專利名稱：調味處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對中間制品進行調味處理的系統(tǒng)，屬于食品制造的技術領域。
背景技術：
一直以來，在制造薯片等調味制品時，對油炸過的土豆薄片等中間制品進行用調味料等調味的調味處理。作為進行這樣的調味處理系統(tǒng)，有例如專利文獻1中所記載的調味系統(tǒng)。
在該系統(tǒng)中，在設于上下位置的計量裝置與包裝機之間夾裝有調味裝置，其構成為，利用靜電作用使粉狀調味料散布并附著于落下過程中的中間制品上。這樣一來，粉狀調味料就可良好而且均勻地附著于中間制品上。即，中間制品由計量裝置計量為規(guī)定重量之后，由下方的調味裝置進行調味。因此，與迄今為止的調味處理系統(tǒng)相比，通向計量裝置的制品供給通道中和計量裝置的各個直接接觸制品的部位上不會附著粉狀調味料，在商品更換時也就不需要清掃這些裝置部位。
專利文獻1特開2002-171913號公報發(fā)明內容然而，即使在專利文獻1中所述的系統(tǒng)中，也有必要在每次商品更換時，對配置于取入所供給的中間制品的取入溜槽下方并提供調味空間的調味溜槽、配置于該調味溜槽下方并向包裝機排出調味制品的排出溜槽、或者承納排出的調味制品并將帶狀包裝材料卷曲成筒狀的縱型高溫制袋包裝機的成形器等部件進行清掃。另外，這些部件通常是較大型的部件，清掃工作非常麻煩。
因此，本發(fā)明鑒于以上的現狀，以提供能夠進行均勻的調味處理、而且清掃性優(yōu)良的調味處理系統(tǒng)為課題。
為解決該課題，本發(fā)明以下述構成為特征。
第1發(fā)明的調味處理系統(tǒng)備有散布機構和包裝機構。散布機構從散布口散布要附著于供給的中間制品上的粉狀調味料。包裝機構將附著了粉狀調味料的調味制品裝入袋狀包裝材料內并進行包裝。并且，散布機構的散布口配設成位于袋狀包裝材料內。
根據第1發(fā)明，粉狀調味料在袋狀包裝材料內部進行散布，所以被散布的粉狀調味料會良好地附著于供給到袋狀包裝材料內的中間制品上，從而容易地得到調味制品。
而且如果散布與一袋份量的中間制品相應的量的粉狀調味料，就可以在中間制品上附著一定量的粉狀調味料，從而總是能夠進行均勻的調味處理。
另外，避免了粉狀調味料的白白浪費，例如以往的系統(tǒng)中必需的粉狀調味料回收裝置變得不必要。
此外，由于在袋狀包裝材料內散布粉狀調味料，裝置內附著粉狀調味料的部位、或者裝置內與附著有粉狀調味料的調味制品所接觸的部位減少了。每次替換商品的時候，如果按照以往的方案，有必要對例如提供調味空間的調味溜槽、面對下方的包裝機構開口的排出溜槽、或者在包裝機構為縱型高溫制袋包裝機的情況下承納調味制品并將帶狀包裝材料卷曲成筒狀的成形器等部件進行清掃。這些部件通常是較大型的部件，清掃工作非常麻煩。與其相對，如果根據該第1發(fā)明，由于將散布粉狀調味料的散布口配設在由包裝機構供給的袋狀包裝材料內，要清掃的裝置部位就僅限于例如制袋包裝機中的成形器的下游側端部等處，調味處理系統(tǒng)的清掃工作變得容易。
第2發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第1發(fā)明的系統(tǒng)中，散布機構具有使粉狀調味料帶電的第1帶電機構。
在第2發(fā)明中，利用第1帶電機構使粉狀調味料帶電，通過靜電作用使粉狀調味料良好地附著于中間制品上。
第3發(fā)明中涉及的調味處理系統(tǒng)是在第1發(fā)明的系統(tǒng)中，包裝機構具有成形器、縱向密封機構和橫向密封機構。成形器將帶狀包裝材料卷曲成筒狀。縱向密封機構將通過成形器卷曲成筒狀的包裝材料的重合的緣部熔接在一起。橫向密封機構在與筒狀包裝材料一同從上游位置向下游位置移動的期間將筒狀包裝材料沿橫向熔接以使其形成為袋狀。并且，散布機構的散布口配設于比由橫向密封機構開始熔接的前述上游位置更靠上游一側的位置上。
根據第3發(fā)明，將散布粉狀調味料的散布口配設在比橫向密封機構開始進行熔接的位置更靠上游一側的位置上，所以能夠固定地設置使散布口。因此，簡化了散布機構的構造。
第4發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第3發(fā)明的系統(tǒng)中，在成形器的內部，設有向帶狀包裝材料內導入置換氣體的置換氣體通路。該置換氣體通路兼作散布機構的粉狀調味料的通路。并且，置換氣體通路的下游一側開口兼作散布機構的散布口。
根據第4發(fā)明，置換氣體通路的下游一側開口兼作散布粉狀調味料的散布口，所以可以省略用于設置散布口的附加的部件或者加工，從而廉價地實現調味處理系統(tǒng)。
第5發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第1發(fā)明的系統(tǒng)中，包裝機構具有成形器、縱向密封機構和橫向密封機構。成形器將帶狀包裝材料卷曲成筒狀?？v向密封機構將通過成形器卷曲成筒狀的包裝材料的重合的緣部熔接在一起。橫向密封機構在與筒狀包裝材料一同從上游位置向下游位置移動的期間將筒狀包裝材料沿橫向熔接以使其形成為袋狀。另外，第5發(fā)明的調味處理系統(tǒng)還具有移動機構。移動機構使散布機構的散布口突入橫向密封機構移動的上游位置與下游位置之間，在橫向密封機構位于上游位置時，使散布口退避于比該上游位置更靠上游一側的位置。
根據第5發(fā)明，例如在橫向密封機構向下游位置移動的過程中，通過移動機構使散布機構的散布口向下游移動，使散布口位于與供給到袋狀包裝材料內的中間制品接近的位置上，由此能夠使被散布的粉狀調味料良好地附著于中間制品上。該情況下，散布口更加遠離成形器的下游一端部，要清掃的裝置部位進一步減少，提高清掃性。
另外，直到橫向密封機構開始下一次熔接之前的期間內，使散布機構的散布口移動到比橫向密封機構的上游位置更靠上游一側的位置，所以不會發(fā)生散布口干涉橫向密封機構的情況，不會阻礙橫向密封機構執(zhí)行規(guī)定的動作。
第6發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第2發(fā)明至第5發(fā)明的任意一項的系統(tǒng)中，散布機構在橫向密封機構進行的動作循環(huán)中的規(guī)定期間內散布粉狀調味料。
根據第6發(fā)明，在橫向密封機構所進行的動作循環(huán)中的規(guī)定期間內散布粉狀調味料，所以在連貫的制袋循環(huán)中用于散布的時間不需要通過其他途徑加以保證，從而能夠維持包裝機構的高速化。
例如第3發(fā)明那樣，散布口被安裝于比橫向密封機構開始熔接的上游位置更靠上游側的位置的情況下，只要在向袋狀包裝材料內供給中間制品的過程中散布粉狀調味料即可。
另一方面，在第5發(fā)明的情況下，可以在向袋狀包裝材料內供給中間制品之后散布粉狀調味料。
第7發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第2發(fā)明至第5發(fā)明中的任一項的系統(tǒng)中，橫向密封機構具有夾持筒狀包裝材料并使之熔接的一對密封顎。另外，第7發(fā)明的調味處理系統(tǒng)還具有第2帶電機構。第2帶電機構在一對密封顎之間形成電場，使包裝材料帶電成具有規(guī)定的極性。
根據第7發(fā)明，在帶電地散布粉狀調味料的情況下，通過使粉狀調味料與包裝材料帶電成具有相同極性，可使粉狀調味料與包裝材料發(fā)生排斥。從而能夠防止在包裝材料的橫向密封部中夾帶粉狀調味料，以實現更加完整的橫向密封部。
另一方面，在帶電地供給中間制品的情況下，通過使中間制品與包裝材料帶電成具有相同極性，可使中間制品乃至中間制品的碎屑與包裝材料發(fā)生排斥。從而能夠防止在包裝材料的橫向密封部中夾帶中間制品乃至中間制品的碎屑，實現更加完整的橫向密封部。
第8發(fā)明的調味處理系統(tǒng)是在第1發(fā)明至第5發(fā)明中的任一項的系統(tǒng)中，還具有搖動機構。搖動機構對將調味制品裝入帶狀包裝材料中并包裝而成的包裝袋進行搖動。
根據第8發(fā)明，袋內的調味制品與粉狀調味料會混合地更加良好，從而可以得到更加均勻地調味了的調味制品。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的調味處理系統(tǒng)的應用例的概略側視圖。
圖2是設有氣體置換通路的管部件的側剖視圖。
圖3是搖動裝置的要部側視圖。
圖4是圖3的IV-IV方向剖視圖。
圖5是說明使第2配管的端部升降的機構的要部側視圖。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施方式的調味處理系統(tǒng)加以說明。
調味處理系統(tǒng)的構成如圖1所示，設于組合計量裝置1的下游的調味處理系統(tǒng)2，是對計量為規(guī)定重量的中間制品X...X實施調味處理、并連續(xù)地生產對得到的調味制品X2...X2進行包裝的袋B的系統(tǒng)，備有調味料散布裝置20、縱型高溫制袋包裝機30以及中繼傳送機40。另外，在以下的說明中，出現“前”、“后”、“左”和“右”的時候，分別表示從正面觀察為“靠近自己一側”、“遠離自己一側”、“左”和“右”。
組合計量裝置1具有勵振式分散臺11、多個放射槽12...12、上下一對的儲料斗13...13和計量料斗14...14、以及集合溜槽15。多個放射槽12...12呈放射狀配置于分散臺11的周圍。儲料斗13...13和計量料斗14...14與放射槽12...12相對應地呈圓形配置。集合溜槽15配置于計量料斗14...14的下方。供給至分散臺11上的中間制品X...X被分散供給至放射槽12...12中之后，經過儲料斗13...13供給至計量料斗14...14。供給至計量料斗14...14的中間制品X...X的重量被計量后，進行組合運算。組合運算的結果，從符合規(guī)定重量組合的計量料斗14...14中排出中間制品X...X，這些中間制品X...X在集合溜槽15中集合，排出到下方的制袋包裝機30中。
調味料散布裝置20具有上游側的第1配管21、下游側的第2配管22、連接于第1配管21一側端部上并沿箭頭D1方向供給壓縮空氣的壓縮機23、切換閥24、調味料定量供給機構25以及靜電槍26。切換閥24夾裝在第1配管21的中間，對壓縮空氣流進行開閉控制，并且對壓縮空氣流進行流量控制。調味料定量供給機構25連結于壓縮機23與切換閥24之間的第1配管21上，定量供給粉狀調味料。靜電槍26被安裝在第1配管21另一側的端部上，使粉狀調味料帶電成具有規(guī)定的極性并進行散布。
靜電槍26連接在第2配管22一側的端部22a上。該第2配管22另一側的端部22b插入構成后述制袋包裝機30的成形器32的管部件32b內。因此，靜電槍26就從端部22b向管部件32b內如箭頭D2所示地散布粉狀調味料。
制袋包裝機30具有滾筒支承部31、成形器32、一對下拉帶(只示出了一條)33、33、縱向密封裝置34以及橫向密封裝置35。滾筒支承部31將帶狀的包裝材料Fa沿箭頭D3所示方向送出。成形器32由下擺部件32a與管部件32b組成，將送出來的帶狀包裝材料Fa左右兩邊緣部分重合而形成筒狀。一對下拉帶33、33配置于管部件32b的左右兩側，將筒狀包裝材料Fb一邊推壓在管部件32b上一邊按照箭頭D4所示方向運送至下方。縱向密封裝置34配置于管部件32b的前面，將筒狀包裝材料Fb的重合部分熔接在一起。橫向密封裝置35從前后兩側夾持筒狀包裝材料Fb，將包裝材料Fb的規(guī)定位置沿橫向熔接在一起，并將熔接部附近沿橫向切斷。這樣，在切斷部分的上方，形成了具有底部以承納落下供給的中間制品X...X的帶狀包裝材料Fc，在切斷部分的下方形成了填充了調味制品X2...X2的袋B。下面更加詳細地加以說明橫向密封裝置35具有用于夾持并熔接筒狀包裝材料Fb的前后一對密封顎35a、35a。密封顎35a、35a的每一個都內置有未圖示的加熱器，并且在任意一方內置有未圖示的切斷器。另外，密封顎35a、35a在圖1中如單點劃線所示從側面看來如大致D字狀移動，在符號P1所示的位置上夾持筒狀包裝材料Fb并將其對接在一起開始熔接，并且在符號P2所示的位置上遠離而結束熔接。即，密封顎35a、35a在熔接開始位置P1與熔接結束位置P2之間的運動過程中，進行垂直移動。
另外，第2配管22的端部22b在管部件32b的下端部附近、即袋狀包裝材料Fc內部，設定于比熔接開始位置P1更靠上方的標記P3所示的位置上。
此外，制袋包裝機30中，備有在密封顎35a、35a之間形成電場以使筒狀包裝材料Fb帶電成具有規(guī)定的極性的帶電裝置36。一側的密封顎35a與高壓電源36a相連接，另一側的密封顎35a接地。從而由高壓電源36a施加高電壓的時候，在密封顎35a、35a之間形成規(guī)定的電場，使密封顎35a、35a之間的筒狀包裝材料Fb帶電成具有規(guī)定的極性。
中繼傳送機40將從制袋包裝機30排出的袋B如箭頭D5所示的那樣運送到下游側的例如密封檢驗器或者重量檢驗器等。中繼傳送機40構成為能夠進行如箭頭D6所示的振動，使得運送中的袋B能夠進行搖動。
調味處理系統(tǒng)的動作以及特征下面，以調味處理系統(tǒng)2的動作為例進行說明，并對其特征進行說明。
首先，由組合計量裝置1計量為規(guī)定重量的中間制品X...X，開始向制袋包裝機30、即袋狀包裝材料Fc內落下供給時，粉狀調味料就從粉狀調味料散布口即第2配管22的端部22b開始進行散布。
即，與一袋份量的中間制品X...X相對應的規(guī)定量的粉狀調味料從調味料散布裝置20，通過調味料定量供給機構25供給到第1配管21。該粉狀調味料被從壓縮機23供給的壓縮空氣運送到第1配管21，通過靜電槍26向第2配管22散布，并且?guī)щ姵删哂幸?guī)定的極性(與中間制品X...X相反的極性)。
從第1配管21導入到第2配管22的粉狀調味料從位于管部件32b內的散布位置P3的第2配管22的端部22b向袋狀包裝材料Fc內如箭頭D2所示那樣地散布。其結果，散布出去的粉狀調味料通過靜電作用良好地附著于落下供給過程中的中間制品X...X上，從而容易地得到調味制品X2...X2。
另外，由于散布了與一袋份量的中間制品X...X相應量的粉狀調味料，中間制品X...X上就附著了一定量的粉狀調味料，從而總是能夠進行均勻的調味處理。而且，避免了粉狀調味料的白白浪費，例如以往的系統(tǒng)中必需的粉狀調味料回收裝置也變得不必要了。
另外，由于粉狀調味料散布于袋狀包裝材料Fc內部，減少了粉狀調味料附著的裝置部位、或者附著有粉狀調味料的調味制品X2...X2所接觸的裝置部位。即，由于作為粉狀調味料散布口的第2配管22的端部22b位于管部件32b的下端部附近，要清掃的裝置部位就局限于管部件32b的下端部等處，清掃工作變得容易了。由此實現了清掃性優(yōu)異的調味處理系統(tǒng)2。
接下來，中間制品X...X的供給以及粉狀調味料的散布結束時，通過橫向密封裝置35對筒狀包裝材料Fb進行熔接(橫向密封)。由此，在熔接部分的下方，得到填充了調味制品X2...X2的袋B；在熔接部分的上方，形成裝入落下供給下次的中間制品X...X的袋狀包裝材料Fc。
在此，由于將第2配管22的端部22b的位置設定為比熔接開始位置P1更靠上方的散布位置P3，端部22b不會干涉橫向密封裝置35，從而能夠固定地設置端部22b。即，簡化了端部22b的設置構造。
另外，在此，在橫向密封裝置35動作循環(huán)中的規(guī)定時間內，即中間制品X...X落下供給的過程中散布粉狀調味料。因此在連貫的制袋循環(huán)中用于散布粉狀調味料的時間不需要通過其他途徑加以保證，能夠維持制袋包裝機30的高速化。
另外，通過由帶電裝置36在對接前的(互相接觸之前)密封顎35a、35a之間形成規(guī)定的電場，使密封顎35a、35a之間的筒狀包裝材料Fb帶電成具有規(guī)定的極性。另一方面，由于粉狀調味料也是在帶電的狀態(tài)下散布的，所以通過使粉狀調味料與包裝材料Fb帶電成具有相同極性，可使粉狀調味料與包裝材料Fb發(fā)生排斥。因此，能夠防止在包裝材料Fb的橫向密封部中夾帶粉狀調味料。
另外，不同于本實施方式，當中間制品X...X以帶電的狀態(tài)被供給的情況下，通過使中間制品X...X與包裝材料Fb帶電成具有相同的極性，可使中間制品X...X乃至中間制品X...X的碎屑與包裝材料Fb發(fā)生排斥。從而能夠防止在包裝材料Fb的橫向密封部中夾帶中間制品X...X乃至中間制品X...X的碎屑。
由內置在橫向密封裝置35的一個密封顎35a中的切斷器切斷得到的袋B被轉送到下方的中繼傳送機40。由于中繼傳送機40具有振動功能，袋B在運送過程中被搖動。其結果，袋B內部的調味制品X2...X2與粉狀調味料更加良好地混合在一起，實現了袋B中的調味制品X2...X2的更加均勻的調味。另外，在不搖動袋B也能得到足夠均勻地調味了的調味制品X2...X2的情況下，只要使用不具有振動功能的普通中繼傳送機來代替具有振動功能的中繼傳送機40即可。
其他實施方式(A)上述的實施方式中，通過將第2配管22的端部22b插入管部件32b內，向袋狀包裝材料Fc內散布粉狀調味料。
與其相對，如圖2所示的管部件132b那樣，當設置有用于將袋狀包裝材料Fc內的空氣置換為惰性氣體的置換氣體通路132c的情況下，置換氣體通路132c的下部開口232c也可以兼作粉狀調味料的散布口。在進行以下說明的時候，在不會產生混淆的情況下，與上述實施方式通用的構成要素用同一標記表示。
大致沿上下方向延伸的置換氣體通路132c，通過將板材132d粘接于管部件132b前面?zhèn)鹊膬葌壬闲纬?。另外，在管部?32b的較靠上部的前表面上，設有與置換氣體通路132c連通的入口132e，第2配管122連接在入口132e上。
從第2配管122供給的粉狀調味料通過置換氣體通路132c并從下部開口232c如箭頭D7所示那樣向袋狀包裝材料Fc內散布，附著于向袋狀包裝材料Fc中落下供給的中間制品X...X上。這樣，在此就省略了為設置散布口而附加的部件或者加工，廉價地實現了調味處理系統(tǒng)。
(B)在上述的實施方式中，通過由賦予振動的中繼傳送機40搖動運送中的袋B，使袋B中的調味制品X2...X2與粉狀調味料更加良好地混合在一起。
代替這樣的構成，也可以如圖3和圖4所示那樣，使用握持著袋B搖動的左右一對的搖動裝置50、50。在進行以下說明的時候，在不會產生混淆的情況下，與上述實施方式通用的組成要素用同一標記表示。
各搖動裝置50具有上部和下部支承部件51、52、一對導軌部件53、53、滑動部件54、細長的臂部件55、移動部件56以及一對握持部件57、57。上部和下部支承部件51、52固定于圖中沒有示出的框架上。一對導軌部件53、53架設在支承部件51、52之間?；瑒硬考?4組裝于導軌部件53、53上，能在箭頭D8方向上自由滑動。臂部件55一側的端部固定于滑動部件54上。在臂部件55另一側的端部上固定著移動部件56。一對握持部件57、57配設在移動部件56上。
另外，對于各搖動裝置50，滑動部件54通過圖中沒有示出的驅動機構而在箭頭D8方向上作往復運動，由此臂部件55沿箭頭D9方向作往復運動。各握持部件57通過圖中沒有示出的驅動機構而以支軸57a為中心沿箭頭D10所示方向轉動，各一對的握持部件57、57的前端部從前后兩側握持著由橫向密封裝置35熔接并切斷后排出的袋B的上端部。
如圖4所示那樣，在4個握持部件57...57握持著袋B的上端部的狀態(tài)下使滑動部件54在規(guī)定時間內沿箭頭D8的方向往復運動。這樣一來，使袋B沿箭頭D9方向(參照圖3)搖動，就使袋B內的調味制品X2...X2與粉狀調味料更加良好地混合在一起。
(C)也可以使用特開2000-95205號公報中所述那樣的振動機構來取代上述其他實施方式(B)的搖動裝置50、50。即、由振動機構從前后兩側握持著由橫向密封裝置35熔接并切斷后排出的袋B的上端部并沿上下方向搖動。在這種情況下，也能得到與使用上述的搖動裝置50、50所得到的作用相同的作用。
(D)在上述實施方式中，將第2配管22的端部22b的位置設定于比熔接開始位置P1更靠上方的散布位置P3。
也可以代替這樣的構成，如圖5所示，使作為調味料散布裝置60的散布口的第2配管62的端部62b作如下移動插入熔接開始位置P1與熔接結束位置P2之間的散布位置P3，并且退避于比熔接開始位置P1更靠上方的退避位置P4。在此，在進行以下說明的時候，在不會產生混淆的情況下，與上述實施方式通用的組成要素用同一標記表示。
在圖5所示的調味料散布裝置60中，在固定于調味處理系統(tǒng)適當部位的有開口部的支承板67的制袋包裝機30一側的面上，固定地設有一對上部和下部支承部件68、69。另外，使作為散布口的第2配管62的端部62b升降的升降機構70由兩個支承部件68、69支承。
升降機構70具有絲杠軸71、內螺紋螺塊72和馬達73。絲杠軸71可自由旋轉地架設于兩個支承部件68、69之間。內螺紋螺塊72螺合于絲杠軸71上，通過絲杠軸71的旋轉而沿箭頭D11的方向運動。馬達73配設于上部支承部件68上，其輸出軸連結于絲杠軸71的上端部。在內螺紋螺塊72上固定著靜電槍66。在靜電槍66上連接著第1配管61的端部和第2配管62一側的端部62a。作為散布口的第2配管62的另一側的端部62b插入于管部件32b內部。此外，第1配管61經由支承板67的開口部67a，可沿箭頭D11方向自由移動。
在調味料散布裝置60中，在橫向密封裝置35位于熔接開始位置P1時，第2配管62的端部62b退避到比熔接開始位置P1更靠上方的退避位置P4。另一方面，在橫向密封裝置35在熔接開始位置P1與熔按結束位置P2之間下降的時候，內螺紋螺塊72和第2配管62能夠通過馬達73的驅動而沿箭頭D11所示方向運動，使得第2配管62的端部62b位于散布位置P3。這樣，在中間制品X...X落下供給后，如果在散布位置P3從端部62b散布粉狀調味料，粉狀調味料會良好地附著于袋狀包裝材料Fc內的中間制品X...X上，容易地得到調味制品。
在此，與上述實施方式中第2配管22的端部22b相比較，第2配管62的端部62b(即散布位置P3)與管部件32b的下側端部相距更遠。因此，要清掃的裝置部位進一步減少，提高了清掃性。
另外，在散布位置P3散布粉狀調味料之后，直到下次由橫向密封裝置35所進行的熔接開始之前(即直到橫向密封裝置35再次位于熔接開始位置P1之前)，第2配管62的端部62b通過升降機構70退避到比熔接開始位置P1更靠上方的退避位置P4。因此，第2配管62的端部62b不會干涉橫向密封裝置35，不會阻礙橫向密封裝置35完成規(guī)定的動作。
此外，由于粉狀調味料在橫向密封裝置35動作循環(huán)中的規(guī)定時間(在此，在中間制品X...X的落下供給后)內散布，在連貫的制袋循環(huán)中用于散布的時間不需要通過其他途徑加以保證，能夠維持制袋包裝機30的高速化。
(E)在上述實施方式中，作為包裝機構使用了縱型高溫制袋包裝機30，但也可以使用橫型高溫制袋包裝機。另外，也可以使用供給預先成形為袋狀的包裝材料、將調味制品X2...X2包裝在袋狀包裝材料內的給袋包裝機，來代替前述的制袋包裝機30。
工業(yè)實用性如以上所說明的那樣，根據本發(fā)明，能提供一種不但能進行均勻的調味處理、又具有優(yōu)良的清掃性的調味處理系統(tǒng)。即，本發(fā)明涉及利用了靜電作用的向中間制品進行調味處理的系統(tǒng)，在食品制造的技術領域中廣泛適用。
權利要求
1.一種調味處理系統(tǒng)，備有散布機構，從散布口散布要附著于供給的中間制品上的粉狀調味料；包裝機構，將附著了前述粉狀調味料的調味制品裝入袋狀包裝材料內并進行包裝，前述散布口配設成位于前述袋狀包裝材料內。
2.如權利要求1所述的調味處理系統(tǒng)，前述散布機構具有使前述粉狀調味料帶電的第1帶電機構。
3.如權利要求1或2所述的調味處理系統(tǒng)，前述包裝機構具有成形器，將帶狀包裝材料卷曲成筒狀；縱向密封機構，將通過前述成形器卷曲成筒狀的包裝材料的重合的緣部熔接在一起；橫向密封機構，在與前述筒狀包裝材料一同從上游位置向下游位置移動的期間將前述筒狀包裝材料沿橫向熔接以使其形成為袋狀，前述散布口配設于比由前述橫向密封機構開始熔接的前述上游位置更靠上游一側的位置上。
4.如權利要求3所述的調味處理系統(tǒng)，在前述成形器的內部，設有置換氣體通路，向袋狀包裝材料內導入置換氣體，前述置換氣體通路兼作前述散布機構的前述粉狀調味料的通路，前述置換氣體通路的下游一側開口兼作前述散布口。
5.如權利要求1或2所述的調味處理系統(tǒng)，前述包裝機構具有成形器，將帶狀包裝材料卷曲成筒狀；縱向密封機構，將通過前述成形器卷曲成筒狀的包裝材料的重合的緣部熔接在一起；橫向密封機構，與前述筒狀包裝材料一同從上游位置向下游位置移動的期間將前述筒狀包裝材料沿橫向熔接以使其形成為袋狀，還具有移動機構，使前述散布口插入前述上游位置與前述下游位置之間，在前述橫向密封機構位于前述上游位置時，使前述散布口退避于比前述上游位置更靠上游一側的位置。
6.如權利要求2至5的任意一項所述的調味處理系統(tǒng)，前述散布機構在前述橫向密封機構進行的動作循環(huán)中的規(guī)定期間內散布粉狀調味料。
7.如權利要求2至7的任意一項所述的調味處理系統(tǒng)，前述橫向密封機構具有夾持前述筒狀包裝材料并使之熔接的一對密封顎，還具有第2帶電機構，在前述一對密封顎之間形成電場，使前述包裝材料帶電成具有規(guī)定的極性。
8.如權利要求1至7的任意一項所述的調味處理系統(tǒng)，還具有搖動機構，對將前述調味制品裝入袋狀包裝材料內并包裝而成的袋進行搖動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠進行均勻的調味、而且清掃性優(yōu)良的調味處理系統(tǒng)。本發(fā)明的調味處理系統(tǒng)(2)備有調味料散布裝置(20)和縱型高溫制袋包裝機(30)。調味料散布裝置(20)從作為散布口的第2配管(22)的端部(22b)散布要附著在供給的中間制品(X…X)上的粉狀調味料?？v型高溫制袋包裝機(30)將附著了粉狀調味料的調味制品(X2…X2)裝入袋狀包裝材料(Fc)中并進行包裝。并且，作為散布口的第2配管(22)的端部(22b)配設成位于袋狀包裝材料(Fc)內。
文檔編號A23L1/18GK1697609SQ200480000458
公開日2005年11月16日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權日2003年7月11日
發(fā)明者杉村和哉, 吉川隆雄, 立岡正彥 申請人:株式會社石田