專利名稱：一種青梅制作脆梅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用果脯的制作方法，具體涉及用青梅制作脆梅的方法。
背景技術(shù)：
青梅及其熟果黃梅具有的生津止渴作用已被人們普遍熟知，由之制作成的各種果脯、飲料、酒、醋等已漸漸受到消費者親睞。
由于青梅是尚不成熟的梅果，帶有強烈的酸澀苦味，要將其制作出口感好的果脯食品，又保持青梅的脆性，是許多企業(yè)家正在或有待研究的技術(shù)問題。
中國專利CN-1023876C公開了糖水青梅加工方法，是用一定濃度的鈣、鈉鹽水溶液，經(jīng)2-5天浸泡7-8成熟的新鮮梅果，然后熱堿燙皮去皮、染色、漂洗、裝罐制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種青梅制作脆梅的方法，該方法保證了一年四季均有原料來源，梅果勿需熱處理，使制得的脆梅外形完整，原料范圍廣，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制作出的脆梅清脆可口，風(fēng)味獨特。
技術(shù)方案是一種青梅制作脆梅的方法，主要由以下步驟完成一)青梅鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.01-0.05％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡20天至360天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.1-0.35；五)加入純凈水至池內(nèi)浸沒淹制過的青梅，浸泡30-360天；六)濾出青梅即為脆梅，包裝即為成品。
步驟(六)的脆梅可以直接分裝，制成成品，也可以加入適量的辣椒面、花椒面、鹽或奶油、玫瑰糖等調(diào)料，制成不同風(fēng)味的脆梅；在步驟(五)浸泡液中可以加入按池內(nèi)青梅與糖水總重量之重量百分比0.5％蜂蜜，使味道更好；在步驟(五)浸泡液中還可以加入通用防腐劑，甜味素，防腐劑可以是山梨酸，其用量為符合國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
所述青梅為5-9成成熟的梅果，優(yōu)選5-7成成熟的梅果，果成熟度低，制作出的脆梅更脆。用5-7成成熟的梅果制作脆梅，產(chǎn)品可提前上市，滿足市場需求，且成本較8-9成熟的梅果更便宜，使青梅原料來源更豐富。
將青梅在焦亞硫酸鈉水溶液中浸泡處理是本發(fā)明的特點之一，浸泡后的青梅制作出的脆梅去除了酸澀苦味又不失梅果的獨特風(fēng)味，且浸泡保鮮時間可長達(dá)一年之久，使脆梅的生產(chǎn)加工一年四季均有原料來源，不分季節(jié)生產(chǎn)，滿足市場需求，克服了只有青梅采摘季節(jié)一次性加工生產(chǎn)的不足。
步驟(四)中刺孔為專用刺孔機刺孔，刺過孔的青梅先與白糖腌制一天后再加水浸泡是一個重要的環(huán)節(jié)，糖通過梅的小孔滲透入核，浸透整個梅子，這樣既保證了脆梅的甜度，又節(jié)約用糖。用糖量的大小視生產(chǎn)低糖型或高糖型脆梅不同情況而不同。
本發(fā)明的一種青梅制作脆梅的方法生產(chǎn)的脆梅，各項指標(biāo)均符合國家或地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
實施例1、低糖型一)青梅5成熟鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.02％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡25天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.1；五)池內(nèi)加入純凈水至浸沒淹制過的青梅，浸泡30天；六)濾出青梅即為脆梅，包裝即為成品。
實施例2、低糖型一)青梅6成熟鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.03％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡30天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.15；五)池內(nèi)加入純凈水至浸沒淹制過的青梅，加入總重量0.5％蜂蜜，浸泡40天；六)濾出青梅即為脆梅，加入辣椒面1％，食鹽1％，花椒面0.1％，均勻，即為麻辣味脆梅成品，包裝入庫。
實施例3、高糖型一)青梅7成熟鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.04％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡100天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.3；
五)池內(nèi)加入純凈水至浸沒淹制過的青梅，加入總重量0.5％蜂蜜，再加入總重量0.5‰山梨酸防腐劑，浸泡60天；六)濾出青梅即為脆梅，加入玫瑰糖1％，均勻，即為玫瑰香型脆梅成品，包裝入庫。
實施例4、高糖型一)青梅8成熟鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.045％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡300天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.35五)池內(nèi)加入純凈水至浸沒淹制過的青梅，再加入總重量0.5‰山梨酸防腐劑，浸泡300天；六)濾出青梅即為脆梅，加入奶油1％，均勻，即為奶油型脆梅成品，包裝入庫。
實施例1-4的脆梅進一步加工生產(chǎn)各種口味的脆梅，其調(diào)味品加入量是脆梅與調(diào)味品總重量的重量百分比。步驟(六)的脆梅還可置于1％的薄荷葉水溶液中浸泡制作出清涼味的脆梅。本發(fā)明的技術(shù)方案不受實施例的局限。
權(quán)利要求
1.一種青梅制作脆梅的方法，主要由以下步驟完成一)青梅鮮果，分檢，清洗備用；二)將青梅浸泡于含重量百分比0.01-0.05％的焦亞硫酸鈉水溶液中，密閉，浸泡20天至360天；三)取出青梅，用凈水清洗后，刺孔機刺孔直達(dá)核部位；四)池內(nèi)，青梅與白糖混合，腌制1天，梅糖重量比為青梅∶白糖＝1∶0.1-0.35；五)加入純凈水至池內(nèi)浸沒青梅，浸泡30-360天；六)濾出青梅即為脆梅，包裝即為成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，步驟(六)的脆梅加入辣椒面、花椒面或鹽，制成不同風(fēng)味的脆梅。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，在步驟(五)浸泡液中加入按池內(nèi)青梅與糖水總重量之重量百分比0.5％蜂蜜。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，在步驟(五)浸泡液中加入防腐劑、甜味素，其用量為符合國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，在步驟(五)浸泡液中加入防腐劑、甜味素，其用量為符合國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，所述青梅為5-7成成熟的梅果。
7.如權(quán)利要求3所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，所述青梅為5-7成成熟的梅果。
8.如權(quán)利要求4所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，所述青梅為5-7成成熟的梅果。
9.如權(quán)利要求5所述的一種青梅制作脆梅的方法，其特征在于，所述青梅為5-7成成熟的梅果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種青梅制作脆梅的方法，它克服了青梅只能采摘季供原料的問題，又省糖保甜，步驟為一)5－9成熟青梅鮮果，清洗；二)浸泡于含重量百分比0.01－0.05％的焦亞硫酸鈉水溶液中20－360天；三)清洗后，刺孔；四)青梅與白糖混合腌制；五)加入純凈水浸泡30－360天；六)濾出青梅即為脆梅，包裝即為成品。該方法保證了一年四季均有原料來源，梅果勿需熱處理，使制得的脆梅外形完整，原料范圍廣，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制作出的脆梅清脆可口，風(fēng)味獨特。
文檔編號A23G3/00GK1656914SQ20051002052
公開日2005年8月24日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者李協(xié)鼎, 李學(xué)海, 李學(xué)峰, 李學(xué)盛 申請人:李協(xié)鼎