專利名稱：一種重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴的釀造罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用發(fā)酵草禾烴和重?zé)N混合釀造制備烷基烴C8-C24的重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴的釀造罐。
背景技術(shù)：
目前石油緊缺，能源緊張已經(jīng)成為影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要問題，人類開采石油資源，已經(jīng)達(dá)到了極限。我國2003年石油原料資源缺口7000萬噸，農(nóng)用交通原料燃料油、海洋開發(fā)船舶重柴油消耗日益上漲。據(jù)2003年10月底調(diào)研，目前市場柴油零售價(jià)已突破4100元/噸。尋找新的能源，生產(chǎn)廉價(jià)的燃料，成為世界能源科學(xué)一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。歐洲一些國家、美國、日本都對生物燃料給予極大的重視，歐洲已經(jīng)制定了生物柴油的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，這種生物柴油來源于大豆、菜籽油。但是其成本很高，給生物柴油的推廣帶來一定難度。
物理學(xué)家認(rèn)為碳水化合物干粉和光合作用下成長的植物和作物、枯草，學(xué)術(shù)上稱為生物質(zhì)資源，如果加工成顆粒，與石油、烴類微生物混合發(fā)酵，他們升華到一定程度，只要稍微烷基化，加入強(qiáng)氧化劑，就能合成最原始的炸藥，爆炸是物質(zhì)釋放能量的體現(xiàn)。目前，植物枝葉、秸稈、枯草等碳水化合物，除一少部分用作農(nóng)副產(chǎn)品或手工業(yè)材料消耗外，絕大部分丟棄田間白白燒掉。經(jīng)過測定常規(guī)點(diǎn)燃或自然的方式消耗秸稈，只利用了他們能量的12-13％，我國盛產(chǎn)禾本植物4600種，其中農(nóng)作物水稻、小麥、玉米、高粱等作物秸稈年產(chǎn)3.7億噸，野生枯草1.2億噸，可以年復(fù)一年的生產(chǎn)和利用，用之不竭，取之不盡，世界各國都沒有把其當(dāng)作工業(yè)上重要原料，棄之或是燒掉，嚴(yán)重影響了自然生態(tài)環(huán)境。
目前煉油技術(shù)還無法將開采出的原油完全吃干榨凈，部分油田、工業(yè)廢料剩余相當(dāng)一部分沉積重質(zhì)烴類資源，如，石油煉制無法達(dá)到目的的超稠原油1700萬噸，高凝油900萬噸，煉制渣油3000萬噸等，還有一些廢棄的汽車輪胎，廢棄的工程高分子材料，廢棄瀝青，煉焦的煤焦油等比比皆是，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。
目前我們的煉油工藝還是一個(gè)高能耗、高成本、高危險(xiǎn)的生產(chǎn)工藝，就舉煉油廠的常減壓裝置為例，共有大小設(shè)備167臺(tái)，分為五大類，分餾塔就五座，最高的達(dá)35米，塔板40層，加熱爐三臺(tái)，最高的達(dá)17米，換熱器、冷卻器、機(jī)泵、容器等，不包括管線，設(shè)備鋼材用量達(dá)5400噸，要將這么多的設(shè)備和管線加熱到360℃溫度和常年維持在360-400℃之間，能耗可想而知，工人長年處在高溫，高壓的工作環(huán)境下，艱苦、危險(xiǎn)時(shí)可想而知的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是利用生物肽微工程過渡交叉轉(zhuǎn)因子技術(shù)，設(shè)計(jì)一種釀造設(shè)備，將各種植物、作物秸稈、枯草，經(jīng)過研磨加工與生物肽重?zé)N解離酶混合發(fā)酵后，與部分重?zé)N類混合，中間切換生物雙氫轉(zhuǎn)因子復(fù)合酶釀造輕質(zhì)烷基烴C8-C24燃料油。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
本設(shè)備是由罐體、雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱、交叉流態(tài)反應(yīng)管、催化反應(yīng)管、烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器、破沫網(wǎng)、差頻本振柱、差頻回流管、盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管、吸熱翼導(dǎo)板構(gòu)成，罐體為一臥式圓柱形殼體，四個(gè)圓柱體烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器分別安裝在罐體外頂部兩端兩側(cè)，并與罐體連通，兩根交叉流態(tài)反應(yīng)管分別將同測兩端的烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器連通，雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱裝在罐體的頂部，底部與罐體連通，差頻回流管一端與罐體連通，一端與回流填料柱的上部連通，催化反應(yīng)管連接在交叉流態(tài)反應(yīng)管之間，并與餾出管連通，破沫網(wǎng)平橫在烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器與罐體的連接處下方，將罐內(nèi)分成氣相液相兩部分，差頻本振柱垂直裝在破沫網(wǎng)下正中，兩根盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管作為罐殼體的一部分，安裝在罐殼體的底部兩側(cè)，吸熱翼導(dǎo)板安裝在罐子下殼體外。
將經(jīng)過朊化、改性烷基化的生物肽重?zé)N解離酶雙氫轉(zhuǎn)因子改性纖維素(簡稱草禾烴)與重?zé)N混合作為原料加入本設(shè)備釀造輕烴C8-C24，其設(shè)計(jì)舉力為4-6米，當(dāng)物料受熱升華至烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器、回流填料柱時(shí)，被生物酶靶標(biāo)定位后的烴類氣相分子，在熱空間未能按舉力重組的C8-C24，或大于C8-C24的烴類分子基團(tuán)經(jīng)破沫網(wǎng)反饋回流，大部分沿差頻本振柱回歸液相，由于反饋回流的烴類物質(zhì)的溫度與液相溫差較大，故造成罐內(nèi)液相流體物料發(fā)生本振，加速酶促反應(yīng)，在熱空間按舉力重組的C8-C24烴類分子基團(tuán)，經(jīng)烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器、交叉流態(tài)反應(yīng)管、催化反應(yīng)管、流出管進(jìn)入成品罐。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴的釀造設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，是一個(gè)低能耗、低成本、低危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，只用一臺(tái)或幾臺(tái)這樣的釀造罐，就可以完成傳統(tǒng)煉油工藝需要數(shù)臺(tái)高大蒸餾塔，加熱爐，才能完成的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)了無塔煉油，而且一臺(tái)釀造罐最多用鋼材175公斤，可節(jié)約鋼材5200多噸，出油溫度只需140-280℃，節(jié)約了大量的加工能源，將傳統(tǒng)煉油工藝不能煉制的重油、渣油、稠油、廢舊橡膠輪胎、煤焦油、煤和廢舊工程塑料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴類油，既是一個(gè)能源開發(fā)項(xiàng)目，又是一個(gè)資源開發(fā)利用項(xiàng)目，還是一個(gè)環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，投資少，見效快的，可謂一舉幾的。


圖1重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴釀造罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴釀造罐外部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、交叉流態(tài)反應(yīng)管2、催化反應(yīng)管3、餾出管4、烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器5、雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱6、氣相空間7、液相空間8、排渣管9、盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管10、吸熱翼導(dǎo)板11、差頻本振柱12、破沫網(wǎng)13、殼體14、差頻回流管具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明所述的重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴釀造罐結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的述說。
罐體做成臥式圓柱形殼體(13)(見圖1、圖2)，四個(gè)圓柱體烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器(4)分別安裝在罐體外頂部兩端兩側(cè)，并與罐體連通，兩根交叉流態(tài)反應(yīng)管(1)分別將同測兩端的烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器(4)連通，雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱(5)裝在罐體的頂部，底部與罐體連通，差頻回流管(14)一端與罐體連通，一端與回流填料柱的上部連通，催化反應(yīng)管(2)連接在交叉流態(tài)反應(yīng)管(1)之間，并與餾出管(3)連通，破沫網(wǎng)(12)平橫在烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器(4)與罐體的連接處下方，將罐內(nèi)分成氣相空間(6)液相空間(7)兩部分，差頻本振柱(11)垂直裝在破沫網(wǎng)(12)下正中，兩根盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管(9)作為罐殼體的一部分，安裝在罐殼體的底部兩側(cè)，吸熱翼導(dǎo)板(10)安裝在罐子下殼體外，排渣管(8)裝在罐的底部。盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管的空芯內(nèi)涂有鈮鋯金屬涂層，起節(jié)約能源的作用。
權(quán)利要求1.一種重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴的釀造設(shè)備，其特征在于它是由罐體、雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱、交叉流態(tài)反應(yīng)管、催化反應(yīng)管、烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器、破沫網(wǎng)、差頻本振柱、差頻回流管、盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管、吸熱翼導(dǎo)板構(gòu)成，罐體為一臥式圓柱形殼體，四個(gè)圓柱體烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器分別安裝在罐體外頂部兩端兩側(cè)，并與罐體連通，兩根交叉流態(tài)反應(yīng)管分別將同測兩端的烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器連通，雙氫轉(zhuǎn)因子回流填料柱裝在罐體的頂部，底部與罐體連通，差頻回流管一端與罐體連通，一端與回流填料柱的上部連通，催化反應(yīng)管連接在交叉流態(tài)反應(yīng)管之間，并與餾出管連通，破沫網(wǎng)平橫在烴類氣體流態(tài)重整發(fā)生器與罐體的連接處下方，將罐內(nèi)分成氣相液相兩部分，差頻本振柱垂直裝在破沫網(wǎng)下正中，兩根盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管作為罐殼體的一部分，安裝在罐殼體的底部兩側(cè)，吸熱翼導(dǎo)板安裝在罐子下殼體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重?zé)N制備輕質(zhì)烷烴的釀造設(shè)備，其特征在于盈熱應(yīng)力環(huán)形空間管的空芯內(nèi)涂有鈮鋯金屬涂層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用釀造工藝制備烷基烴C
文檔編號C12M1/00GK2748463SQ200420118559

公開日2005年12月28日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者姜國文 申請人:姜國文