專利名稱：面皮生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用淀粉漿、洗面漿、米粉漿制作的面皮生產(chǎn)設(shè)備，屬食品機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公告號CN233971U、名稱“制面皮機”，該機由洗面機及蒸鍋構(gòu)成，蒸鍋內(nèi)設(shè)有盤卷式輸送帶，面漿攤在輸送帶上后送入鍋內(nèi)蒸熟。該機存在的最大缺陷一是盤卷式輸送帶繞在三根輥軸上，而位于輸送帶上的面漿由上往下盤繞輸出的過程中，當(dāng)輸送帶向下層盤繞時，其未熟的面皮翻到下方，在地球引力的作用下不復(fù)不掉下來，其次，既使沒有掉下來的未熟面皮在經(jīng)過第三個軸輥時，由于其未熟面皮與軸輥相觸，不得不被軸輥碾碎，詳見其說明書和說明書附圖。因此，根本無法實現(xiàn)面皮的制作；二是采用蒸鍋制作面皮，就如家庭制作面皮一樣，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種一是面皮的生產(chǎn)過程中自始至終位于輸送帶的上方；二是未熟化的面皮自始至終與傳動輥不直接接觸；三是面皮的生產(chǎn)自始至終處于連續(xù)狀態(tài)；四是面皮的熟化倉內(nèi)的溫度可調(diào)、可控；五是面皮生產(chǎn)所需的料自始至終處于均勻狀態(tài)；六是面皮的切刀規(guī)格可調(diào)、可更換。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)本實用新型的設(shè)計目的，1、料箱中設(shè)計了攪拌器，該攪拌器位于料箱的中部或一側(cè)，目的是保證位于料箱內(nèi)的面漿、淀粉漿、米粉漿的稠密度相對均勻，具有良好的流動性、均攤性，以保證所攤面皮厚度的相對均勻。2、設(shè)計了面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)，該機構(gòu)由兩部分構(gòu)成①一部分是面皮熟化輸送機構(gòu)，該機構(gòu)的最大特點在于輸送帶套在傳送機構(gòu)上，形成一個閉合循環(huán)的回路；其次，在輸送帶上套有熟化倉，該熟化倉讓輸送帶從其內(nèi)穿過形成環(huán)狀運行，熟化倉內(nèi)通有蒸汽鍋爐產(chǎn)生熱蒸汽或過熱蒸汽，面皮在經(jīng)過此熟化裝置時被蒸汽蒸熟，過熱蒸汽通入的目的使輸送帶上分?jǐn)偩鶆虻拿鏉{、淀粉漿、米粉漿在經(jīng)過此熟化倉時被蒸汽快速熟化。②另一部分是面皮冷卻輸送機構(gòu)，該機構(gòu)的最大特點在于輸送帶套在傳送機構(gòu)上，該傳送機構(gòu)由面皮熟化輸送機構(gòu)中傳送機構(gòu)帶動其同步運行；其次，為了使剛熟化的面皮快速降溫，在面皮冷卻輸送帶的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置(如電風(fēng)扇)。3、切刀總成功能將熟化的面皮進行分切，主要由切刀和輥輪構(gòu)成，切刀的軸向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃與輥輪的面相觸，輥輪的軸心可調(diào)，目的在于適應(yīng)不同切刀。4、熟化倉進料口前部的輸送帶上設(shè)有面皮厚度限位刮板的目的在于將料箱出料口攤在輸送帶上的面漿、淀粉漿、米粉湖根據(jù)所需的厚度刮均勻，以保證所制的面皮薄厚、均勻度相對一致。5、輸送帶下方內(nèi)側(cè)張緊輥設(shè)置，主要保證輸送帶的平整度及可靠地傳輸。因此，在面皮熟化輸送機構(gòu)和面皮冷卻輸送機構(gòu)的輸送帶下方的內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送帶張緊輥，并且其張緊度可調(diào)。6、切刀總成下方設(shè)有面皮分切成型輸送機構(gòu)，其輸送帶套在傳送機構(gòu)上，并且與面皮熟化輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)同步運行；其次，為了使剛熟化的面皮快速降溫，在面皮冷卻輸送帶的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置(如電風(fēng)扇)。7、為了保證熟化倉中蒸汽溫度的可調(diào)、可控性，在熟化倉中裝有溫控器，以保證熟化倉熟化面皮所需的溫度。8、為了保證熟化倉的工作安全及方便于清理，在熟化倉的上方裝有安全閥、下方裝有排水閥。其技術(shù)方案面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由料箱、面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)、切刀總成及蒸汽鍋爐構(gòu)成，料箱的下料口直對面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端，面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端設(shè)有切刀總成，蒸汽鍋爐的排汽口通過蒸汽管與面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中的熟化倉連通。面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)由面皮熟化輸送機構(gòu)和面皮冷卻輸送機構(gòu)構(gòu)成，面皮熟化輸送機構(gòu)由輸送帶、熟化倉、傳送機構(gòu)、動力機構(gòu)及張緊輥構(gòu)成，輸送帶套在傳送機構(gòu)上且由傳送機構(gòu)帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，熟化倉套在面皮熟化輸送機構(gòu)的輸送帶上且對輸送帶上的食品加熱熟化，動力機構(gòu)通過傳送帶帶動面皮熟化輸送機構(gòu)運行，張緊輥位于輸送帶下方的內(nèi)側(cè)且用于張緊輸送帶；面皮冷卻輸送機構(gòu)由傳送機構(gòu)及輸送帶構(gòu)成，輸送帶套在傳送機構(gòu)上，傳送機構(gòu)通過傳動帶由面皮熟化輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)。
本實用新型與背景技術(shù)相比，一是所加工的面皮始終處于輸送帶上方的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅避免了未熟面皮受地球引力而與輸送帶分離掉落的缺陷，而且避免了與傳送機構(gòu)中傳動輥直接接觸的弊病，實現(xiàn)了面皮生產(chǎn)的連續(xù)性；二是面皮熟化輸送機構(gòu)的設(shè)計，不僅保證了所加工面皮能夠在輸送中安全、快速熟化；而且其熟化倉及面皮厚度刮板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，保證了所加工面皮厚度的可調(diào)性和一致性；三是料箱中攪拌器的設(shè)計，保證了所加工面皮筋度的相對一致性，使其具有良好的口感；四是張緊輥設(shè)計，保證了輸送帶的平整性和運轉(zhuǎn)的可靠性；五是面皮熟化輸送機構(gòu)、面皮冷卻輸送機構(gòu)同步運行或面皮熟化輸送機構(gòu)、面皮冷卻輸送機構(gòu)及面皮分切輸送機構(gòu)的同步運行，保證了面皮生產(chǎn)過程中面皮運行速度的同步，避免了面皮被扯破或被扯斷。


圖1是面皮生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1。面皮生產(chǎn)設(shè)備由料箱18、面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)及切刀總成構(gòu)成，料箱的下料口通過輸料管、閥門34、下料管33直對面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶12的一端面，面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端設(shè)有切刀總成。料箱18內(nèi)置有攪拌器35且通過帶輪和皮帶由電動機19帶動轉(zhuǎn)動。面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)由面皮熟化輸送機構(gòu)和面皮冷卻輸送機構(gòu)構(gòu)成，面皮熟化輸送機構(gòu)由輸送帶12、熟化倉13、傳送機構(gòu)、動力機構(gòu)27和28及張緊輥26和31構(gòu)成，輸送帶12套在傳送機構(gòu)上且由傳送機構(gòu)帶動輸送帶12運轉(zhuǎn)，熟化倉13套在面皮熟化輸送機構(gòu)的輸送帶12上且對輸送帶上的食品加熱熟化，動力機構(gòu)27和27通過傳送帶25帶動面皮熟化輸送機構(gòu)運行，張緊輥26和31位于輸送帶12下方的內(nèi)側(cè)且用于張緊輸送帶12，傳送機構(gòu)由機架29、傳動輥10和32、傳動輪36及傳動帶25構(gòu)成，傳動輥10和32位于機架29兩端，傳動輪36與傳動輥10同軸且由傳動帶25帶動轉(zhuǎn)動；動力機構(gòu)由電動機28及變速器27構(gòu)成，電動機28的動力輸出軸與變速器27的動力輸入軸聯(lián)接，經(jīng)變速后由變速器27的動力輸出軸輸出且通過傳動輪36和傳動帶25帶動傳送機構(gòu)運行；傳送機構(gòu)的傳送方式為鏈條傳動或皮帶傳動或齒輪傳動。面皮冷卻輸送機構(gòu)由傳送機構(gòu)及輸送帶9構(gòu)成，輸送帶9套在傳送機構(gòu)上，傳送機構(gòu)通過傳動帶23由面皮熟化輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)。傳送機構(gòu)由機架、傳動輥6和24、傳動輪37和38及傳動帶9構(gòu)成，傳動輥4和24位于機架兩端，傳動輪37與傳動輥24同軸且由傳動帶23帶動轉(zhuǎn)動，傳動輪38與傳動輥6同軸且由傳動帶7帶動面皮分切成型輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)運行。位于熟化倉13進料口前部的輸送帶12上設(shè)有面皮厚度限位刮板17；位于熟化倉13出料口前部的輸送帶9的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置(電風(fēng)扇)22。切刀總成的下方設(shè)有面皮分切成型輸送機構(gòu)且通過傳送帶7由面皮冷卻輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)，傳送機構(gòu)由機架21、傳動輥8和1、傳動輪39及傳動帶7構(gòu)成，傳動輥8和1位于機架21兩端，傳動輪39與傳動輥8同軸且由傳動帶7帶動轉(zhuǎn)動，傳動輥8帶動輸送帶2運行。分切成型輸送機構(gòu)中輸送帶的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置(電風(fēng)扇)20。切刀總成由切刀3和輥輪5構(gòu)成，切刀3的軸向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃與輥輪5的面相觸，切刀上方設(shè)有刷油輪4且通過傳動帶40由傳動輪38帶動轉(zhuǎn)動，刷油輪4通過傳動帶帶動切刀5轉(zhuǎn)動。工作過程淀粉(小麥淀粉、玉米淀粉、紅薯淀粉、豆類淀粉等等)或米粉放入料箱內(nèi)，加水由電動機帶動攪拌器攪拌成漿后，攪拌器面皮的生產(chǎn)過程中一直攪拌，使?jié){料的均勻度相對一致；制作面皮時，打開閥門，攪拌好的漿料通過下料管將漿料落在面皮熟化輸送機構(gòu)的輸送帶上，位于輸送帶上的漿料被位于輸送帶上的面皮厚度限位板刮得薄厚相對均勻后，由輸送帶送入熟化倉中，輸送帶上的面皮在熟化倉內(nèi)邊向前行進的過程中，被熟化倉內(nèi)的高溫蒸汽快速熟化，熟化后的面皮由輸送帶直接輸送至面皮冷卻輸送機構(gòu)的輸送帶上，在向前行進的過程中被位于輸送帶下方的強制風(fēng)冷裝置強制降溫冷卻，降溫冷卻的面皮由輸送帶至切刀總成，由切刀總成切成所需形狀的面皮后落入面皮分切輸送機構(gòu)的輸送帶上，輸送包裝成形。面皮熟化輸送機構(gòu)與面皮冷卻輸送機構(gòu)、切刀總成由同一動力機構(gòu)驅(qū)動且同步運行。面皮熟化輸送機構(gòu)與面皮冷卻輸送機構(gòu)、面皮分切輸送機構(gòu)、切刀總成的動力傳動方式為鏈輪、鏈條傳動，或采用帶輪、皮帶傳動，或采用齒化嚙合傳動。輸送帶采用布質(zhì)材料制作，一是由于布質(zhì)的透氣性好，便于蒸汽穿過，有利于面皮的快速熟化；二是布質(zhì)材料的摩擦系數(shù)大，不易產(chǎn)生打滑；三是便于清洗。切刀總成中的刷油輥主要用于給切刀刷油，便于切刀分切面皮。輥輪的軸心距可調(diào)，目的是與不同直徑的切刀相匹配。面皮冷卻輸送機構(gòu)和面皮分切輸送機構(gòu)中的軸輪的表面粗糙，目的增大其摩擦系統(tǒng)，防止位于其上的輸送帶打滑，并且兩輥輪中的一輥輪的軸心距可調(diào)，目的張緊輸送帶。生產(chǎn)工藝蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道輸入熟化倉內(nèi)，位于料箱內(nèi)的面漿或米漿在攪拌器的作用下呈均勻的漿狀，漿狀的面漿或米漿經(jīng)排料管和下料口落在面皮熟化輸送機構(gòu)中的輸送帶上，輸送帶上的面皮厚度可調(diào)刮板，將落在輸送帶上的面漿或米漿在其進入熟化倉前被刮得薄厚相對一致后，輸送帶將其輸入熟化倉內(nèi)且在熟化倉高溫蒸汽的作用下邊輸送邊熟化，熟化后的面皮在輸送帶的作用下進入面皮冷卻輸送機構(gòu)中的輸送帶上且邊輸送邊被位于輸送帶下方的強制風(fēng)冷裝置冷卻后進入切刀總成、分切成形后落入面皮分切成型輸送機構(gòu)進行包裝。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明僅限于對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由料箱、面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)、切刀總成及蒸汽鍋爐構(gòu)成，料箱的下料口直對面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端，面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端設(shè)有切刀總成，蒸汽鍋爐的排汽口通過蒸汽管與面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中的熟化倉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)由面皮熟化輸送機構(gòu)和面皮冷卻輸送機構(gòu)構(gòu)成，面皮熟化輸送機構(gòu)由輸送帶、熟化倉、傳送機構(gòu)、動力機構(gòu)及張緊輥構(gòu)成，輸送帶套在傳送機構(gòu)上且由傳送機構(gòu)帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，熟化倉套在面皮熟化輸送機構(gòu)的輸送帶上且對輸送帶上的食品加熱熟化，動力機構(gòu)通過傳送帶帶動面皮熟化輸送機構(gòu)運行，張緊輥位于輸送帶下方的內(nèi)側(cè)且用于張緊輸送帶；面皮冷卻輸送機構(gòu)由傳送機構(gòu)及輸送帶構(gòu)成，輸送帶套在傳送機構(gòu)上，傳送機構(gòu)通過傳動帶由面皮熟化輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是位于熟化倉進料口前部的輸送帶上設(shè)有面皮厚度限位刮板；位于熟化倉出料口前部的輸送帶的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是熟化倉由保溫殼體、安全閥構(gòu)成，保溫殼體的內(nèi)腔為蒸汽室，安全閥位于保溫殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是傳送機構(gòu)由機架、傳動輥、傳動輪及傳動帶構(gòu)成，傳動輥位于傳動機架兩端，傳動輪與傳動輥同軸且由傳動帶帶動轉(zhuǎn)動；動力機構(gòu)由電動機及變速器構(gòu)成；傳送機構(gòu)的傳送方式為鏈條傳動或皮帶傳動或齒輪傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是熟化倉上裝有溫控器，其溫度探頭位于熟化倉內(nèi)，溫控開關(guān)用于控制面皮生產(chǎn)設(shè)備的工作與否。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是切刀總成的下方設(shè)有面皮分切成型輸送機構(gòu)且通過傳送帶由面皮冷卻輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)，分切成型輸送機構(gòu)中輸送帶的下方設(shè)有強制風(fēng)冷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是切刀總成由切刀和輥輪構(gòu)成，切刀的軸向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃與輥輪的面相觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮生產(chǎn)設(shè)備，其特征是料箱內(nèi)置有攪拌器。
專利摘要本實用新型涉及一種用淀粉漿、洗面漿、米粉漿制作的面皮生產(chǎn)設(shè)備，屬食品機械制造領(lǐng)域。蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道輸入熟化倉內(nèi)，位于料箱內(nèi)的面漿或米漿經(jīng)排料管和下料口落在面皮熟化輸送機構(gòu)中的輸送帶上，輸送帶上設(shè)有面皮厚度可調(diào)刮板，輸送帶位于輸入熟化倉內(nèi)，熟化后的面皮由輸送帶輸入面皮冷卻輸送機構(gòu)中的輸送帶上且被位于輸送帶下方的強制風(fēng)冷裝置冷卻后進入切刀總成、分切成形后落入面皮分切成型輸送機構(gòu)進行包裝。
文檔編號A21C3/04GK2764160SQ20042006638
公開日2006年3月15日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者李金明 申請人:李金明