專利名稱：營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大米加工領(lǐng)域，尤其涉及一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法。
背景技術(shù)：
大米和小麥均為人類主要食物，尤其是大米。但大米的營(yíng)養(yǎng)成分并不均衡，往往要補(bǔ)充足夠的副食品和菜肴，否則即會(huì)引起各種營(yíng)養(yǎng)素和維生素的缺乏，導(dǎo)致人體免疫能力降低等癥狀。為了提高大米的各種營(yíng)養(yǎng)素的含量，如微量元素、礦物質(zhì)等?，F(xiàn)今有兩種辦法，其一是在種植稻米時(shí)施用含有營(yíng)養(yǎng)素的肥料，經(jīng)植物轉(zhuǎn)化而成，此法生產(chǎn)出大米營(yíng)養(yǎng)素的含量難以控制，且周期長(zhǎng)，大量未被吸收的營(yíng)養(yǎng)素，如微量元素、礦物質(zhì)等的流失，造成浪費(fèi)；其二是直接將營(yíng)養(yǎng)元素或物質(zhì)調(diào)制成營(yíng)養(yǎng)液，直接噴在大米表面，經(jīng)較高溫度干燥而成，但此法往往造成米粒表面龜裂或者腰裂，影響大米的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種大米經(jīng)噴涂營(yíng)養(yǎng)液通過(guò)熱氣流與涂膜常溫冷卻干燥后，防止或減少大米龜裂與營(yíng)養(yǎng)素流失，并保持大米外表光澤感等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米加工方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其方法的步驟是1)備料選擇免淘精米、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、涂膜物質(zhì)；2)調(diào)制營(yíng)養(yǎng)液的調(diào)制，將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加入水中，攪拌混勻備用，用水量至少能使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)全部溶解、且滿足米粒表面均能被噴到；涂膜液的調(diào)制，將涂膜物質(zhì)加入水中，攪拌混勻備用；營(yíng)養(yǎng)液和涂膜液采用30℃至80℃的溫水調(diào)制為宜。
3)噴吸精米輸入臥式圓筒攪拌設(shè)備中，邊攪拌邊向精米噴入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液以噴霧的方式噴向米粒，使米粒表面均勻粘有營(yíng)養(yǎng)液，邊攪拌邊吹入熱風(fēng)，在熱風(fēng)作用下迅速糊精(淀粉糊化)；4)噴涂向攪拌設(shè)備后端的精米表面再噴涂涂膜液，涂膜液以噴霧的方式噴向米粒，攪拌使得米粒表面均勻涂布有涂膜液；5)流化風(fēng)干經(jīng)噴吸營(yíng)養(yǎng)液、噴涂涂膜液后的精米輸出攪拌設(shè)備，經(jīng)傳送帶流動(dòng)常溫冷卻風(fēng)干；6)計(jì)量包裝將干燥后的精米稱量、包裝。
大米組成成分是淀粉，淀粉粒內(nèi)部有結(jié)晶和無(wú)定形區(qū)域，后者有較高的滲透性，水和溶液能自由滲透顆粒內(nèi)部，采用噴吸、噴涂相結(jié)合強(qiáng)化工藝，通過(guò)噴吸措施使米粒均勻吸附營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)溶液，并滲透到顆粒內(nèi)部；用涂膜液噴涂使之均勻附著在米粒表面，形成一層薄薄保護(hù)抗水膜，將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)包裹在內(nèi)，避免被氧化或損失。
流化風(fēng)干干燥處理，使大米經(jīng)噴吸、噴涂強(qiáng)化后所含水分量達(dá)到正常的標(biāo)準(zhǔn)，在常溫冷卻風(fēng)干過(guò)程可減少米粒龜裂和腰裂，又保持外觀的光澤度，這也是本發(fā)明中解決米粒龜裂和腰裂的最為創(chuàng)造性手段。
本發(fā)明具有流程設(shè)計(jì)合理，先對(duì)免淘精米噴吸營(yíng)養(yǎng)溶液進(jìn)行均勻強(qiáng)化，使之滲入米粒內(nèi)部或噴附在米粒表面，然后再用食用涂膜液進(jìn)行包裹涂膜上光，形成一個(gè)薄薄的保護(hù)抗水膜，以保證所強(qiáng)化的營(yíng)養(yǎng)素減少損失，使大米不用淘洗便可直接炊煮食用，再者，涂膜解決了長(zhǎng)期營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米加工過(guò)程產(chǎn)生龜裂和腰裂的缺陷，使米粒外觀更溫潤(rùn)，富有光澤。
具體實(shí)施例方式營(yíng)養(yǎng)大米所需各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的成分和含量均符合國(guó)標(biāo)GB-14880-94所規(guī)定的范圍。硒、鈣、賴氨酸等均是大米本身所缺乏的又是人體所必需的重要營(yíng)養(yǎng)素，每千克大米中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)或稱營(yíng)養(yǎng)素含量硒0.1-0.3mg/kg(以元素量計(jì)算)鈣0.6-1.6mg/kg(以元素量計(jì)算)賴氨酸1000-2000mg/kg涂膜物質(zhì)為食用膠與油脂配制而成，膠可選用增溶蛋白、阿拉伯膠、多糖、明膠、水解膠體等；油脂為植物食用油脂，如花生油、豆油等。一般膠和油脂的比例為3至5比1。
以富鈣、賴氨酸復(fù)合營(yíng)養(yǎng)大米為例說(shuō)明如下1)所強(qiáng)化的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)選用乳酸鈣，具有口感好，吸收率較高特點(diǎn)，用60至80℃的溫水溶解，溶化后再與賴氨酸混合攪拌，按所強(qiáng)化大米數(shù)量比例配制營(yíng)養(yǎng)液。用水量至少能使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)全部溶解、且滿足米粒表面均能被噴到為度，一般以百公斤大米，用1至4公斤水量溶解營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
2)涂膜液選用食用明膠和花生油，以4比1的含量配制，加入溫水30℃-50℃攪拌至乳化。用水量至少能滿足米粒表面均勻被噴到為度，一般以百公斤大米，用膠量為0.04至0.08公斤，用油量為0.01至0.02公斤，用0.5至1公斤的水量調(diào)制。
3)強(qiáng)化設(shè)備選用臥式圓筒攪拌機(jī)，大米可一端進(jìn)，一端出，符合大批量連續(xù)生產(chǎn)的需求，營(yíng)養(yǎng)液和涂膜液噴霧設(shè)備分設(shè)在攪拌機(jī)上部，可分別向下方的大米噴液，攪拌機(jī)內(nèi)溫度保持在40℃至50℃，通過(guò)鼓入熱風(fēng)來(lái)達(dá)到，該溫度范圍可使大米略為膨脹，增加滲透能力，另則也使水氣更易蒸發(fā)，通過(guò)熱濕氣流，促使大米表面形成糊精(也稱淀粉糊化)，“糊化”因強(qiáng)化產(chǎn)生的大米外表痕紋。而且強(qiáng)化溫度與流化風(fēng)干溫度的溫差較小，有效避免大溫差使米粒內(nèi)外收縮不均造成龜裂等現(xiàn)象發(fā)生。攪拌可使大米表面更均勻吸附有營(yíng)養(yǎng)液和水氣的蒸發(fā)。
4)流化常溫風(fēng)干，利用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)大米進(jìn)行風(fēng)干，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含水率。攪拌機(jī)輸出的強(qiáng)化后大米通過(guò)輸送帶，強(qiáng)制風(fēng)干直接送進(jìn)包裝車間，完成成品包裝。所述的常溫也是指環(huán)境溫度，常溫下對(duì)強(qiáng)化后的大米進(jìn)行干燥，使表面涂膜迅速冷卻緊包在米粒外，由于膠質(zhì)與油脂涂膜具有一定的膠性與油光，促使大米表層發(fā)生膠化作用，形成薄薄的凝膠層包衣，米粒表面不龜裂，而后米粒內(nèi)部逐漸降至常溫態(tài)，體積略為收縮，保證涂膜的完整性。故通過(guò)常溫風(fēng)干后米粒較為完整，外觀溫潤(rùn)富有光澤感，防止或減少所強(qiáng)化營(yíng)養(yǎng)素的流失，且做到大米不淘洗。
所述的強(qiáng)化設(shè)備也可采用分離的攪拌設(shè)備，也即一臺(tái)攪拌設(shè)備負(fù)責(zé)噴吸營(yíng)養(yǎng)液并攪拌均勻，而后再轉(zhuǎn)移至另一臺(tái)攪拌設(shè)備中完成噴涂涂膜，在噴營(yíng)養(yǎng)液和噴涂膜液時(shí)，利用加熱鼓風(fēng)機(jī)向攪拌設(shè)備中鼓入暖風(fēng)即可。或者直接在一臺(tái)攪拌設(shè)備中完成所有強(qiáng)化工藝，步驟如下向攪拌設(shè)備中放入定量的大米，并邊攪拌邊噴入定量的營(yíng)養(yǎng)液；停止噴液后略加攪拌數(shù)分鐘左右，大約5至10分鐘，使?fàn)I養(yǎng)液的水氣蒸發(fā)后，再向攪拌設(shè)備中噴入涂膜液，攪拌5至10分鐘左右，以上程序中均需向攪拌設(shè)備中鼓入40℃至50℃的暖風(fēng)；停止鼓入暖風(fēng)，關(guān)掉加熱部分，改鼓入常溫或稱之環(huán)境溫度的風(fēng)，干燥大米使其符合成品標(biāo)準(zhǔn)。
所涉及的攪拌設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)備以及流動(dòng)輸送帶等均為常規(guī)設(shè)備，這里不詳述。其它個(gè)性化營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米(彩色營(yíng)養(yǎng)大米)的生產(chǎn)方法相同，只要添加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不同而已。
免淘精米經(jīng)連續(xù)性以穩(wěn)定、可知流量、流速進(jìn)入強(qiáng)化設(shè)備，而根據(jù)大米可知流量、流速調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)液、涂膜液噴涂流量、流速，確保營(yíng)養(yǎng)、涂膜液與大米的噴涂比例，使?fàn)I養(yǎng)液、涂膜液在短時(shí)間內(nèi)先后均勻地噴涂在每一粒米粒表面，經(jīng)強(qiáng)化機(jī)的攪拌，使?fàn)I養(yǎng)液、涂膜液迅速滲透到大米粒內(nèi)部或涂覆于米粒表面，并利用強(qiáng)化過(guò)程40℃至50℃的溫度使強(qiáng)化液中的部分水分迅速蒸發(fā)，使每淀粉組織體積膨脹均等，保證了大米營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的均勻度，并通過(guò)表面糊化，減少米粒爆腰與龜裂的發(fā)生，同時(shí)采用了冷風(fēng)流化干燥，保證強(qiáng)化后大米水分達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，保持大米的外觀光澤度，達(dá)到免淘洗即可直接炊、煮食用。
權(quán)利要求
1.一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其特征在于該方法的步驟是1)備料 選擇免淘精米、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、涂膜物質(zhì)；2)調(diào)制 營(yíng)養(yǎng)液的調(diào)制，將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加入水中，攪拌混勻備用；涂膜液的調(diào)制，將涂膜物質(zhì)加入水中，攪拌混勻備用；3)噴吸 精米輸入攪拌設(shè)備中，邊攪拌邊向精米噴入營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液以噴霧的方式噴向米粒，使米粒表面均勻粘有營(yíng)養(yǎng)液；4)噴涂 向攪拌設(shè)備后端的精米表面再噴涂涂膜液，涂膜液以噴霧的方式噴向米粒，攪拌使得米粒表面均勻涂布有涂膜液；5)流化風(fēng)干 經(jīng)噴吸營(yíng)養(yǎng)液、噴涂涂膜液后的精米輸出攪拌設(shè)備，經(jīng)傳送帶流化常溫風(fēng)干；6)計(jì)量包裝 將干燥后的精米稱量、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其特征在于噴吸和噴涂?jī)傻拦ば蚍謩e在攪拌設(shè)備中完成，噴吸和噴涂時(shí)攪拌設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度為40℃至50℃，通過(guò)鼓入熱風(fēng)來(lái)達(dá)到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其特征在于流化風(fēng)干指的是采用鼓風(fēng)設(shè)備在常溫條件下向米粒強(qiáng)制吹風(fēng)，以使米?？焖俑稍铩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其特征是營(yíng)養(yǎng)液和涂膜液采用30℃至80℃的溫水調(diào)制，涂膜液需攪拌至乳化狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化大米的加工方法，其步驟是備料、調(diào)制、噴吸、噴涂、流化風(fēng)干、計(jì)量包裝。大米經(jīng)噴吸營(yíng)養(yǎng)液、噴涂涂膜液后輸出攪拌設(shè)備，經(jīng)傳送帶流化常溫風(fēng)干即成成品。由于采用熱風(fēng)強(qiáng)化噴吸和噴涂，以及常溫風(fēng)干，使得加工強(qiáng)化后的大米表面溫潤(rùn)富有光澤、且富含各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，起到補(bǔ)充人體必需的營(yíng)養(yǎng)素。
文檔編號(hào)A23L1/10GK1977656SQ200510019978
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者王玉棟 申請(qǐng)人:王玉棟