專利名稱：使谷粒中富集γ－氨基丁酸的方法及用該方法得到的谷物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于使γ-氨基丁酸富集的方法及利用此方法獲得的谷物。
背景技術(shù)：
以往已經(jīng)知道將米胚芽、含胚芽的米糠、胚芽米、小麥胚芽以及含小麥胚芽的麩中的至少一種在pH2.5～7.5且50℃以下的條件下浸漬于水中得到的γ-氨基丁酸富集的食品原料(例如參見特開平7-213252號公報(bào))。
根據(jù)特開平7-213252的記載，發(fā)現(xiàn)在胚芽和米?；蛐←湹谋韺硬糠种泻懈邼舛鹊淖鳛棣?氨基丁酸的前體物質(zhì)的谷氨酸，該谷氨酸浸漬于水中時(shí)急劇地轉(zhuǎn)變?yōu)棣?氨基丁酸。
然而，特開平7-213252的方法，由于僅在胚芽部或糠層內(nèi)特異地富集γ-氨基丁酸，經(jīng)過碾米γ-氨基丁酸受到損害。另外，由于將胚芽等浸漬于50℃以下的水中約8小時(shí)，有可能導(dǎo)致浸漬后微生物的繁殖活化而引起腐敗。為了解決此問題，可以將糙米浸漬于溶存氧濃度為20ppm以上的水中，再富集γ-氨基丁酸(例如，參見特開2000-300196號公報(bào))；或者不是將糙米于暗室內(nèi)浸漬于水中，而是通過溫水噴淋而間斷地將50℃以下的溫水噴淋于糙米上，調(diào)節(jié)濕度與溫度，遏止發(fā)芽時(shí)的發(fā)酵的惡臭(例如，參見特開2002-291423號公報(bào))。
但是，在上述特開2000-300196號公報(bào)所記載的將糙米浸漬于溶存氧濃度為20ppm以上的水中而使γ-氨基丁酸富集時(shí)，雖然每6小時(shí)進(jìn)行水更換以增加溶存氧濃度，但由于進(jìn)行16小時(shí)浸漬，操作十分繁瑣。另外，采用上述專利文獻(xiàn)3所記載的溫水噴淋而間斷地將50℃以下的溫水噴淋于糙米上、制造發(fā)芽糙米的方法，由于未考慮米粒的吸水速度，有可能發(fā)生胴體裂開的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是，提供一種能夠抑制隨著對谷物的水份添加而發(fā)生胴體裂開等的谷粒變性，大幅度富集γ-氨基丁酸的方法以及用該方法獲得的谷物。
為了解決上述任務(wù)，本發(fā)明采取了下面所述的技術(shù)手段，即，將已預(yù)先將水份調(diào)整成10～15％的干燥谷粒，以0.5～2.0％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行緩慢的加水，使水份成為20～30％的范圍，再將此谷粒倒入槽中，進(jìn)行2～10小時(shí)的調(diào)質(zhì)。
這樣，隨著對谷物的水份添加，加水速度限制于0.5～2.0％/小時(shí)，谷粒的吸水速度將變得緩慢，一方面抑制胴體裂開等谷粒的變性，另一方面確保充分利用生理活性高且吸水速度快等胚芽的諸特性和需氧性，與以往的浸漬于水中的方法相比，可以大幅度地富集γ-氨基丁酸。
另外，在進(jìn)行該干燥谷粒的加水時(shí)，使粒徑0.1mm以下的霧狀水滴附著于谷粒表面，進(jìn)行緩慢的加水，使水份從表面向內(nèi)部移動(dòng)。
再者，對上述經(jīng)過加水的谷粒進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，如果一面將外部空氣吸入槽內(nèi)進(jìn)行換氣、一面進(jìn)行調(diào)質(zhì)則更好。
而且，上述干燥谷粒能夠使用米、麥、玉米等的稻科(禾本科)植物。
在上述的干燥谷粒使用糙米的場合，優(yōu)選的是，對于已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％的糙米，以低于0.5％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直到糙米水份達(dá)17％為止，在糙米水份超過17％時(shí)，以0.5～2.0％/小時(shí)的速度慢慢提高加水速度而進(jìn)行加水。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，將水份已預(yù)先調(diào)整成約10～15％的干燥谷粒以0.5～2.0％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行緩慢的加水，使水份成為20～30％的范圍，將此谷粒倒入槽中，進(jìn)行2～10小時(shí)的調(diào)質(zhì)，能夠隨著對谷粒的水份添加將加水速度限制于0.5～2.0％/小時(shí)，一方面谷粒的吸水速度變慢而抑制胴體裂開等谷粒的變性，另一方面使胚乳部中γ-氨基丁酸富集。這樣，富集于胚乳部的γ-氨基丁酸即使在碾谷或其后的加工過程中也不致于受損。
因而，加工成帶胚芽的大米、精白米或米粉時(shí)，γ-氨基丁酸依然為高濃度。
而且，由于需氧性的故，相比以往的浸漬于水中的方法，能夠大幅度富集γ-氨基丁酸。與此相對，利用以往的技術(shù)僅于胚芽部或糠層中產(chǎn)生γ-氨基丁酸的場合，經(jīng)由碾谷或加工，γ-氨基丁酸幾乎大部分喪失(參照下表1)。
另外，在進(jìn)行該干燥谷粒的加水時(shí)，由于使粒徑0.1mm以下的霧狀水滴附著于谷粒表面，進(jìn)行緩慢的加水，比以往的溫水噴淋的水滴相比更加微細(xì)的水滴附著于谷粒的表面，隨后水份均勻地被吸收到谷粒的細(xì)胞組織內(nèi)，因而能夠抑制胴體裂開等谷粒的變性。
然后，在進(jìn)行該已加水谷粒的調(diào)質(zhì)時(shí)，一面將外部空氣吸入槽內(nèi)進(jìn)行換氣，一面進(jìn)行調(diào)質(zhì)，因而能夠抑制槽內(nèi)的溫度上升而防止谷粒變質(zhì)，同時(shí)，還能夠去除槽內(nèi)所產(chǎn)生的有毒氣體。
然而，在將糙米作為該干燥谷粒使用的場合，由于對于已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％的糙米，以低于0.5％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直到糙米水份達(dá)到17％為止，而在糙米水份超過17％時(shí)，以0.5～2.0％/小時(shí)的速度慢慢地提高加水速度而進(jìn)行加水，因而直到糙米水份達(dá)到17％為止，可抑制谷粒的吸水速度而防止胴體裂開等谷粒的變性，同時(shí)，當(dāng)糙米水份超過17％時(shí)，提高吸水速度，與以往相比，可以在更短時(shí)間內(nèi)得到富集γ-氨基丁酸的谷物。


圖1是表示富集GABA的方法的一實(shí)施方式的工藝流程圖。
圖2是表示糙米水份與加水速度的關(guān)系的圖。
圖3是用于實(shí)施富集GABA的方法的裝置正面示意圖。
圖4是噴霧加水裝置的側(cè)面示意圖。
圖5是對普通精白米和本發(fā)明的功能性白米比較其精米收得率90％場合的胚乳內(nèi)的GABA含量的圖。
圖6是對普通精白米和本發(fā)明功能性白米比較其精米收得率90％場合的胚乳內(nèi)的鎂含量的圖。
圖7是比較市售的F小麥粉和本發(fā)明的小麥粉的GABA含量的圖。
圖8是比較進(jìn)行玉米粒浸漬處理的情形與進(jìn)行玉米粒噴霧處理的情形的GABA產(chǎn)生量的圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示富集γ-氨基丁酸(以下，稱為「GABA」。)的方法的一實(shí)施方式的工藝流程圖，圖2是表示糙米水份與加水速度的關(guān)系的圖。
以下，將參照圖1和圖2說明本發(fā)明的富集GABA的方法。作為原料的谷?？梢允褂妹住Ⅺ?、玉米等的稻科(禾本科)植物或是使用含有許多蛋白質(zhì)的大豆等谷類，例如，在使用糙米作為谷粒的場合，使用預(yù)先將水份已調(diào)整成約14％的干燥谷粒(圖1的步驟1)。接著，緩慢進(jìn)行加水，使此原料中水份成為20～30％的范圍(圖1的步驟2)。此緩慢的加水處理是為了不發(fā)生胴體裂開等谷粒的變性，以每小時(shí)的谷粒水份上升0.5％的速度(0.5％/小時(shí))進(jìn)行加水，直到糙米水份達(dá)17％為止，在糙米水份超過17％時(shí)，慢慢提高加水速度，以0.5～2.0％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水(參照第2圖)。優(yōu)選的加水方法是進(jìn)行水的噴霧，使霧狀水滴附著于糙米表面，此霧化的水滴直徑最好0.1mm以下。
加水結(jié)束的后，轉(zhuǎn)移至槽等中進(jìn)行2～10小時(shí)調(diào)質(zhì)(Tempering；為使加入谷粒中的水份達(dá)到平衡而放置一定時(shí)間的操作)(圖1的步驟3)。調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為16～24℃，若將外部空氣吸入槽內(nèi)而進(jìn)行換氣，則形成更適宜的環(huán)境。水溫是自來水的溫度，并不需要進(jìn)行pH調(diào)整。這一系列的操作在20℃左右的室溫下就足夠了。調(diào)質(zhì)結(jié)束后，采用一般的干燥方法，干燥至適合于精谷的水份(圖1的步驟4)，之后，還有進(jìn)行精谷的方法(圖1的步驟5)以及將調(diào)質(zhì)結(jié)束后的高水份的谷粒維持高水份的情況下進(jìn)行精谷的方法(圖1的步驟6)。另外，也可以不進(jìn)行精谷而對于調(diào)質(zhì)結(jié)束后的谷粒予以適度加熱，加工成半蒸大米或阿伐(アルフア)化米。
這樣得到的谷粒，與普通精白米相比，精米回收率90％場合的胚乳內(nèi)的GABA含量及鎂含量均將明顯增加。
下面，參照圖3和圖4說明適用于實(shí)施富集GABA的方法的裝置例。圖3是適用于實(shí)施富集GABA的方法的裝置的正面示意圖，圖4是噴霧加水裝置的側(cè)面示意圖。
在圖3中，符號1是噴霧加水裝置，該噴霧加水裝置1的主要構(gòu)造包含揚(yáng)谷機(jī)3，垂直設(shè)置于機(jī)殼2內(nèi)；復(fù)式貯存槽4、5，貯存經(jīng)該揚(yáng)谷機(jī)3揚(yáng)谷的谷粒；皮帶輸送機(jī)6，將從該貯存槽4、5中排出的谷粒以層狀方式進(jìn)行輸送；以及旋轉(zhuǎn)滾筒7，對由該皮帶輸送機(jī)6輸送的谷粒進(jìn)行加水。
在揚(yáng)谷機(jī)3的下部，設(shè)置供給原料谷粒的原料供給料斗8，同時(shí)，在揚(yáng)谷機(jī)3的上部設(shè)置內(nèi)部已裝設(shè)雙向閥的流下槽9，在該流下槽9中，分別設(shè)置面向貯存槽4的供給管10和面向貯存槽5的供給管11。在貯存槽4、5底部設(shè)置開關(guān)閘門12、13，能夠使谷粒以適宜流量流下。
皮帶輸送機(jī)6是于一對鏈輪6a、6b之間卷繞環(huán)帶輸送機(jī)6c，在該皮帶輸送機(jī)6的輸送終端部設(shè)置將谷粒供給至旋轉(zhuǎn)滾筒7內(nèi)的供給槽14。在該供應(yīng)槽14內(nèi)，設(shè)置一水份感測器42，用以檢測供給至旋轉(zhuǎn)滾筒7內(nèi)之前的谷粒的水份。該水份感測器42可以為電阻式、靜電容量式、近紅外線式等，只要能夠正確量測谷粒的水份，任何一種方式均可。
該旋轉(zhuǎn)滾筒7是由數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥道15可旋轉(zhuǎn)地支撐其周面，同時(shí)，分別將谷粒供給側(cè)配置于高位置，并將谷粒排出側(cè)配置于低位置。在旋轉(zhuǎn)滾筒7的谷粒排出側(cè)，將谷粒于排出至下一步工序，或是設(shè)置一排出槽17，其具有用于將谷粒于噴霧加水裝置1進(jìn)行循環(huán)的切換閥16。
參照圖4，該旋轉(zhuǎn)滾筒7在其內(nèi)周表面上沿著旋轉(zhuǎn)滾筒7的長度方向設(shè)置了數(shù)個(gè)攪拌葉片18，一旦谷粒被供入旋轉(zhuǎn)滾筒7內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)滾筒7的旋轉(zhuǎn)，利用攪拌葉片18而將谷粒抬起，在到達(dá)上方之前落下，進(jìn)行谷粒的攪拌。而且，在旋轉(zhuǎn)滾筒7內(nèi)側(cè)設(shè)置霧化機(jī)19。此霧化機(jī)19是采用雙流體噴嘴，利用壓縮空氣等的高速流動(dòng)而將液體微?；?；或者也可以采用通過超音波振蕩而將液體霧化成直徑0.1mm以下的微粒子狀態(tài)，再通過鼓風(fēng)機(jī)而使其于空氣的氣流中成霧狀浮游的方式。在本實(shí)施方式中，作為霧化機(jī)19使用產(chǎn)生平均粒徑10～50μm的微霧的雙流體噴嘴(例如，日本IKEUCHI股份公司制，型號BIMV02)。
在圖3中，符號20是調(diào)質(zhì)槽，其主要構(gòu)造包含槽部21；供給閥22，設(shè)置于該槽部21上部；供料料斗23，連接至該供應(yīng)閥22；排出閥24，設(shè)置于該槽部21下部；排出槽25，連接至該排出閥24；以及通風(fēng)裝置26，將外部大氣等新鮮空氣予以吸入槽部21。在槽部21中，設(shè)置空氣吸入口27和空氣排放口28，分別通過循環(huán)通路29、30而與上述通風(fēng)裝置26連接。通風(fēng)裝置26為一簡單的構(gòu)造，其具備除塵濾器31，去除來自于外部大氣的塵埃；以及送風(fēng)風(fēng)扇32，吸取新鮮的外部大氣而傳送至槽部21。例如，能夠以6m3/ton·h的風(fēng)量進(jìn)行槽部21內(nèi)的換氣。符號33為輸送裝置，連接前一步驟的噴霧加水裝置1和調(diào)質(zhì)槽20。
再者，圖3的符號34是精谷機(jī)，其由以下部分構(gòu)成精白轉(zhuǎn)子35，與主軸(圖中未示出)軸連接并且具有研磨輥以及多孔壁的除糠精白筒36，設(shè)置于該精白轉(zhuǎn)子35的周圍。將精白轉(zhuǎn)子35與除糠精白筒36的間隙形成精白室37，同時(shí)，在精白室37的終端部設(shè)置排出口(圖中未示出)，附設(shè)朝向此排出口而進(jìn)行擠壓的抵抗板以及由配重構(gòu)成的外部阻抗38。還有，符號39是精谷機(jī)34的供應(yīng)料斗；符號40是精谷機(jī)34的精品排出槽；符號41是輸送裝置，連接先前步驟的調(diào)質(zhì)槽20與精谷機(jī)34。
以下，說明圖3和圖4所示的裝置的作用。從原料供應(yīng)料斗8供應(yīng)作為原料的谷粒，該谷粒已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％，通過揚(yáng)谷機(jī)3進(jìn)行揚(yáng)谷后，貯存于貯存槽4、5中。從貯存槽4、5排出的谷粒利用皮帶輸送機(jī)6以層狀方式輸送，通過供應(yīng)槽14供入旋轉(zhuǎn)滾筒7內(nèi)。該旋轉(zhuǎn)滾筒7是以6～12次旋轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而攪拌谷粒，同時(shí)，利用霧化機(jī)19用平均粒徑10～50μm的微霧進(jìn)行加水。此時(shí)，通過設(shè)置于供應(yīng)槽14內(nèi)的水份感測器42，一面檢測谷粒的水份，一面進(jìn)行加水。即，通過揚(yáng)谷機(jī)3，一面循環(huán)谷粒、一面進(jìn)行加水，以0.5％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行加水，直到谷粒中的水份成為17％。當(dāng)水份超過17％時(shí)，慢慢提高加水速度而以0.5～2.0％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行加水。當(dāng)水份達(dá)到20～30％的范圍，停止谷粒的循環(huán)而結(jié)束加水，將谷粒自排出槽17中排出。
已加水至水份20～30％范圍的谷粒，通過輸送裝置33供應(yīng)至調(diào)質(zhì)槽20的供料料斗23。開啟供應(yīng)閥22，將供應(yīng)至供料料斗23的谷粒堆積容納于槽部21內(nèi)。然后，所堆積容納的谷粒將進(jìn)行2～15小時(shí)的調(diào)質(zhì)(Tempering)。此調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為16～24℃，為了將外部空氣吸入槽部21內(nèi)，也可以開動(dòng)通風(fēng)裝置26而進(jìn)行換氣。即，當(dāng)開動(dòng)送風(fēng)風(fēng)扇32時(shí)，吸取經(jīng)過除塵濾器31除塵的外部大氣，通過循環(huán)通路29而將外部大氣送至槽部21，來自于槽部21的排氣經(jīng)由循環(huán)通路30而排風(fēng)至槽外。此時(shí)的風(fēng)量，例如為6m3/ton·h以下。調(diào)質(zhì)完畢的谷粒，利用排出閥24，經(jīng)由排出槽25從調(diào)質(zhì)槽20中排出。
在調(diào)質(zhì)槽20內(nèi)已調(diào)質(zhì)的谷粒，利用輸送裝置41供給至精谷機(jī)34的供應(yīng)料斗39，進(jìn)行碾米加工。即，圖3所示的實(shí)施方式是一種將調(diào)質(zhì)結(jié)束后的高水份(水份20～30％)的谷粒直接進(jìn)行精制的方法(參照圖1的步驟6)，但是并不限于此種方法，也可以在精谷機(jī)34的前一步驟設(shè)置一市售的谷粒干燥機(jī)。經(jīng)過調(diào)質(zhì)的高水份的谷粒被輸送至精谷機(jī)34的精白室37，利用精白轉(zhuǎn)子35施予研磨作用。另外，由于精白室37的排出口是利用外部阻抗38進(jìn)行擠壓，精白室37內(nèi)形成適度的高壓狀態(tài)，剝離糠層或胚芽而進(jìn)行碾米。
如此得到的谷粒，例如，與普通精白米相比，精米收得率90％場合的胚乳內(nèi)GABA含量及鎂含量均顯著增加。
實(shí)施例1使用糙米作為原料的場合，使用已預(yù)先將水份調(diào)整至約14％的糙米，進(jìn)行緩慢加水，使糙米中水份成為20～30％的范圍。此緩慢的加水處理是為了不發(fā)生胴體裂開，以0.5％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直到水份達(dá)17％為止，當(dāng)水份超過17％時(shí)，慢慢提高加水速度，以0.5～0.9％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水。加水時(shí)使用的水，可以為自來水、蒸餾水、井水、酸性水、電解食鹽水等飲用水，尤其在兼具殺菌目的的場合，也可以使用有效氯濃度為0.1ppm以上、低于50ppm的次氯酸離子溶液。優(yōu)選的加水方法是使將水噴霧而形成的霧狀水滴附著于糙米的表面，霧化的水滴直徑為0.1mm以下。加水結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至槽等中進(jìn)行2～10小時(shí)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為16～24℃，將外部大氣吸入槽內(nèi)而進(jìn)行換氣。水溫是自來水的溫度，不需要進(jìn)行pH調(diào)整。一連串的作業(yè)是于約20℃的室溫下進(jìn)行。調(diào)質(zhì)結(jié)束后，利用通常的干燥方法將糙米或稻谷干燥至適合于稻谷脫殼和精米的水份，然后進(jìn)行稻谷脫殼與精米的步驟。
這樣得到的精米，收得率90％的場合的胚乳內(nèi)的GABA含量將增加至普通精白米的約20倍(參照圖5)，收得率90％的場合的胚乳內(nèi)的鎂含量將增加至普通精白米的約3倍(參照圖6)。
實(shí)施例2將糙米(日本名稱為「ほしのゆめ」或「きらら」)作為原料使用的場合，使用已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％的該糙米。緩慢進(jìn)行加水使其水份成為20～30％的范圍。此緩慢的加水處理，為了不使胴體裂開，以0.5％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直到水份達(dá)17％，當(dāng)水份超過17％時(shí)，慢慢提高加水速度，以0.5～0.9％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，加水時(shí)使用的水可以使用自來水、蒸餾水，或是為了兼具殺菌目的而使用有效氯濃度為0.1ppm以上、低于50ppm的次氯酸離子溶液。優(yōu)選的加水方法是，將水噴霧，使形成霧狀的水滴附著于糙米的表面上，霧化的水滴直徑為0.1mm以下。加水結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至槽等中進(jìn)行2～3小時(shí)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為16～24℃，將外部氣體吸入槽內(nèi)而進(jìn)行換氣。水溫是自來水等的溫度，不需要進(jìn)行pH調(diào)整。一連串的作業(yè)是于約20℃的室溫下進(jìn)行。調(diào)質(zhì)結(jié)束后，將糙米或稻谷進(jìn)行130℃、3分鐘過熱蒸氣處理，利用通常的干燥方法將糙米或稻谷干燥至適合于稻谷脫殼和精米的水份，然后進(jìn)行稻谷脫殼與精米的步驟。
與未經(jīng)富集處理的場合相比，這樣得到的精米，在收得率90％的場合，胚乳內(nèi)的GABA含量將增加至4.3倍，胚芽部、糠層部的GABA含量分別增加至4.4倍、1.2倍(參照表1)。至于將所得到的糙米浸漬于水中24小時(shí)時(shí)的米粒崩潰損壞率，若將本制造方法與浸漬于水中而使之富集的以往的制造方法作一比較，以往制法為79％，而本制法為10％。因而，若采用本制造方法，做飯時(shí)可以保持米的形狀，淀粉的溶解析出較少，不論視覺上還是味覺上都很好的糙米。
表1


實(shí)施例3將小麥粒作為原料使用的場合，使用已預(yù)先將水份調(diào)整成約12％的該小麥粒，緩慢地進(jìn)行加水，使其水份成為21～25％的范圍。緩慢的加水處理是為了不使小麥粒產(chǎn)生變性，采用上述噴霧法，以1.0～2.0％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直到水份達(dá)21～30％的范圍。加水所使用的水使用自來水。加水結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至槽等中進(jìn)行3～10小時(shí)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為7～13℃，將外部大氣吸入槽內(nèi)進(jìn)行換氣。調(diào)質(zhì)結(jié)束后，采用通常的干燥方法將小麥粒干燥至適合于磨粉的水份，然后進(jìn)行磨粉。
與市售的F小麥粉相比，這樣得到的小麥粉的GABA含量將增加至約3.8倍以上(參見圖7)。
實(shí)施例4將玉米粒作為原料使用的場合，使用已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％的該玉米粒。進(jìn)行緩慢的加水，使其水份成為15～30％的范圍。緩慢的加水處理是為了不使玉米發(fā)生變性，采上述噴霧法，以1.2～2.0％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水。加水用的水使用自來水。加水結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至槽等中進(jìn)行5～15小時(shí)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)時(shí)的最適宜環(huán)境溫度為10～30℃，將外部大氣吸入槽內(nèi)進(jìn)行換氣。調(diào)質(zhì)結(jié)束后，采用通常的干燥方法將玉米粒干燥至適合于脫皮、脫芽、磨粉、碾碎的水份，然后進(jìn)行脫皮、脫芽、磨粉、碾碎。
與連續(xù)浸漬的場合的玉米粒相比，這樣得到的玉米粒的GABA含量將增加至約1.9～2.3倍(參見圖8)。
權(quán)利要求
1.使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，將水份已預(yù)先調(diào)整成10～15％的干燥谷粒，以0.5～2.0％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行緩慢的加水，使其水份成為20～30％的范圍，再將此谷粒倒入槽中，進(jìn)行2～15小時(shí)的調(diào)質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，在上述對干燥谷粒加水時(shí)，使粒徑0.1mm以下的霧狀水滴附著于谷粒表面，進(jìn)行緩慢的加水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，在調(diào)質(zhì)上述經(jīng)過加水的谷粒時(shí)，一面將外部大氣引入槽內(nèi)進(jìn)行換氣，一面進(jìn)行調(diào)質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，所述的干燥谷粒使用米、麥、玉米等禾本科植物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法，其特征在于，將糙米作為上述干燥谷粒使用的場合，對于已預(yù)先將水份調(diào)整成約14％的糙米，以低于0.5％/小時(shí)的速度進(jìn)行加水，直至糙米水份達(dá)到17％，在糙米水份超過17％時(shí)，以0.5～2.0％/小時(shí)的速度慢慢提高加水速度，進(jìn)行加水。
6.一種富集γ-氨基丁酸的谷物，其特征在于，該谷物是采用權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法使谷粒中富集γ-氨基丁酸，然后將該谷粒進(jìn)行精制而得到的。
7.一種谷物，其特征在于，胚乳部內(nèi)含有8mg/100g以上的γ-氨基丁酸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使谷粒中富集γ－氨基丁酸的方法，將水份已預(yù)先調(diào)整成10～15％的干燥谷粒，以0.5～2.0％/小時(shí)的加水速度進(jìn)行緩慢的加水，使其水份成為20～30％的范圍，再將此谷粒倒入槽中，進(jìn)行2～15小時(shí)的調(diào)質(zhì)。
文檔編號A23L1/305GK1829451SQ20048002158
公開日2006年9月6日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者佐竹利子, 福森武, 金本繁晴, 劉厚清, 佐佐木泰弘, 河野元信, 新村洋人, 青砥弘道, 中川公太, 石渡健一 申請人:株式會社佐竹, 株式會社芳柯