專利名稱：一種食用骨粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用保健品，具體地說是一種食用骨粉的加工方法。
背景技術(shù)：
中國的骨資源極其豐富，但因成本和技術(shù)問題，中國60％以上人口缺鈣的營養(yǎng)問題一直沒有解決。低成本有效解決的方法，是如何有效利用骨頭資源的問題，因?yàn)?，不?kg骨頭中的鈣能滿足一個(gè)中國人一年補(bǔ)鈣的需要。骨頭是個(gè)巨大的資源庫，有營養(yǎng)學(xué)家指出，如果我國的骨頭資源能充分利用，就蛋白質(zhì)而言，幾乎相當(dāng)于我國的肉類總產(chǎn)量再增加一倍。2002年我國的肉類總產(chǎn)量為6580萬噸，國家“十五”目標(biāo)是年遞增3-5％，在不增加投入的情況下增加肉類總量是營養(yǎng)學(xué)家多年的夢想。骨頭含有非常豐富的蛋白質(zhì)、脂肪，鈣、磷含量更是豐富，且鈣、磷比例適當(dāng)。每1000克骨頭中所含的鈣，能滿足我國100人一天的補(bǔ)鈣需要，這對我國60％以上人口(約8億)缺鈣來說，是個(gè)極其巨大的可持續(xù)性利用的資源寶庫。
目前國內(nèi)外在對骨頭的利用上主要有以下幾個(gè)方面，且分別存在諸如污染等問題①提取膠質(zhì)(骨膠)的廢棄脂肪、鈣、磷等，環(huán)境污染大；②提取骨粉的廢棄蛋白質(zhì)、脂肪等，環(huán)境污染大；③提取調(diào)味品湯料的廢棄骨頭(鈣、磷)，環(huán)境污染大；④骨頭綜合利用的產(chǎn)品很少，如骨髓浸膏系列產(chǎn)品，環(huán)境污染很少，但該產(chǎn)品對骨頭資源的消耗量有限。
目前，醫(yī)藥企業(yè)多為生產(chǎn)骨粉而生產(chǎn)，其它大量有價(jià)值的成份沒有很好利用或者廢棄；既造成浪費(fèi)，又污染環(huán)境，且生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種營養(yǎng)豐富、食用方便、成本低的食用骨粉的加工方法。
本發(fā)明以“專利申請?zhí)?00410020829.4”中的技術(shù)方案為依據(jù)，采用提取骨湯后的骨殘?jiān)鼮樵线M(jìn)行進(jìn)一步深加工，制成食用骨粉；所述提取骨湯后的骨肉殘?jiān)墨@取過程參照中國專利“骨頭深加工工藝方法”(專利申請?zhí)?00410020829.4)，具體如下1)按重量份數(shù)計(jì)，先將100～300份的水投入提取罐，并加熱至80℃以上；或者直接將80℃以上的100～300份的熱水加入到提取罐；2)將符合食品衛(wèi)生要求的畜骨、禽骨或魚骨100份，0.5～2份的鹽，0.5～1.5份的食用中草藥香料(例如陳皮、花椒、八角、桂皮等混合香料用粗紗布包好)加入提取罐中；3)開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘；4)提取罐封蓋，升溫至105～120℃(壓力小于3atm)，105～120℃保溫0.5～4小時(shí)；5)排料，分離湯、油、骨渣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為(1)酶解按重量份數(shù)計(jì)，取提取骨湯后的殘?jiān)?00份，加入蛋白酶0.2-2份、水或骨渣洗滌液20-40份，在45℃-55℃、弱酸性條件下酶解(PH值的范圍為4.5-7.0)，酶解時(shí)間2-6小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣；(3)洗滌洗滌骨渣2-3遍，并甩干；第一次洗滌液投入20-40kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液(第二、三次的洗滌液)廢棄；(4)干燥可以用沸騰床、流化床、微波、紅外等干燥技術(shù)干燥。
(5)粉碎經(jīng)粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達(dá)300目或300目以上。
(6)包裝。
本發(fā)明是利用骨頭深加工后的下角料來生產(chǎn)骨粉，充分了利用資源，造福社會(huì)，提高人民生活水平和營養(yǎng)水平。本發(fā)明充分利用了骨頭原料中的各種營養(yǎng)物質(zhì)，對蛋白質(zhì)、脂肪、鈣、磷等成份無一例外的加以提取、回收，把骨頭的資源利用提升到一個(gè)前所未有的新高度，并衍生出有宜于人民健康的保健品。本發(fā)明最終產(chǎn)品達(dá)到300目以上，幾乎可以象奶粉一樣分散，可以很方便地用于各種食品中。
具體實(shí)施例方式
設(shè)備酶解罐(或反應(yīng)釜)、流化床、粗粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、包裝機(jī)。
實(shí)施例1具體操作過程如下(1)酶解提取骨湯后的殘?jiān)?00kg，加入蛋白酶0.4kg、水或骨渣洗滌液35kg，在45℃-55℃、弱酸性(PH值為4.5-7.0)條件下酶解，酶解時(shí)間5小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣3遍，并甩干；第一次洗滌液投入35kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄；(4)干燥采用流化床干燥；(5)粉碎經(jīng)粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達(dá)350目以上；(6)包裝。
實(shí)施例2具體操作過程如下(1)酶解提取骨湯后的殘?jiān)?00kg，加入蛋白酶2kg、水或骨渣洗滌液40kg，在46℃-48℃、弱酸性(PH值為4.5-7.0)條件下酶解，酶解時(shí)間2小時(shí)；
(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣2遍，并甩干；第一次洗滌液投入40kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄；(4)干燥采用紅外干燥技術(shù)干燥；(5)粉碎經(jīng)粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達(dá)320目以上；(6)包裝。
實(shí)施例3具體操作過程如下(1)酶解提取骨湯后的殘?jiān)?00kg，加入蛋白酶0.2kg、水或骨渣洗滌液30kg，在52℃-55℃、弱酸性(PH值為4.5-7.0)條件下酶解，酶解時(shí)間6小時(shí)。
(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣3遍，并甩干；第一次洗滌液投入30kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄；(4)干燥采用微波干燥；(5)粉碎經(jīng)粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達(dá)300目以上；(6)包裝。
實(shí)施例4具體操作過程如下(1)酶解提取骨湯后的殘?jiān)?00kg，加入蛋白酶0.8kg、水或骨渣洗滌液20kg，在47℃-50℃、弱酸性(PH值為4.5-7.0)條件下酶解，酶解時(shí)間4小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗滌洗滌骨渣3遍，并甩干；第一次洗滌液投入35kg，分離回收后用于下次骨渣酶解，后步的洗滌液廢棄；(4)干燥采用沸騰床干燥；(5)粉碎經(jīng)粗粉碎和超微粉碎，使骨粉達(dá)400目以上；(6)包裝。
權(quán)利要求
1.一種食用骨粉的加工方法，其特征在于可按如下過程操作，(1)酶解按重量份數(shù)計(jì)，取提取骨湯后的殘?jiān)?00份，加入蛋白酶0.2-2份、水或骨渣洗滌液20-40份，在45℃-55℃酶解時(shí)間2-6小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣；(3)洗滌洗滌骨渣，并甩干；(4)干燥；(5)粉碎使骨粉達(dá)300目或300目以上，得成品食用骨粉。
2.按照權(quán)利要求1所述食用骨粉的加工方法，其特征在于在骨渣的洗滌過程中骨渣洗滌2-3遍。
3.按照權(quán)利要求1或2所述食用骨粉的加工方法，其特征在于在骨渣的洗滌過程中第一次洗滌液分離回收后用于下次骨渣酶解過程。
4.按照權(quán)利要求1所述食用骨粉的加工方法，其特征在于所述酶解過程在弱酸性條件下進(jìn)行，PH值的范圍為4.5-7.0。
5.按照權(quán)利要求1所述食用骨粉的加工方法，其特征在于所述提取骨湯后的骨殘?jiān)墨@取過程如下1)按重量份數(shù)計(jì)，先將100～300份的水投入提取罐，并加熱至80℃以上；或者直接將80℃以上的100～300份的熱水加入到提取罐；2)將符合食品衛(wèi)生要求的畜骨、禽骨或魚骨100份，0.5～2份的鹽，0.5～1.5份的食用中草藥香料加入提取罐中；3)開口煮沸，大火沸煮10～60分鐘，改小火沸煮60～180分鐘；4)提取罐封蓋，升溫至105～120℃，105～120℃保溫0.5～4小時(shí)；5)排料，分離湯、油、骨渣。
全文摘要
本發(fā)明屬于保健品，具體涉及一種食用骨粉的加工方法，可按如下過程操作，(1)酶解按重量份數(shù)計(jì)，取提取骨湯后的殘?jiān)?00份，加入蛋白酶0.2－2份、水或骨渣洗滌液20－40份，在45℃－55℃酶解時(shí)間2－6小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣；(3)洗滌洗滌骨渣，并甩干；(4)干燥；(5)粉碎使骨粉達(dá)300目或300目以上，得成品食用骨粉。本發(fā)明是利用骨頭深加工后的下角料來生產(chǎn)骨粉，充分了利用資源，造福社會(huì)，提高人民生活水平和營養(yǎng)水平，其最終產(chǎn)品達(dá)到300目以上，幾乎可以象奶粉一樣分散，可以很方便地用于各種食品中。
文檔編號A23L1/317GK1813594SQ20051004581
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者趙君哲, 趙家緒 申請人:于連富