征在于是以濕豆渣為原料，通過調(diào)質(zhì)、壓濾、干燥、超微粉碎、殺菌工序，精制加工成膳食纖維粉。原料可以采用大豆分離蛋白及傳統(tǒng)大豆食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——濕豆渣。
調(diào)質(zhì)時加入軟化水的量為5-15％，pH值為3-6，溫度為50-80℃，中和后pH值為7.0±0.5。調(diào)質(zhì)時根據(jù)濕豆渣的色澤情況，加入0.0-1.5％的雙氧水進行脫色處理。
采用機械脫水和閃蒸干燥相結(jié)合的方式去除物料中的水分。
閃蒸干燥器的進風(fēng)溫度為200-300℃，出風(fēng)溫度為80-95℃。
采用超微粉碎的方式對干燥后的物料進行粉碎處理，產(chǎn)品的顆粒大小為100-300目。
具體步驟如下原料濕豆渣用輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)罐，加入一定量的軟化水，調(diào)節(jié)其pH值至3-6，在酸性條件下，加熱處理約20-60分鐘，然后進行中和處理，使其pH值維持至7±0.5。并且根據(jù)濕豆渣的色澤，加入0.0-1.5％的雙氧水進行脫色處理。調(diào)質(zhì)后的豆渣漿進入高位罐，然后流至壓濾機進行壓濾處理，除去濕豆渣中的部分水分。除去部分水分的濕豆渣隨熱空氣進入閃蒸干燥器內(nèi)，其在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向干燥器的內(nèi)壁，受到碰撞、磨擦、剪切而被粉碎，并在短時間內(nèi)得到干燥。干燥后的物料進入超微粉碎機中進行粉碎分級處理，最終得到顆粒大小為100--300目的大豆膳食纖維粉。
本發(fā)明通過機械除濕和特殊干燥相結(jié)合的工藝，既巧妙除去了濕豆渣中的水分，而又不使物料發(fā)生焦糊，并使蛋白質(zhì)熱變性降低到最低程度。采用超微粉碎技術(shù)，可使產(chǎn)品的顆粒大小達到100--300目，物性特征發(fā)生了較大的變化，口感得到了明顯的改善。該工藝以大豆分離蛋白或傳統(tǒng)大豆食品加工中的副產(chǎn)品濕豆渣為原料，通過調(diào)質(zhì)、壓濾、干燥、超微粉碎、殺菌等工序加工而成。產(chǎn)品具有風(fēng)味清淡，色澤較淺，蛋白質(zhì)和膳食纖維含量高的特點，廣泛應(yīng)用于各種食品體系中。工藝采用機械除濕和瞬時閃蒸干燥相結(jié)合的方式，機械除濕可以預(yù)先對濕豆渣進行脫水處理，大大降低了動力消耗和生產(chǎn)成本，閃蒸干燥與傳統(tǒng)的干燥相比，具有干燥效率高、停留時間短、能量消耗低和物料受熱均勻等優(yōu)點，在脫除物料中大量水分的同時，可以降低其中的蛋白質(zhì)熱變性，使產(chǎn)品具有良好的功能特性。
具體實施例方式
實施例1一定量的濕豆渣經(jīng)輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)罐內(nèi)，加入10％的軟化水，調(diào)節(jié)其pH值至5.5，加熱至70℃，時間為30分鐘，然后用堿液中和至pH值7.0±0.5。同時根據(jù)濕豆渣的色澤，加入1.0％的雙氧水進行脫色處理。調(diào)質(zhì)后豆渣漿進入壓濾機中壓濾一脫除部分水分，然后隨熱空氣進入閃蒸干燥器中進行干燥處理，進風(fēng)溫度為220℃，出風(fēng)溫度為85℃。干燥后的物料進入超微粉碎機中進行粉碎分級處理，得到顆粒大小為150目的大豆膳食纖維粉。其不溶性膳食纖維為26.5％，蛋白質(zhì)為22.8％，水分為8.9％。
實施例2一定量的濕豆渣經(jīng)輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)罐內(nèi)，加入12％的軟化水，調(diào)節(jié)其pH值至5.5，加熱至70℃，時間為40分鐘，然后用堿液中和至pH值7.0±0.5。同時根據(jù)濕豆渣的色澤，加入1.2％的雙氧水進行脫色處理。調(diào)質(zhì)后豆渣漿進入壓濾機中壓濾一脫除部分水分，然后隨熱空氣進入閃蒸干燥器中進行干燥處理，進風(fēng)溫度為220℃，出風(fēng)溫度為85℃。干燥后的物料進入超微粉碎機中進行粉碎分級處理，得到顆粒大小為150目的大豆膳食纖維粉。其不溶性膳食纖維為26.8％，蛋白質(zhì)為22.0％，水分為9.1％。
權(quán)利要求
1.一種瞬時閃蒸干燥法制備高活性大豆膳食纖維粉的工藝，其特征在于是以濕豆渣為原料，通過調(diào)質(zhì)、壓濾、干燥、超微粉碎、殺菌工序，精制加工成膳食纖維粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于原料可以采用大豆分離蛋白及傳統(tǒng)大豆食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——濕豆渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于調(diào)質(zhì)時加入軟化水的量為5-15％，pH值為3-6，溫度為50-80℃，中和后pH值為7.0±0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于調(diào)質(zhì)時根據(jù)濕豆渣的色澤情況，加入0.0-1.5％的雙氧水進行脫色處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于采用機械脫水和閃蒸干燥相結(jié)合的方式去除物料中的水分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于閃蒸干燥器的進風(fēng)溫度為200-300℃，出風(fēng)溫度為80-95℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆膳食纖維粉的加工工藝，其特征在于采用超微粉碎的方式對干燥后的物料進行粉碎處理，產(chǎn)品的顆粒大小為100-300目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瞬時閃蒸干燥法制備高活性大豆膳食纖維粉的工藝，是以濕豆渣為原料，通過調(diào)質(zhì)、壓濾、干燥、超微粉碎、殺菌工序，精制加工成膳食纖維粉。通過機械除濕和特殊干燥相結(jié)合的工藝，巧妙除去濕豆渣中水分，并使蛋白質(zhì)熱變性降低到最低程度。采用超微粉碎技術(shù)，可使產(chǎn)品的顆粒大小達到100－300目，產(chǎn)品具有風(fēng)味清淡，色澤較淺，蛋白質(zhì)和膳食纖維含量高的特點，廣泛應(yīng)用于各種食品體系中。采用機械除濕和瞬時閃蒸干燥相結(jié)合的方式，預(yù)先對濕豆渣進行脫水處理，大大降低了動力消耗和生產(chǎn)成本，干燥效率高、能量消耗低。
文檔編號A23L1/308GK1620908SQ20041009885
公開日2005年6月1日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者溫光源, 胡小中 申請人:北京碩泰生物技術(shù)有限責(zé)任公司