專利名稱：包括多步大豆超高壓均質(zhì)化的加工全豆豆?jié){和豆腐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工高營(yíng)養(yǎng)全豆豆?jié){和豆腐而不產(chǎn)生任何豆腐廢料的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上加工豆?jié){和豆腐的方法包括以下步驟加熱煮熟的大豆并磨碎，用水浸泡原大豆或大豆粉，然后擠壓得到的漿汁而獲得豆?jié){。在這種傳統(tǒng)方法中，大約有三分之一重量的輸入大豆被作為固體殘?jiān)鴱U棄掉，浪費(fèi)了大量的大豆?fàn)I養(yǎng)成分，例如大豆纖維、大豆脂類以及無機(jī)成分。
目前，人們進(jìn)行了多種嘗試以避免在豆?jié){和豆腐的加工過程中損失營(yíng)養(yǎng)成分，例如通過酶重新從豆腐廢料中獲取營(yíng)養(yǎng)成分(韓國(guó)公開專利文獻(xiàn)No.1994-002528)；利用混和酶分解豆腐廢料(韓國(guó)公開專利文獻(xiàn)No.2001-41120)；對(duì)豆腐廢料進(jìn)行超聲波和加熱的混合處理(韓國(guó)專利No.41494和No.59907)；以及利用高溫/高壓處理減少豆腐廢料(韓國(guó)專利No.86038)。
但是，上述方法都不適用于商業(yè)應(yīng)用中，因?yàn)椴捎眠@些方法得到的豆?jié){中含有大的顆粒，或者由于對(duì)豆腐廢料的重新處理而產(chǎn)生不好的味道或氣味。另外，由于這些方法采用了昂貴的酶，它們需要采用酶分解技術(shù)因此很不經(jīng)濟(jì)。
另一方面，已經(jīng)研究出多種高壓方法使豆?jié){中的顆粒細(xì)化，例如對(duì)通過磨碎水中的大豆得到的漿汁施加超過100kg/cm2的壓力進(jìn)行高壓均質(zhì)化(美國(guó)專利No.4,137,339)；對(duì)分散在過量的水中的大豆?jié){汁施加壓力的方法(韓國(guó)專利公開文獻(xiàn)No.1992-5933，美國(guó)專利No.3,901,978以及韓國(guó)專利公開文獻(xiàn)No.2002-92272)；以及使磨碎的大豆經(jīng)受高溫?zé)崽幚恚缓笤诟邏合录?xì)化的方法(日本專利公開文獻(xiàn)No.1984-210861)。
這些方法產(chǎn)生包含平均顆粒直徑約為50μm的顆粒的豆?jié){并產(chǎn)生固體殘?jiān)Ａ硗?，這些方法還存在豆?jié){顆粒的均質(zhì)細(xì)化不足、制成的豆腐口感不令人滿意以及生產(chǎn)量低的問題。
因此，本發(fā)明的發(fā)明人致力于研究一種生產(chǎn)豆?jié){和豆腐的經(jīng)濟(jì)有效的方法，其不需要額外的步驟例如酶處理、酸處理和/或過量水中的分散，并且不產(chǎn)生豆腐廢料；并且已經(jīng)研究出一種通過執(zhí)行至少兩個(gè)超高壓細(xì)化步驟加工全豆豆?jié){的新方法，其中，在超高壓細(xì)化的步驟中所施加的總共累加的壓力和至少為2000巴。這種具有創(chuàng)造性的方法可提供高營(yíng)養(yǎng)和均質(zhì)的全豆豆?jié){和優(yōu)良口感的全豆豆腐，其中全豆豆?jié){包含的顆粒的平均直徑最大為40μm。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種生產(chǎn)包含均質(zhì)細(xì)化大豆顆粒并保持大豆的全部營(yíng)養(yǎng)成分的全豆豆?jié){和豆腐的方法，其不必要采用額外的步驟，例如酶處理，并且不產(chǎn)生豆腐廢料。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提供一種生產(chǎn)全豆豆?jié){的方法，其包括以下步驟磨碎大豆并通過執(zhí)行至少兩個(gè)超高壓細(xì)化步驟均質(zhì)化磨碎的大豆，其中，在每一個(gè)超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力至少為500巴，在超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的累積總和至少為2000巴。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)全豆豆腐的方法，其包括在生產(chǎn)得到的全豆豆?jié){中添加凝固劑。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特征將更加清楚。
圖1為一圖表，示出根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)全豆豆?jié){的方法和在日本專利公開文獻(xiàn)No.1984-210861中公開的一種與之相比較的方法。
圖2a示出被磨碎的大豆的顆粒；圖2b至2d分別示出在本發(fā)明的第一、第二和第三超高壓細(xì)化步驟后得到的全豆豆?jié){的顆粒。
圖3公開了對(duì)在本發(fā)明的超高壓細(xì)化步驟后得到的豆?jié){樣品進(jìn)行粒度分析的結(jié)果。
具體實(shí)施例方式
此處，“全豆豆?jié){”和“全豆豆腐”的意思是由完整或去皮的大豆生產(chǎn)的保留著大豆的全部營(yíng)養(yǎng)成分的豆?jié){和豆腐，其沒有損失或浪費(fèi)大豆的任何有用部分或沒有產(chǎn)生任何廢豆料。
在本發(fā)明中，通過加熱去皮的和/或水浸泡的大豆、利用機(jī)械方法磨碎加熱的大豆、從磨碎的大豆中去掉不希望的氣味、并且通過執(zhí)行至少兩步超高壓細(xì)化步驟來生產(chǎn)具有所期望的粒度、粘稠度和口感特性的全豆豆?jié){和全豆豆腐。
本發(fā)明的方法可以根據(jù)圖1中左側(cè)所示的圖表來實(shí)現(xiàn)，圖1中還示出了日本專利公開文獻(xiàn)No.1984-210861中公開的一種與之相比較的方法，該方法采用對(duì)大豆進(jìn)行高壓細(xì)化方法。
步驟1預(yù)處理選擇完整或去皮的大豆并清洗干凈，這可以根據(jù)傳統(tǒng)的方法進(jìn)行。
步驟2浸泡利用熱空氣干燥完整或去皮的大豆，或者通過打磨為完整的大豆去皮，而不進(jìn)行干燥。為了加強(qiáng)大豆蛋白的提取，上述方法得到的大豆被浸泡在2至3倍體積的水溫范圍為60℃至90℃的水中1至10分鐘，然后把水除去。
步驟3軟化和磨碎在此步驟中，對(duì)浸泡過的大豆進(jìn)行加熱軟化和機(jī)械磨碎。具體而言，浸泡過的大豆利用機(jī)械磨碎設(shè)備例如磨碎機(jī)或粉碎機(jī)磨碎，同時(shí)加入一定量的溫度范圍為20℃至30℃的水或溫度為90℃至98℃的熱水，以便將得到的漿汁的固體成分調(diào)節(jié)在10±3％。當(dāng)在磨碎步驟中使用室溫條件下的水時(shí)，通過熱處理軟化通過磨碎得到的漿汁。這種在磨碎步驟之前或之后的大豆顆粒的加熱軟化提高了磨碎和隨后的細(xì)化處理的效率。通過改變磨碎工藝的條件可以控制最終豆?jié){制品的質(zhì)量。例如，這些工藝可在下述條件下進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，通過磨碎機(jī)磨碎浸泡過的大豆，同時(shí)添加一定量的溫度為25±5℃的水以便將得到的漿汁的固體成分調(diào)節(jié)到10±3％。得到的漿汁保持在95±5℃溫度3至7分鐘以軟化大豆顆粒，并且減小包含在漿汁中的脂肪氧化酶的活性，從而把不好的氣味從得到的豆?jié){中去除。這些軟化和磨碎工藝與隨后的超高壓細(xì)化工藝的結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)出包含平均直徑為25至35μm的顆粒的均質(zhì)細(xì)化的全豆豆?jié){。因此，這些軟化和磨碎工藝適于生產(chǎn)高質(zhì)量豆?jié){制品的豆?jié){。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，通過磨碎機(jī)磨碎浸泡過的大豆，同時(shí)添加一定量的溫度為90至98℃的熱水以便將得到的漿汁的固體成分調(diào)節(jié)到10±3％。得到的漿汁保持在相同的溫度3至7分鐘以減小包含在漿汁中的脂肪氧化酶的活性，以便把不好的氣味從得到的豆?jié){中去除。為了進(jìn)一步軟化大豆顆粒，可以將碳酸氫鈉與熱水一起加入到浸泡過的大豆中。如果需要，得到的漿汁可以冷卻到55℃至65℃的范圍并保持3至7分鐘。這些軟化和磨碎工藝與隨后的超高壓細(xì)化工藝的結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)出包含平均直徑為30至40μm的顆粒的均質(zhì)細(xì)化的全豆豆?jié){。因此，這些軟化和磨碎工藝適于生產(chǎn)高質(zhì)量豆?jié){制品的豆?jié){。
步驟4利用超高壓細(xì)化生產(chǎn)全豆豆?jié){由步驟3生產(chǎn)的大豆?jié){汁被輸送到消毒/冷卻機(jī)并保持在范圍為60至95℃的溫度中。這種大豆?jié){汁利用均漿器通過執(zhí)行2至6個(gè)(優(yōu)選3至5個(gè))超高壓細(xì)化步驟進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，其中在每個(gè)超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力范圍為500至1500巴，優(yōu)選為500至1000巴，得到的全豆豆?jié){包含的顆粒的平均直徑為20至40μm。此處，在超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的累積總和至少為2000巴，優(yōu)選為2400巴至5000巴。當(dāng)在每一超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力小于500巴或施加的壓力的累積總和小于2000巴時(shí)，即使采用多個(gè)細(xì)化步驟也不能達(dá)到足夠的均質(zhì)細(xì)化效果。
通過考慮步驟3中的軟化和磨碎條件以及所希望最終得到的產(chǎn)品的類型，例如豆?jié){和豆腐(硬豆腐、軟豆腐、豆花等)，可選擇在每一超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力。
另外，優(yōu)選在超高壓細(xì)化過程中保持已加工的豆?jié){處于不超過98℃的溫度，從而避免導(dǎo)致豆?jié){變色或粘稠度增加。例如，當(dāng)在五個(gè)步驟中進(jìn)行超高壓細(xì)化時(shí)，在第三個(gè)步驟后得到的已加工的豆?jié){優(yōu)選在進(jìn)行下一步驟前被冷卻到范圍為85±5℃的溫度。
具體地，包括下述步驟的方法適于生產(chǎn)具有更細(xì)化顆粒的較小粘稠度的豆?jié){，即在室溫下磨碎大豆、通過向得到的漿汁中添加90至100℃的熱水將漿汁調(diào)節(jié)到90±5℃、執(zhí)行多步細(xì)化。在這種方法中，由于大豆顆粒的初始軟化程度令人滿意，因此優(yōu)選在第一和第二細(xì)化步驟中施加相對(duì)低的壓力，在第三步驟中施加相對(duì)高的壓力，并將得到的漿汁冷卻到85±5℃，然后在保持超高壓的情況下細(xì)化獲得的豆?jié){(例如600巴-700巴-800巴-冷卻-800巴-800巴)。
同時(shí)，包括下述步驟的方法適于生產(chǎn)無臭的和粘稠度較小的豆?jié){，即在磨碎大豆的同時(shí)添加90至100。的熱水、將得到的漿汁冷卻到55至65℃、執(zhí)行多步細(xì)化。在這種情況下，優(yōu)選增加在每一細(xì)化步驟中施加的壓力(例如500巴-600巴-700巴-800巴)。
根據(jù)上述超高壓細(xì)化方法生產(chǎn)的全豆豆?jié){包含精細(xì)的細(xì)化顆粒，這是以精密控制步驟的方式細(xì)化大豆顆粒的結(jié)果(見圖2a至2d)，其顯示了均勻細(xì)化顆粒的正常分布(見圖3)。
步驟5全豆豆?jié){和全豆豆腐制品的生產(chǎn)下面將進(jìn)一步描述，根據(jù)本發(fā)明可以生產(chǎn)各種全豆豆?jié){和全豆豆腐制品。
5-1)全豆豆?jié){制品為了生產(chǎn)可以液體形式在室溫下儲(chǔ)存的全豆豆?jié){制品，按照上述方法制成的全豆豆?jié){中混和有痕量(trace mount)的食品添加物，該混合物經(jīng)過一較短時(shí)間的高溫消毒，灌裝后包裝以獲得這樣的全豆豆?jié){制品，其具有平均顆粒直徑范圍為25至35μm的顆粒以及范圍從30至120cps的粘稠度。
另外，還在全豆豆?jié){中加入香料以增強(qiáng)全豆豆?jié){制品的香味和味道。香料例如可以是水果、果泥、果汁、果珍、果子粉、以及它們的組合物。
此外，如果需要，在全豆豆?jié){中可添加適量的乳鈣或各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的汁或粉末。用于這種用途的天然物質(zhì)例如包括芝麻、黑芝麻、紅蘿卜、菠菜、綠茶、紅茶、桑樹葉、芡粉、香草、人參、紅參、等。
5-2)全豆豆腐制品如上所述，各種全豆豆腐制品例如硬豆腐、軟豆腐、豆花等可以由上述方法生產(chǎn)的全豆豆?jié){制成。如果需要，在制作全豆豆腐制品過程中也可在全豆豆?jié){中加入適當(dāng)?shù)脑谏厦媾e例列出的香料或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
5-2-1)硬豆腐使利用上述方法制成的全豆豆?jié){通過消毒/冷卻機(jī)從而將其溫度降低到80±5℃，然后進(jìn)行傳統(tǒng)的豆腐加工過程，例如添加凝固劑、攪拌、凝固、擠壓、切割、包裝、消毒和冷卻，從而獲得硬豆腐制品。
5-2-2)軟豆腐和豆花使利用上述方法制成的全豆豆?jié){通過冷卻機(jī)從而將其溫度降低到15±5℃，然后進(jìn)行傳統(tǒng)的軟豆腐或豆花(非凝固豆腐)加工過程，例如添加凝固劑、裝填、在80℃下加熱、凝固、消毒和冷卻，從而獲得軟豆腐或豆花制品。
如上所述，本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出高營(yíng)養(yǎng)和均質(zhì)的全豆豆?jié){和具有好的口感的全豆豆腐制品，而且其不需要額外的步驟，例如酶處理、酸處理以及在過量的水中分散，并且不會(huì)產(chǎn)生任何大豆廢料或廢物。因此，本發(fā)明的方法非常經(jīng)濟(jì)，并且可容易地實(shí)現(xiàn)工業(yè)加工以獲得大量的所需要的豆制品。
下面的例子用于進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不是對(duì)其加以限制。
示例1選擇全豆大豆，將其干燥并通過打磨方法去皮。100公斤的去皮豆粒浸泡在75℃的水中5分鐘。將浸泡的水排掉，去除雜質(zhì)。浸泡過的大豆輸送到磨碎機(jī)并隨著攪拌被磨碎，同時(shí)加入770公斤25℃的水。得到的大豆?jié){汁在消毒室中在98℃的條件下加熱5分鐘，然后冷卻到90℃。磨出來的大豆?jié){汁利用包括五個(gè)細(xì)化步驟的超高壓細(xì)化過程被細(xì)化。具體地，在第一步施加給磨出來的漿汁的細(xì)化壓力為600巴，第二步為700巴，第三步為800巴，然后漿汁在冷卻器中被冷卻到85℃。隨后，在第四步對(duì)漿汁施加800巴的細(xì)化壓力，在第五步施加800巴的壓力以獲得全豆豆?jié){，這種全豆豆?jié){的大豆顆粒的平均粒度為30μm，粘稠度為60cps，固體成分為10.1％。
圖2a至2d顯示了磨碎的大豆的粒度以及在超高壓細(xì)化過程中得到的全豆豆?jié){，其中，圖2a示出了磨碎的大豆的顆粒；圖2b至2d分別示出了在經(jīng)過第一步(600巴)、第二步(700巴)和第三步(800巴)的細(xì)化步驟后獲得的全豆豆?jié){的顆粒。從圖2a至2d中可以看到，在多步超高壓細(xì)化過程中豆?jié){粒度逐步減小。
在這樣獲得的全豆豆?jié){中加入添加物，例如糖類和香料。然后將得到的混合物裝到瓶中或者保持在90℃，并在121℃消毒21分鐘進(jìn)行提純(retorted)從而獲得全豆豆?jié){制品，這種全豆豆?jié){制品的粘稠度為95cps，并包含平均粒度為31μm的大豆顆粒。這種制品可在室溫下保存超過4個(gè)月的時(shí)間。
示例2120公斤的全豆豆粒浸泡在85℃的水中10分鐘。將浸泡的水排掉，去除雜質(zhì)。浸泡過的大豆輸送到磨碎機(jī)并隨著攪拌被磨碎，同時(shí)加入786公斤98℃的水和230克碳酸氫鈉。得到的大豆?jié){汁在冷卻室中冷卻到60℃，然后利用包括四個(gè)細(xì)化步驟的超高壓細(xì)化過程被細(xì)化在第一步施加500巴的壓力，第二步施加壓力為800巴，第三步施加壓力為800巴，第四步施加壓力為800巴，然后得到全豆豆?jié){，這種全豆豆?jié){的大豆顆粒的平均粒度為33μm，粘稠度為50cps，固體成分為11％。
在這樣得到的全豆豆?jié){中加入0.05％的脂肪酸糖酯作為乳化劑以及添加劑例如糖類和香料。得到的混合物在147℃消毒10秒鐘，并在250巴的條件下穩(wěn)定細(xì)化。得到的全豆豆?jié){被冷卻到25℃并包裝。這樣得到的全豆豆?jié){制品包含平均粒度為31μm的大豆顆粒，粘稠度為80cps，在室溫下可存放4個(gè)月以上。
示例3選擇全豆豆粒，將其干燥并通過打磨方法去皮。80公斤的去皮豆料浸泡在75℃的水中5分鐘。將浸泡的水排掉，去除雜質(zhì)。浸泡過的大豆輸送到磨碎機(jī)并隨著攪拌被磨碎，同時(shí)加入790公斤96℃的水。得到的大豆?jié){汁保持7分鐘以去除由脂肪氧化酶產(chǎn)生的大豆氣味。得到的大豆?jié){汁利用包括五個(gè)細(xì)化步驟的超高壓細(xì)化過程被細(xì)化在第一步施加壓力為500巴，第二步為600巴，第三步為800巴，第四步為800巴，在第五步為800巴，從而獲得全豆豆?jié){，這種全豆豆?jié){的大豆顆粒的平均粒度為32μm，粘稠度為120cps，固體成分為8.2％。
這樣得到的全豆豆?jié){立即被送到豆腐生產(chǎn)線并裝入82℃的凝固池中。在其中加入適量的氯化鎂并緩慢地?cái)嚢杌旌衔铩?分鐘后，檢查混合物已處于凝固狀態(tài)，則進(jìn)行擠壓、冷卻、切割以及包裝，從而獲得具有22％的固體成分的硬豆腐。
示例4l30公斤的全豆豆粒浸泡在85℃的水中5分鐘。將浸泡的水排掉，去除雜質(zhì)。浸泡過的大豆輸送到磨碎機(jī)并隨著攪拌被磨碎，同時(shí)加入790公斤96℃的水，然后保持7分鐘。得到的大豆?jié){汁在冷卻室中冷卻到65℃，然后利用包括四個(gè)細(xì)化步驟的超高壓細(xì)化過程被細(xì)化在第一步施加800巴的壓力，第二步施加壓力為800巴，第三步施加壓力為800巴從而得到全豆豆?jié){，這種全豆豆?jié){的大豆顆粒的平均粒度為30μm，粘稠度為107cps，固體成分為12.6％。
當(dāng)利用激光衍射粒度分析儀(日本Shimadzu公司)分析在上述超高壓細(xì)化工藝的每一步中得到的全豆豆?jié){樣品時(shí)，大豆顆粒的平均粒度在第一步細(xì)化后為79.5μm，第二步細(xì)化后為41.2μm，第三步細(xì)化后為30.1μm，如圖3所示。這些結(jié)果顯示，重復(fù)進(jìn)行超高壓細(xì)化步驟可明顯減小大豆顆粒的粒度。
這樣得到的全豆豆?jié){立即被冷卻到50℃，輸送到豆腐生產(chǎn)設(shè)備，并添加適量的乳狀鎂膠(magnesium coagulant)。然后，混合物被包裝，加熱到85℃，并冷卻以獲得固體成分為13％的軟豆腐。
雖然什么結(jié)合具體的實(shí)施例說明了本發(fā)明，但是應(yīng)該明白，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的改變和改進(jìn)都落在權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)全豆豆?jié){而不產(chǎn)生任何廢豆料的方法，包括下列步驟磨碎大豆并通過執(zhí)行至少兩個(gè)超高壓細(xì)化步驟均質(zhì)化磨碎的大豆，其中，在每一個(gè)超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力至少為500巴，在這些超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的累積總和至少為2000巴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在2至6個(gè)步驟中執(zhí)行超高壓細(xì)化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在每一超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的范圍為500至1500巴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在超高壓細(xì)化步驟過程中施加的壓力的累積總和的范圍為2400巴至5000巴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述全豆豆?jié){包含平均顆粒直徑至多為40μm的顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述全豆豆?jié){包含平均顆粒直徑范圍為20至35μm的顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下列步驟1)在溫度為60至90℃的水中浸泡大豆1至10分鐘；2)磨碎浸泡過的大豆以獲得大豆?jié){汁；3)通過執(zhí)行2至6個(gè)超高壓細(xì)化步驟在范圍為60至95℃的溫度條件下均質(zhì)化大豆?jié){汁，其中，在每一超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的范圍為500至1500巴，并且在這些超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的累積總和至少為2000巴，從而獲得包含平均顆粒直徑范圍為20至40μm的顆粒的全豆豆?jié){。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟2)通過下述方法進(jìn)行，即磨碎大豆的同時(shí)添加溫度范圍為20至30℃的水，并將得到的漿汁保持在范圍為90至100℃的溫度中3至7分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟2)通過下述方法進(jìn)行，即磨碎大豆的同時(shí)添加溫度范圍為90至98℃的水，并將得到的漿汁保持在范圍為55至65℃的溫度中3至7分鐘。
10.一種生產(chǎn)全豆豆腐的方法，包括以下步驟，即，在由權(quán)利要求1至9所述方法生產(chǎn)的全豆豆?jié){中添加凝固劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述全豆豆腐是硬豆腐、軟豆腐或豆花。
12.一種生產(chǎn)全豆豆?jié){制品的方法，包括下列步驟在由權(quán)利要求1至9所述方法生產(chǎn)的全豆豆?jié){中添加食物添加劑，并且對(duì)得到的混合物進(jìn)行穩(wěn)定化、灌裝、消毒和冷卻步驟。
13.一種生產(chǎn)全豆豆腐制品的方法，包括下列步驟在由權(quán)利要求1至9所述方法生產(chǎn)的全豆豆?jié){中添加凝固劑和食品添加劑以獲得凝固的混合物，并且對(duì)所述混合物進(jìn)行加熱、消毒和冷卻步驟。
全文摘要
一種生產(chǎn)全豆豆?jié){而不產(chǎn)生任何廢豆料的方法，磨碎大豆并通過執(zhí)行至少兩個(gè)超高壓細(xì)化步驟均質(zhì)化磨碎的大豆，其中，在每一個(gè)超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力至少為500巴，在超高壓細(xì)化步驟中施加的壓力的累積總和至少為2000巴。
文檔編號(hào)A23C20/00GK1845682SQ200480025179
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者趙相均, 吳承勛 申請(qǐng)人:韓美全豆乳株式會(huì)社