專利名稱：一種Ⅱ型蛋白小肽及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物制品領(lǐng)域，尤其是一種II型蛋白小肽及其制備工藝。
背景技術(shù)：
蛋白質(zhì)是人類賴以生存的六大要素之首，是組成人體細(xì)胞的主要成分。但蛋白質(zhì)分子量較大，通常在數(shù)萬至數(shù)十萬之間，必須經(jīng)人體消化系統(tǒng)消化后變成小分子或氨基酸后才能被人體吸收。消化功能尚未健全的嬰幼兒，消化功能減退的老年人、體弱多病者對(duì)蛋白質(zhì)吸收有一定困難。目前尚未有適合不同人群吸收的蛋白小肽及可以獲得這種易吸收、營養(yǎng)全面的適合工業(yè)化生產(chǎn)的蛋白小肽的制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種II型蛋白小肽，其蛋白質(zhì)分子量小，易被人體吸收，制備工藝科學(xué)、合理，適合工業(yè)化生產(chǎn)，選用原料含不同種類蛋白質(zhì)，營養(yǎng)全面。
本發(fā)明技術(shù)方案為一種II型蛋白小肽，主要成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量為90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量90％或90％以上。制備該II型蛋白小肽的工藝，原料為牛肉、雞肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，牛肉用量10％-30％，雞肉用量10％-30％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、牛肉切塊、打漿成肉糜；.
B、雞肉切塊，打漿成肉糜；C、將植物蛋白、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
制備該II型蛋白小肽的工藝，原料為牛肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，牛肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、牛肉切塊、打漿成肉糜；B、將植物蛋白、牛肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
制備該II型蛋白小肽的工藝，原料為雞肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，雞肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、雞肉切塊，打漿成肉糜；B、將植物蛋白、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
作為一種優(yōu)選方案，牛肉切塊前剔除肥肉、牛筋，切塊后用工業(yè)絞肉機(jī)絞碎，加0.2-2倍的水，用打漿機(jī)打成肉糜。
作為一種優(yōu)選方案，雞肉切塊前去油去皮，切塊后加0.2-2倍的水，用打漿機(jī)打成肉糜。
作為一種優(yōu)選方案，滅酶完成后降溫至60-75℃，加活性炭1.5-3％脫色，時(shí)間30-60分鐘。
作為一種優(yōu)選方案，脫色后的水解液用板框壓濾機(jī)過濾，濾材布選用4×4-8×8的純棉帆布，純棉帆布經(jīng)0.2％-1％稀堿溶液脫脂后漂洗干凈后使用；板框過濾后用微孔膜再精濾。
作為一種優(yōu)選方案，干燥為真空干燥或噴霧干燥；噴霧干燥時(shí)，設(shè)備進(jìn)口熱風(fēng)溫度為150℃-200℃，出口熱風(fēng)溫度為60℃-90℃。
作為一種優(yōu)選方案，所述植物蛋白為大豆分離蛋白和蕎麥蛋白時(shí)，大豆分離蛋白用量30％-70％、蕎麥蛋白用量70％-30％。
本發(fā)明提供的II型蛋白小肽，蛋白質(zhì)含量為90-100％，分子量小于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量≥90％。制備中選用牛肉、雞肉及大豆分離蛋白、蕎麥蛋白等多種不同動(dòng)植物原料，通過先進(jìn)的生物酶解方法，保證了不同蛋白質(zhì)的含量，尤其是動(dòng)物蛋白和植物蛋白含量豐富，使制成品營養(yǎng)全面。同時(shí)，制備工藝科學(xué)合理，操作簡便易行，效率高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
按照本發(fā)明制備的II型蛋白小肽，可作為傷病員、運(yùn)動(dòng)員等特殊人群的營養(yǎng)補(bǔ)充劑。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一備牛肉10公斤，雞肉10公斤，大豆分離蛋白和蕎麥蛋白共80公斤，其中大豆分離蛋白24公斤，蕎麥蛋白56公斤。
將牛肉剔除肥肉、牛筋，切塊后用工業(yè)絞肉機(jī)絞碎，加2公斤的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤計(jì)算)。
將雞肉去油去皮后切塊，加2公斤的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白1.5公斤(按每百公斤雞肉含蛋白15公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(大豆分離蛋白和蕎麥蛋白)、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃，調(diào)PH值7，加入寧夏靈武泰運(yùn)生化制品有限公司生產(chǎn)的復(fù)合蛋白酶(直接購買商品)酶解。上述混合物質(zhì)中含蛋白質(zhì)總量為82.3公斤，復(fù)合蛋白酶用量為164.6克。酶解時(shí)底物濃度為10％，體系PH值起始8.0、終點(diǎn)6.5，溫度40℃，酶解時(shí)間3h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85℃，滅酶時(shí)間10分鐘；滅酶完成后降溫至60℃，加活性炭1.2公斤脫色，時(shí)間30分鐘。脫色后的水解液用板框壓濾機(jī)過濾，濾材布選用4×4的純棉帆布，純棉帆布經(jīng)0.2％稀堿溶液脫脂后漂洗干凈后使用。板框過濾后用微孔膜再精濾。精濾后將精濾液濃縮，選用雙效降膜式濃縮機(jī)。濃縮后在壓力噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，噴霧時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度為150℃，出口熱風(fēng)溫度為60℃。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品78.2公斤(收率95％)，主要成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量90％，分子量小于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量90％，主要用作傷病員、運(yùn)動(dòng)員等特殊人群的營養(yǎng)補(bǔ)充劑。
實(shí)施例二備牛肉15公斤，雞肉15公斤，大豆分離蛋白和蕎麥蛋白共70公斤，其中大豆分離蛋白49公斤，蕎麥蛋白21公斤。
將牛肉剔除肥肉、牛筋，切塊后用工業(yè)絞肉機(jī)絞碎，加15公斤的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白2.7公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤計(jì)算)。
將雞肉去油去皮后切塊，加15的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白2.25公斤(按每百公斤雞肉含蛋白15公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(大豆分離蛋白和蕎麥蛋白)、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至50℃，調(diào)PH值8，加入諾維信生產(chǎn)的復(fù)合蛋白酶(直接購買商品)酶解。上述混合物質(zhì)中含蛋白質(zhì)總量為74.5公斤，復(fù)合蛋白酶用量為745克。酶解時(shí)底物濃度為15％，體系PH值起始8.3、終點(diǎn)6.7，溫度50℃，酶解時(shí)間4h；酶解后滅酶，滅酶溫度為95℃，滅酶時(shí)間15分鐘；滅酶完成后降溫至70℃，加活性炭22.4公斤脫色，時(shí)間60分鐘。脫色后的水解液用板框壓濾機(jī)過濾，濾材布選用6×6的純棉帆布，純棉帆布經(jīng)0.8％稀堿溶液脫脂后漂洗干凈后使用。板框過濾后用微孔膜再精濾。精濾后將精濾液濃縮，選用雙效降膜式濃縮機(jī)。濃縮后在壓力噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，噴霧時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度為180℃，出口熱風(fēng)溫度為75℃。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品70.8公斤(收率95％)，主要成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量95％，分子量小于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量95％，主要用作傷病員、運(yùn)動(dòng)員等特殊人群的營養(yǎng)補(bǔ)充劑。
實(shí)施例三備牛肉30公斤，雞肉30公斤，大豆分離蛋白和蕎麥蛋白共40公斤，其中大豆分離蛋白12公斤，蕎麥蛋白28公斤。
將牛肉剔除肥肉、牛筋，切塊后用工業(yè)絞肉機(jī)絞碎，加60公斤的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤計(jì)算)。
將雞肉去油去皮后切塊，加60的水，用打漿機(jī)打成肉糜備用。肉糜中含蛋白4.5公斤(按每百公斤雞肉含蛋白15公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(大豆分離蛋白和蕎麥蛋白)、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至60℃，調(diào)PH值9，加入廣州遠(yuǎn)天酶制劑廠生產(chǎn)的復(fù)合蛋白酶(直接購買商品)酶解。上述混合物質(zhì)中含蛋白質(zhì)總量為49.9公斤，復(fù)合蛋白酶用量為399.2克。酶解時(shí)底物濃度為12％，體系PH值起始8.5、終點(diǎn)6.9，溫度60℃，酶解時(shí)間5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為100℃，滅酶時(shí)間20分鐘；滅酶完成后降溫至75℃，加活性炭8公斤脫色，時(shí)間45分鐘。脫色后的水解液用板框壓濾機(jī)過濾，濾材布選用8×8的純棉帆布，純棉帆布經(jīng)1％稀堿溶液脫脂后漂洗干凈后使用。板框過濾后用微孔膜再精濾。精濾后將精濾液濃縮，選用雙效降膜式濃縮機(jī)。濃縮后在壓力噴霧干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，噴霧時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度為200℃，出口熱風(fēng)溫度為90℃。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品47.7公斤(收率95％)，主要成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量99.9％，分子量小于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量100％，主要用作傷病員、運(yùn)動(dòng)員等特殊人群的營養(yǎng)補(bǔ)充劑。
實(shí)施例四備牛肉20公斤，大豆分離蛋白80公斤。
將牛肉按前述實(shí)施例一的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白3.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(大豆分離蛋白)、牛肉糜混合攪拌，參照實(shí)施例一用復(fù)合蛋白酶酶解、滅酶、脫色、過濾、濃縮，濃縮后的干燥方式為真空干燥?；旌衔镔|(zhì)含蛋白總量為83.6公斤，復(fù)合蛋白酶用量為167.2克。加活性炭125.4公斤。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品81.9公斤(收率98％)。含量同實(shí)施例一。
實(shí)施例五備雞肉60公斤，蕎麥蛋白40公斤。
將雞肉按前述實(shí)施例二的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白9公斤(按每百公斤雞肉含蛋白15公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(蕎麥蛋白)、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，參照實(shí)施例二用復(fù)合蛋白酶酶解、滅酶、脫色、過濾、濃縮，濃縮后的干燥方式為真空干燥。混合物質(zhì)含蛋白總量為49公斤，復(fù)合蛋白酶用量為392克。加活性炭98公斤。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品45.1公斤(收率92％)。含量同實(shí)施例二。
實(shí)施例六備牛肉60公斤，蕎麥蛋白40公斤。
將牛肉按前述實(shí)施例三的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白10.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤計(jì)算)。
將植物蛋白(蕎麥蛋白)、牛肉糜混合攪拌，參照實(shí)施例三用復(fù)合蛋白酶酶解、滅酶、脫色、過濾、濃縮，濃縮后的干燥方式為真空干燥?；旌衔镔|(zhì)含蛋白總量為50.8公斤，復(fù)合蛋白酶用量為508克。加活性炭152.4公斤。
上述干燥步驟完成后制得II型蛋白小肽成品45.7公斤(收率90％)。含量同實(shí)施例三。
權(quán)利要求
1.一種II型蛋白小肽，主要成分為蛋白質(zhì)，其特征在于蛋白質(zhì)含量為90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量90％或90％以上。
2.如權(quán)利要求1所述的II型蛋白小肽的制備工藝，原料為牛肉、雞肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，牛肉用量10％-30％，雞肉用量10％-30％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、牛肉切塊、打漿成肉糜；B、雞肉切塊，打漿成肉糜；C、將植物蛋白、牛肉糜、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
3.如權(quán)利要求1所述的II型蛋白小肽的制備工藝，原料為牛肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，牛肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、牛肉切塊、打漿成肉糜；.B、將植物蛋白、牛肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
4.如權(quán)利要求1所述的II型蛋白小肽的制備工藝，原料為雞肉、植物蛋白，植物蛋白為大豆分離蛋白和/或蕎麥蛋白，雞肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步驟為A、雞肉切塊，打漿成肉糜；B、將植物蛋白、雞肉糜混合攪拌，調(diào)整溫度至40℃-60℃，調(diào)PH值7-9，加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解；復(fù)合蛋白酶用量為上述混合物質(zhì)所含蛋白質(zhì)總量的0.2-1％，酶解時(shí)間3-5h；酶解后滅酶，滅酶溫度為85-100℃，滅酶時(shí)間10-20分鐘；滅酶后脫色、過濾、濃縮、干燥即得。
5.如權(quán)利要求2或3所述的工藝，牛肉切塊前剔除肥肉、牛筋，切塊后用工業(yè)絞肉機(jī)絞碎，加0.2-2倍的水，用打漿機(jī)打成肉糜。
6.如權(quán)利要求2或4所述的工藝，雞肉切塊前去油去皮，切塊后加0.2-2倍的水，用打漿機(jī)打成肉糜。
7.如權(quán)利要求2、3或4所述的工藝，滅酶完成后降溫至60-75℃，加活性炭1.5-3％脫色，時(shí)間30-60分鐘。
8.如權(quán)利要求2、3或4所述的工藝，脫色后的水解液用板框壓濾機(jī)過濾，濾材布選用4×4-8×8的純棉帆布，純棉帆布經(jīng)0.2％-1％稀堿溶液脫脂后漂洗干凈后使用；板框過濾后用微孔膜再精濾。
9.如權(quán)利要求2、3或4所述的工藝，干燥為真空干燥或噴霧干燥；噴霧干燥時(shí)，設(shè)備進(jìn)口熱風(fēng)溫度為150℃-200℃，出口熱風(fēng)溫度為60℃-90℃。
10.如權(quán)利要求2、3或4所述的工藝，所述植物蛋白為大豆分離蛋白和蕎麥蛋白時(shí)，大豆分離蛋白用量30％-70％、蕎麥蛋白用量30％-70％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種II型蛋白小肽及其制備工藝，主要成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)含量為90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白質(zhì)成分占蛋白質(zhì)總量90％或90％以上。本發(fā)明采用生物酶解方法，制備工藝科學(xué)合理，操作簡便易行，效率高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。工藝中選用牛肉、雞肉及大豆蛋白、植物蛋白等多種動(dòng)植物原料，保證了蛋白質(zhì)含量的豐富，使制成品營養(yǎng)全面，非常適合傷病員、運(yùn)動(dòng)員等特殊人群作營養(yǎng)補(bǔ)充劑。
文檔編號(hào)C12P21/00GK1727492SQ20051006586
公開日2006年2月1日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者黃磊, 馬相林, 張炬才, 盧斌 申請人:黃磊, 馬相林, 張炬才, 盧斌