專利名稱：一種微量營養(yǎng)素強化大米及其擠壓生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微量營養(yǎng)素強化大米及其擠壓生產(chǎn)方法，具體地說是采用擠壓的方法生產(chǎn)微量營養(yǎng)素強化大米，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，大米的精度也越來越高，大米中微量元素保留率、各種營養(yǎng)成分(除淀粉外)也呈大幅度降低趨勢，近年來人們從膳食科學(xué)、營養(yǎng)均衡的角度提出了在精加工后的大米中添加合理的微量元素、維生素、必需氨基酸，以綜合提高大米的食用營養(yǎng)價值。
國外對微量營養(yǎng)素強化大米的研究很多，最早有籽粒預(yù)混合工藝、粉末預(yù)混合工藝等不成熟的生產(chǎn)方法，后來又發(fā)展了人造強化米工藝、酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂膜法工藝等比較成熟的生產(chǎn)方法。國內(nèi)微量營養(yǎng)素強化大米的研究是從20世紀80年代初開始的，一些科研單位、廠家開始研制、試產(chǎn)微量營養(yǎng)素強化大米，工藝主要采用強烈型強化法。強化工藝一般是依靠米機碾磨輥筒的高速轉(zhuǎn)動和推進作用使?fàn)I養(yǎng)素與米粒表面結(jié)合，利用設(shè)備內(nèi)熱(60℃左右)在短時間內(nèi)將各種營養(yǎng)素強制進入米粒內(nèi)部和表面，后來又采用在容器內(nèi)利用營養(yǎng)液在高壓下浸吸的強烈法。
近年來出現(xiàn)了大米膨化微孔-固化-浸吸營養(yǎng)劑-復(fù)膜的微量營養(yǎng)素強化大米生產(chǎn)方法。這些工藝不斷地豐富發(fā)展了微量營養(yǎng)素強化大米的加工手段，但是卻普遍具有加工方法能耗大、工藝復(fù)雜、投資大、加工成本高、產(chǎn)品外觀、風(fēng)味、口感差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個主要目的就是提供一種營養(yǎng)均衡的微量營養(yǎng)素強化大米，其耐儲藏性、耐淘洗性好，微量營養(yǎng)素的保留率、利用率高，外觀、口感、風(fēng)味與普通大米極為接近；本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用擠壓的方法生產(chǎn)微量營養(yǎng)素強化大米，其適應(yīng)性強、工藝流程簡便、生產(chǎn)效率和自動化程度高，并且產(chǎn)品模仿性強，可模仿粳米、秈米、香米等各種不同種類的大米。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明微量營養(yǎng)素強化大米的組成和配比按重量百分數(shù)為本發(fā)明取米粉(干基)為57.0-69.0、水為30.0-40.0、微量營養(yǎng)素為0.5-1.5、單甘酯為0.5-1.5。
本發(fā)明取米粉和微量營養(yǎng)素粉末，充分混勻，對水加熱并加入單甘酯與上述物料混勻，經(jīng)擠壓、切割成形、干燥、篩選、配比成品。
本發(fā)明生產(chǎn)微量營養(yǎng)素強化大米采用以下工藝步驟1、取米粉(干基)和微量營養(yǎng)素粉末，充分混勻得到物料A；2、取水重量的一半進行加熱，加熱溫度為75～90℃，加入單甘酯，待單甘酯熔化后經(jīng)高速分散器分散3～5分鐘得到物料B；3、將物料B和水重量的一半加入物料A中，充分混勻得到物料C；4、采用螺桿擠壓機對物料C進行擠壓，物料C擠壓后經(jīng)?？讛D出并被切割成形，得到成形大米；螺桿擠壓機套筒溫度為20～50℃；螺桿轉(zhuǎn)速為100～170r/min；5、將切割后得到的成形大米進行干燥，干燥溫度為40～60℃，干燥時間為22-24小時，至其含水量為8～13％；6、將干燥后的成形大米通過分級篩進行篩選除去大、小碎米，得到精選強化大米；7、將精選強化大米和各種普通大米進行配比，得到各種不同種類的微量營養(yǎng)素強化大米。
本發(fā)明中?？讉€數(shù)采用8～16個，切割機切刀刃口與模孔平面的間隙保持在0.05～0.15mm；本發(fā)明模孔采用橢圓形孔，橢圓形孔長軸為4.0～7.0mm，短軸為1.2～1.8mm；本發(fā)明切割機切刀轉(zhuǎn)速為500～670r/min。
本發(fā)明微量營養(yǎng)素粉末采用VA醋酸酯、硫胺素、核黃素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣等中的一種或它們中的兩種以上。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明營養(yǎng)均衡、耐儲藏性、耐淘洗性好，微量營養(yǎng)素的保留率、利用率高，經(jīng)感官評定，其外觀、口感、風(fēng)味與普通大米極為接近，是一種營養(yǎng)價值很高的健康食品；其適應(yīng)性強、工藝流程簡便、生產(chǎn)效率和自動化程度高，并且產(chǎn)品模仿性強，可模仿粳米、秈米、香米等各種不同種類的微量營養(yǎng)素強化大米。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述實施例一本發(fā)明其組成和配比按重量百分數(shù)本發(fā)明實施例中首先用粉碎機將粳碎米碾成60目的粳米粉。
準確稱量57.0的粳米粉(干基)和1.5的微量營養(yǎng)素粉末，微量營養(yǎng)素粉末取VA醋酸酯250CWS/A和硫胺素(VA醋酸酯250CWS/A占總量的80)，放在攪拌機內(nèi)充分混勻粳米粉和微量營養(yǎng)素粉末得到物料A；準確量取20.0的蒸餾水置于電爐上加熱到75℃，加入準確稱量的1.5單甘酯，待單甘酯熔化后經(jīng)XHF-1高速分散器分散3分鐘得到物料B，將物料B和準確量取的20.0的蒸餾水加入物料A中，使用攪拌機充分混勻得到物料C。
使用ZY800濕法單螺桿擠壓機對物料C進行擠壓，擠壓條件為螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，套筒溫度為20℃。
物料C擠壓后經(jīng)?？讛D出并被切割機切割成形，切割機切刀刃口與?？灼矫娴拈g隙保持在0.05mm，模孔個數(shù)為八個。當(dāng)橢圓形?？组L軸為4.4mm，短軸為1.8mm，切刀轉(zhuǎn)速為500r/min時，切割后的成形大米與普通粳米極其相似。
將切割后的成形大米于40℃烘箱干燥22小時，使其水分含量約為13％。
將干燥后的成形大米通過MJP·100×3白米分級篩進行篩選除去大、小碎米，得到精選強化粳米。
使用容積式配米器將精選強化粳米和普通粳米按1∶200的比例進行配比，得到微量營養(yǎng)素強化粳米。
實施例二本發(fā)明實施例中首先將用粉碎機將秈碎米碾成60目的秈米粉。
準確稱量69.0的秈米粉(干基)和0.5的微量營養(yǎng)素粉末，微量營養(yǎng)素粉末取VA醋酸酯250CWS/A和核黃素(VA醋酸酯250CWS/A占總量的80)，使用攪拌機充分混勻秈米粉和微量營養(yǎng)素粉末得到物料A；準確量取20.0的蒸餾水置于電爐上加熱到82.5℃，加入準確稱量的0.5單甘酯，待單甘酯熔化后經(jīng)XHF-1高速分散器分散4分鐘得到物料B，將物料B和準確量取的15.0-20.0的蒸餾水加入物料A中，使用攪拌機充分混勻得到物料C。
使用ZY800濕法單螺桿擠壓機對物料C進行擠壓，擠壓條件為螺桿轉(zhuǎn)速為135r/min，套筒溫度為35℃。
物料C擠壓后經(jīng)模孔擠出并被切割機切割成形，切割機切刀刃口與?？灼矫娴拈g隙保持在0.01mm，模孔個數(shù)為八個。當(dāng)橢圓形模孔長軸為6.0mm，短軸為1.2mm，切刀轉(zhuǎn)速為585r/min時，切割后的成形大米與普通秈米極其相似。
將切割后的成形大米于50℃烘箱干燥23小時，使其水分含量約為10.5％。
將干燥后的成形大米通過MJP·100×3白米分級篩進行篩選除去大、小碎米，得到精選強化秈米。
使用容積式配米器將精選強化秈米和普通秈米按1∶100的比例進行配比，得到微量營養(yǎng)素強化秈米。
實施例三本發(fā)明實施例中用粉碎機將粳碎米碾成60目的粳米粉。
準確稱量62.0的粳米粉(干基)和1的，微量營養(yǎng)素粉末，微量營養(yǎng)素粉末取核黃素和葡萄糖酸鋅(葡萄糖酸鋅占總量的80)，使用攪拌機充分混勻粳米粉和微量營養(yǎng)素粉末得到物料A；準確量取15-20.0的蒸餾水置于電爐上加熱到90℃，加入準確稱量的1單甘酯，待單甘酯熔化后經(jīng)XHF-1高速分散器分散5分鐘得到物料B，將物料B和準確量取的15-20.0的蒸餾水加入物料A中，使用攪拌機充分混勻得到物料C。
使用ZY800濕法單螺桿擠壓機對物料C進行擠壓，擠壓條件為螺桿轉(zhuǎn)速170r/min，套筒溫度50℃。
物料C擠壓后經(jīng)?？讛D出并被切割機切割成形，切割機切刀刃口與?？灼矫娴拈g隙保持在0.15mm，?？讉€數(shù)為八個。當(dāng)橢圓形模孔長軸為4.4mm，短軸為1.8mm，切刀轉(zhuǎn)速為670r/min時，切割后的成形大米與普通粳米極其相似。
將切割后的成形大米于60℃烘箱干燥24小時，使其水分含量約為8％。
將干燥后的成形大米通過MJP·100×3白米分級篩進行篩選除去大、小碎米，得到精選強化粳米。
使用容積式配米器將精選強化粳米和普通粳米按1∶200的比例進行配比，得到微量營養(yǎng)素強化粳米。
本發(fā)明中采用的原材料為市場所購，使用的為常規(guī)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種微量營養(yǎng)素強化大米，特征是其組成和配比按重量百分數(shù)為取米粉為57.0-69.0、水為30.0-40.0、微量營養(yǎng)素為0.5-1.5、單甘酯為0.5-1.5，將米粉和微量營養(yǎng)素粉末，充分混勻，對水加熱并加入單甘酯與上述物料混勻，經(jīng)擠壓、切割成形、干燥、篩選、配比為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量營養(yǎng)素強化大米，其特征在于所述的微量營養(yǎng)素粉末采用VA醋酸酯、硫胺素、核黃素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣中的一種或它們中的兩種以上。
3.一種按生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的微量營養(yǎng)素強化大米的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)取米粉和微量營養(yǎng)素粉末，充分混勻得到物料A；(2)、取水重量的一半進行加熱，加熱溫度為75～90℃，加入單甘酯，待單甘酯熔化后經(jīng)高速分散器分散3～5分鐘得到物料B；(3)、將物料B和水重量的一半加入物料A中，充分混勻得到物料C；(4)、采用螺桿擠壓機對物料C進行擠壓，物料C擠壓后經(jīng)?？讛D出并被切割成形，得到成形大米；螺桿擠壓機套筒溫度為20～50℃；螺桿轉(zhuǎn)速為100～170r/min；(5)、將切割后得到的成形大米進行干燥，干燥溫度為40～60℃，干燥時間為22-24小時，至其含水量為8～13％；(6)、將干燥后的成形大米通過分級篩進行篩選除去大、小碎米，得到精選強化大米；(7)、將精選強化大米和各種普通大米進行配比為成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微量營養(yǎng)素強化大米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的?？讉€數(shù)采用8～16個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的微量營養(yǎng)素強化大米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的?？诪闄E圓形孔，橢圓形孔長軸為4.0～7.0mm，短軸為1.2～1.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微量營養(yǎng)素強化大米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切割機切刀刃口與?？灼矫娴拈g隙保持在0.05～0.15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微量營養(yǎng)素強化大米的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切割機切刀轉(zhuǎn)速為500～670r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微量營養(yǎng)素強化大米及其擠壓生產(chǎn)方法，具體地說是是采用擠壓的方法生產(chǎn)微量營養(yǎng)素強化大米，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要將米粉和微量營養(yǎng)素粉末，充分混勻，對水加熱并加入單甘酯與上述物料混勻，經(jīng)擠壓、切割成形、干燥、篩選、配比為成品。本發(fā)明營養(yǎng)均衡、耐儲藏性、耐淘洗性好，微量營養(yǎng)素的保留率、利用率高，經(jīng)感官評定，其外觀、口感、風(fēng)味與普通大米極為接近，是一種營養(yǎng)價值很高的健康食品；其適應(yīng)性強、工藝流程簡便、生產(chǎn)效率和自動化程度高，并且產(chǎn)品模仿性強，可模仿粳米、秈米、香米等各種不同種類的微量營養(yǎng)素強化大米。
文檔編號A23L1/10GK1698463SQ200510039229
公開日2005年11月23日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者陳正行, 王韌, 姚惠源 申請人:江南大學(xué)