專利名稱：雪糕生產(chǎn)方法及其專用噴嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雪糕生產(chǎn)方法，其目的在于提供一種雪糕生產(chǎn)方法流程，可以減少原料的浪費，同時可以降低清洗排污的COD值。
并且，本發(fā)明中，還涉及一種多流體噴嘴，其目的在于提供一種噴嘴，使噴嘴噴霧更加細膩、均勻，可以在小面積表面進行細致的噴涂。
背景技術：
在現(xiàn)有的雪糕生產(chǎn)方法中，包括如下步驟配料、凝凍、灌裝、插筷、硬化、融化拔模。在現(xiàn)有的生產(chǎn)方法中，在融化拔模階段，為了將凍結的雪糕從模具中取出，需要將模具外殼用熱水熔模，因此，每次拔模過程中會有2-3克雪糕料液留在模殼中，并在清洗模殼時損失掉，流入下水，增加了排污的COD值。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雪糕生產(chǎn)方法，在現(xiàn)有的方法的基礎上，增加凍模和噴涂冰殼的步驟。不但解決了雪糕料液浪費的問題，而且通過減少雪糕料液的損失，也降低了排污的COD值。對于現(xiàn)有技術來說，是一個重大的改進。
本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，在現(xiàn)有技術的基礎上，所述灌裝步驟之前還包括如下步驟
噴涂冰殼，在低溫條件下，使用噴嘴在模具內壁噴涂一層水霧，并形成冰殼。
所述噴涂冰殼的步驟之前還包括凍模的步驟，即，對模具進行預凍結。這樣可以更快形成冰殼，而且由于縮短了水霧的凍結時間，縮短了水霧在重力作用下流動的距離，因此使冰殼更加均勻。
經(jīng)過上述步驟處理后，再進行灌裝，在雪糕料液和模具內壁之間就具有一薄層冰殼。雪糕液料硬化后，與模具內壁之間仍然隔離有冰殼。
所述融化拔模步驟中，使用熱水熔模，并將所述冰殼融化后取出凍結的雪糕。
按照本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，所述噴涂冰殼步驟中，使用無菌壓縮空氣和無菌水混合噴霧，控制氣壓為0.1～0.8Mpa，水壓為0.1～0.6Mpa。
使用噴嘴將加壓的無菌壓縮空氣和無菌水混合噴出，可以形成細膩均勻的水霧，并且有利于水霧附著在預凍結的模具內壁后快速結成冰殼。因此可以保證冰殼厚度均勻。上述對無菌空氣和無菌水壓力所標示的壓力值是經(jīng)過實驗得到的優(yōu)選壓力值范圍，即，采用該壓力值，可以保證冰殼均勻快速的形成。
按照本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，可以采用延時繼電器控制噴涂時間；并優(yōu)選控制噴涂時間為2秒以內。所述噴涂時間用于控制冰殼的厚度。在生產(chǎn)過程中，冰殼不易過厚，否則在融化拔模后會產(chǎn)生較多的水成分，影響雪糕的品質。因此，根據(jù)不同的噴頭，優(yōu)選噴涂時間為2秒以內。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，按照本發(fā)明的方法，在融化拔模過程中，僅僅融化了雪糕與模具內壁之間的冰殼，因此，就以冰殼融化的水，代替了現(xiàn)有雪糕生產(chǎn)過程中拔模后殘留的雪糕料液。
因此，很大程度上減少了原料的浪費，并且，在清洗模具時，由于減少了殘留的雪糕料液，也使清洗工作更容易，清洗后的排污的COD值也顯著下降。
另外，在本發(fā)明中使用的噴嘴，優(yōu)選為如下所述結構的多流體噴嘴。
本發(fā)明的多流體噴嘴，與現(xiàn)有技術相同，包括噴嘴體、內腔墊、噴霧嘴以及噴霧嘴壓蓋。其不同之處在于所述噴嘴體，其末端具有進氣口，外部側壁上具有進水口，并分別通過進氣導管和進水導管連通到噴霧端。
按照本發(fā)明的多流體噴嘴，所述噴嘴體的末端中心處具有圓柱狀進氣口；所述噴嘴體的中心線上設置有進氣導管，進氣導管一端與進氣口相連，另一端開口延伸至內腔墊形成的內腔中，并且中心位于噴霧嘴中心軸上。
按照本發(fā)明的多流體噴嘴，所述噴嘴體的外部側壁具有圓柱狀的進水口，其中心線與噴嘴體的中心線垂直；并與進氣導管相平行設置有進水導管，進水導管一端與進水口末端相連，另一端與內腔墊形成的內腔連通。
如上所述本發(fā)明的多流體噴嘴，通過從上述進氣口通入壓縮空氣，并從設置在側壁的進水口通入水流，使空氣與水在內腔墊和噴嘴體的凹陷處形成的內腔中混合，并在壓力作用下通過內腔墊中心的通孔，進入噴霧嘴的空腔中；然后再從噴霧嘴噴出。通過多次的混合，使水流在從噴霧嘴噴出之前就已經(jīng)充分與空氣混合，形成細小的水滴，噴出后，不但水滴細膩，而且十分均勻。
因此，按照如上所述的本發(fā)明的噴嘴，不但噴霧細膩而且均勻，也適用于表面積較小，噴涂要求高的場合，是現(xiàn)有技術的噴嘴不能達到的。


圖1為現(xiàn)有技術的噴嘴結構剖面圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的多流體噴嘴的結構剖面圖。
具體實施例方式
下面結合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作詳細說明。
本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，包括如下步驟配料、凝凍、凍模、噴涂冰殼、灌裝、插筷、硬化以及融化拔模，與現(xiàn)有技術不同之處在于，在凝凍和灌裝步驟之間，增加了凍模和噴涂冰殼的步驟。由于其他步驟均與現(xiàn)有技術相同，因此下面僅對所述凍模和噴涂冰殼的步驟進行詳細說明。
噴涂冰殼，在低溫條件下，使用噴嘴在模具內壁噴涂一層水霧，并形成冰殼。
所述噴涂冰殼的步驟之前，也可以進行凍模的步驟。這樣可以更快形成冰殼，而且由于縮短了水霧的凍結時間，縮短了水霧在重力作用下流動的距離，因此使冰殼更加均勻。
所述凍模的步驟，即對模具進行預凍結，在該步驟中優(yōu)選的預凍結溫度為-20℃以下。如果預凍結溫度較高，則水霧形成冰殼的時間會增加，因此，為了形成厚度均勻的冰殼，優(yōu)選采用-20℃以下的預凍結溫度，以達到使水霧快速凍結形成冰殼的目的。
進行上述凍模和噴涂冰殼步驟后，再進行灌裝，在雪糕料液和模具內壁之間就具有一薄層冰殼。雪糕液料硬化后，與模具內壁之間仍然隔離有冰殼。
所述融化拔模步驟中，與現(xiàn)有技術相同，使用熱水熔模。但是，由于在模具和凍結的雪糕之間具有很薄的冰殼，因此只需將將所述冰殼融化后，即可取出凍結的雪糕。
在上述融化拔模的步驟中，在使用現(xiàn)有技術的條件下，每次融化拔模都要融化掉2～3克的雪糕料液，但是在本發(fā)明中，由于用融化的冰殼代替了融化的雪糕料液，因此可以有效的減少原料的浪費。并且，在清洗模具時，由于減少了殘留的雪糕料液，也是清洗工作更容易，清洗后的排污的COD值也顯著下降。
按照本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，為了得到厚度均勻的冰殼，優(yōu)選采用水、氣混合的多流體噴嘴。向所述噴嘴同時通入無菌壓縮空氣和無菌水，在噴嘴內部混合后，噴出均勻的水霧。不但生產(chǎn)效率高，而且可以形成均勻的冰殼。
另外，本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法采用本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法專用的噴嘴，該噴嘴為多流體噴嘴，并且其具體實施例如下。
如圖2所示，本發(fā)明實施例的噴嘴結構包括噴嘴體1、內腔墊2、噴霧嘴3以及噴霧嘴壓蓋4。與現(xiàn)有技術的噴嘴不同在于本發(fā)明實施例的噴霧嘴的噴嘴體1的末端中心處具有圓柱狀進氣口1-3；所述噴嘴體的中心線上設置有進氣導管1-4，進氣導管1-4一端與進氣口1-3相連，另一端開口延伸至內腔墊形成的內腔1-5中，并且中心位于噴霧嘴1的中心軸上。
本發(fā)明實施例的多流體噴嘴，所述噴嘴體1的外部側壁具有圓柱狀的進水口1-1，其中心線與噴嘴體1的中心線垂直；并與進氣導管1-4相平行設置有進水導管1-2，進水導管1-2一端與進水口1-1末端相連，另一端與內腔墊2形成的內腔1-5連通。
如上所述本發(fā)明的多流體噴嘴，通過從上述進氣口1-3通入壓縮空氣，并從設置在側壁的進水口1-1通入水流，使空氣與水在內腔墊2和噴嘴體1的凹陷處形成的內腔1-5中混合，并在壓力作用下通過內腔墊1中心的通孔，進入噴霧嘴3的空腔中；然后再從噴霧嘴3噴出。通過多次的混合，使水流在從噴霧嘴3噴出之前就已經(jīng)充分與空氣混合，形成細小的水滴，噴出后，不但水滴細膩，而且均勻。
如上所述本發(fā)明噴嘴的實施例，為優(yōu)選實施例，采用了從中部進氣的設置，由于進氣口1-3以及進氣導管1-4與內腔墊2的中心孔和噴霧嘴3的設置在同一軸線上，因此，對于實用性來說具有最優(yōu)的效果。
下面，結合本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法的具體實施例，對本發(fā)明進行更為詳細的說明。
在實際生產(chǎn)活動中，采用本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，并且使用本發(fā)明的多流體噴嘴，使用無菌壓縮空氣的氣壓優(yōu)選為0.1～0.8Mpa；無菌水的水壓優(yōu)選為0.1～0.6Mpa；并且噴涂時間控制為2秒以內。
選用氣壓過大，會造成水霧中的水滴過少，延長噴霧時間，降低生產(chǎn)效率；選用氣壓過小，則會產(chǎn)生噴霧不均勻的不良影像。
選用水壓過大，會產(chǎn)生噴霧不均勻的不良影響；選用水壓過小，則會延長噴霧時間，降低生產(chǎn)效率。
因此，以上三個因素需結合考慮其優(yōu)選的使用參數(shù)。并且，在實際的生產(chǎn)過程中，還要根據(jù)雪糕形狀、大小的不同，選擇最優(yōu)的參數(shù)組合，才能得到最好的效果。
在實際的生產(chǎn)中，進行噴涂冰殼時，優(yōu)選形成冰殼的厚度為0.15～0.3mm；并且選擇凍模的預凍結溫度為-20℃，選擇氣壓、水壓與噴水速度(克/秒g/s)的關系如表1所示表1.
如表1所示，合理配合水壓與氣壓，通過控制噴涂時間，就能達到理想的噴涂冰殼的厚度。
綜上所述，本技術領域相關工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。因此，本發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟配料、凝凍、噴涂冰殼、灌裝、插筷、硬化、融化拔模、包裝；所述噴涂冰殼是，在低溫條件下，使用噴嘴在模具內壁噴涂一層水霧，并形成冰殼。
2.按照權利要求1所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴涂冰殼的步驟之前還包括凍模的步驟，所述凍模，是對模具進行預凍結，預凍結的溫度為-20℃以下。
3.按照權利要求1所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述融化拔模的步驟，是使用熱水熔模，并僅將所述冰殼融化后取出凍結的雪糕。
4.按照權利要求1所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴嘴，采用水、氣混合的多流體噴嘴。
5.按照權利要求4所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴涂冰殼的步驟，使用無菌壓縮空氣和無菌水混合噴霧，冷卻后形成冰殼。
6.按照權利要求5所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴涂冰殼的步驟中，使用的無菌壓縮空氣的氣壓為0.1～0.8Mpa。
7.按照權利要求5所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴涂冰殼的步驟中，使用的無菌水的水壓為0.1～0.6Mpa。
8.按照權利要求1所述雪糕生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴涂冰殼的步驟，通過延時繼電器控制噴涂時間；并優(yōu)選控制噴涂時間為2秒以內。
9.一種按照權利要求1所述雪糕生產(chǎn)方法的專用噴嘴，包括噴嘴體、內腔墊、噴霧嘴以及噴霧嘴壓蓋，其特征在于所述噴嘴體，其末端具有進氣口，外部側壁上具有進水口，并分別通過進氣導管和進水導管連通到噴霧端。
10.按照權利要求9所述噴嘴，其特征在于所述噴嘴體的末端中心處具有圓柱狀進氣口；所述噴嘴體的中心線上設置有進氣導管，進氣導管一端與進氣口相連，另一端開口延伸至內腔墊形成的空腔中，并且中心位于噴霧嘴中心軸上。
11.按照權利要求1所述噴嘴，其特征在于所述噴嘴體的外部側壁具有圓柱狀的進水口，其中心線與噴嘴體的中心線垂直；并與進氣導管相平行設置有進水導管，進水導管一端與進水口末端相連，另一端與內腔墊形成的空腔連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雪糕生產(chǎn)的方法，以及在該雪糕生產(chǎn)方法中優(yōu)選使用的多流體噴嘴。雪糕生產(chǎn)方法，包括如下步驟配料、凝凍、噴涂冰殼、灌裝、插筷、硬化、融化拔模、包裝；所述噴涂冰殼是，在低溫條件下，使用噴嘴在模具內壁噴涂一層水霧，并形成冰殼。使用本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法，在融化拔模時可以用融化的冰殼代替融化的雪糕料液，因此可以節(jié)省原料，并且減少污染。另外，本發(fā)明的雪糕生產(chǎn)方法專用的多流體噴嘴，包括噴嘴體、內腔墊、噴霧嘴以及噴霧嘴壓蓋；所述噴嘴體，其末端具有進氣口，外部側壁上具有進水口，并分別通過進氣導管和進水導管連通到噴霧端。該噴嘴不但噴霧細膩而且均勻具有，即使在小面積表面也可以進行細致的噴涂。
文檔編號A23G9/22GK1839705SQ200510058860
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權日2005年3月30日
發(fā)明者劉彥廷 申請人:內蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司