專利名稱：食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法
食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉以工業(yè)化的形式加工成可供蘆薈保健食品和OTC藥品制造使用的脫色全葉蘆薈濃縮干粉的生產(chǎn)方法。
食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營養(yǎng)成分十分豐富的天然植物。據(jù)現(xiàn)代科技研究證明，它含有蘆薈多糖、蒽醌類化合物、各種氨基酸、有機酸和礦物質(zhì)等幾十種對人體十分有益的有效成分，它們發(fā)揮各自的功能，其共同作用的結(jié)果，使人體免疫力得到增強。因此，蘆薈被當今世界譽為最佳保健食品原料。但是，在我國蘆薈產(chǎn)業(yè)還是一個新興產(chǎn)業(yè)，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化能力弱，加工產(chǎn)品的質(zhì)量低，市場競爭力差，資源沒有得到充分、有效、合理的利用。脫色全葉蘆薈濃縮干粉是蘆薈保健食品和OTC藥品制造的重要原料產(chǎn)品，用落后的加工工藝和不規(guī)則的加工方法所生產(chǎn)的脫色全葉蘆薈濃縮干粉，其感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等重要指標難以達到中華人民共和國輕工行業(yè)標準《食品用蘆薈制品》(QB/T2489-2000)所規(guī)定的主要技術(shù)指標。不達標的脫色全葉蘆薈濃縮干粉，不宜作為制造蘆薈保健食品原料使用。
本發(fā)明提供的是一種食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合食品級標準的脫色全葉蘆薈濃縮干粉，而且是一種工業(yè)化生產(chǎn)方法，大大提高了脫色全葉蘆薈濃縮干粉的生產(chǎn)效益，對我國蘆薈原料市場的供應(yīng)和蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法為以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質(zhì)量指標，以國家及行業(yè)相關(guān)食品衛(wèi)生法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→均質(zhì)→脫水→脫色→過濾→滅菌→膜濃縮→真空干燥→研磨→包裝→產(chǎn)品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉。
采用上述方案，可加工生產(chǎn)符合QB/T2489-2000標準的脫色全葉蘆薈濃縮干粉產(chǎn)品。此產(chǎn)品特點灰白色粉末，純度100％，因整個加工過程采用常溫加工工藝，故蘆薈生物活性成分保留良好，蘆薈植物味濃。產(chǎn)品可供蘆薈保健食品和OTC藥品制造使用。
食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法的具體實施方式
，作如下詳述生產(chǎn)環(huán)境條件生產(chǎn)食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別達到10萬級標準。這一環(huán)境要求是通過達標蘆薈原料產(chǎn)品加工實驗所提出的。
選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。這一工藝要求是通過GB4789.15-1994檢測法進行霉菌滋生對比實驗的結(jié)果所確定的。實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合國家生活飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘進行殺菌消毒。臭氧水是通過預處理的空氣進入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。這一工藝要求是通過GB4789.2-1994的菌落總數(shù)測定方法和實驗結(jié)果所確定的。
修整對清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。
打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌后的并經(jīng)修整的蘆薈鮮葉打成全葉蘆薈漿。
均質(zhì)采用膠體磨對全葉蘆薈漿進行研磨工藝后，再進入均質(zhì)器均質(zhì)。
脫水用離心脫水設(shè)備將全葉蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。從蘆薈漿中脫出的水，即為全葉蘆薈原汁。脫水后，得到的新鮮蘆薈皮渣可加工其它蘆薈原料產(chǎn)品。經(jīng)脫水處理，全葉蘆薈原汁所得率為80～85％，新鮮蘆薈皮渣所得率為15～20％。這是通過實驗所得的數(shù)據(jù)。
脫色經(jīng)脫水粗濾后得到的全葉蘆薈原汁進行脫色處理。全葉蘆薈原汁脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細粉末活性炭。細粉末活性炭加入量為全葉蘆薈原汁重量的2％。操作時，將加入細粉末活性炭后的全葉蘆薈原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實驗結(jié)果所確定的。
過濾將經(jīng)脫色處理后的全葉蘆薈原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈原汁中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。
滅菌脫色全葉蘆薈原汁滅菌是保證蘆薈成分穩(wěn)定不變的重要環(huán)節(jié)。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。這一工藝要求是通過脫色全葉蘆薈原汁滅菌實驗所確定的。
膜濃縮將滅菌后的脫色全葉蘆薈原汁進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。膜濃縮最大的優(yōu)點，是實現(xiàn)常溫條件下濃縮，避免在加工過程中因溫度過高而使蘆薈生物活性成分流失，維持了產(chǎn)品的色澤和風味，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。膜分離是利用高分子半透膜，以膜兩側(cè)的壓力差，促使流體中的某些分子透過半透膜時而被截留下來，以獲得流體中某些成分的一種分離技術(shù)。當通過半透膜的是溶劑，則溶液獲得了濃縮，此過程就是膜濃縮。脫色全葉蘆薈原汁膜濃縮，宜采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在2.0～6.5MPa。這一工藝要求是通過脫色全葉蘆薈原汁膜濃縮實驗結(jié)果所確定的。經(jīng)膜濃縮，當濃縮汁的體積達到全葉蘆薈原汁體積的四十五分之一左右時，此時的濃縮汁為粘稠液體，停止膜濃縮。
真空干燥采用YZG、FZG真空干燥機對經(jīng)膜濃縮后的脫色全葉蘆薈濃縮汁進行真空干燥。真空干燥是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，并將脫色全葉蘆薈濃縮汁處于靜態(tài)真空條件下進行加熱干燥，其目的是實現(xiàn)在較低溫度下得到較高的干燥速度，避免蘆薈生物活性物質(zhì)因溫度過高而流失。真空干燥機真空壓力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa這個條件下，加熱溫度為110℃時，蘆薈濃縮汁中水的汽化率可達到7.2kg/m2h，這一工藝要求是通過脫色全葉蘆薈濃縮汁干燥實驗所確定的。脫色全葉蘆薈濃縮汁經(jīng)真空干燥處理后得到了物料，為脫色全葉蘆薈濃縮物料。脫色全葉蘆薈濃縮物料干燥程度要求達到含水量在8％以下。
研磨用WFJ-30型微粉碎機將真空干燥后的脫色全葉蘆薈濃縮物料進行粉碎。經(jīng)粉碎后得到的粉末為脫色全葉蘆薈濃縮干粉。粉末細度確定在160目至200目之間，亦可根據(jù)用戶企業(yè)要求而定。
包裝用無菌袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。
產(chǎn)品即為“食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉”。
感官指標灰白色粉末；氣味(1％水溶液)具有蘆薈植物味，無其它異味；色澤穩(wěn)定性(1％水溶液)，暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過QB/T2489-2000檢測法和實驗結(jié)果確定的指標。
理化指標吸光度(400nm、1％水溶液)≤1.00；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥4.50×104；鎂(mg/kg)≥3.30×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104；蘆薈素(mg/kg)≤5.00×103。這是通過QB/T2489-2000檢測法和實驗結(jié)果確定的指標。
衛(wèi)生指標鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(shù)(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。這是通過GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等檢測法和實驗結(jié)果確定的指標。
權(quán)利要求
1.一種食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法。其特征是以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質(zhì)量指標，以國家及行業(yè)相關(guān)食品衛(wèi)生法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→均質(zhì)→脫水→脫色→過濾→滅菌→膜濃縮→真空干燥→研磨→包裝→產(chǎn)品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合國家生活飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘進行殺菌消毒。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。修整對清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌后的并經(jīng)修整的蘆薈鮮葉打成全葉蘆薈漿。均質(zhì)采用膠體磨對全葉蘆薈漿進行研磨工藝后，再進入均質(zhì)器均質(zhì)。脫水用離心脫水設(shè)備將全葉蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。脫色經(jīng)脫水粗濾后得到的全葉蘆薈原汁進行脫色處理。細粉末活性炭加入量為全葉蘆薈原汁重量的2％。操作時，將加入細粉末活性炭后的全葉蘆薈原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。過濾將經(jīng)脫色處理后的全葉蘆薈原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈原汁中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。滅菌采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。膜濃縮將滅菌后的脫色全葉蘆薈原汁進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。脫色全葉蘆薈原汁膜濃縮，宜采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在2.0～6.5MPa。經(jīng)膜濃縮，當濃縮汁的體積達到脫色全葉蘆薈原汁體積的四十五分之一左右時，此時的濃縮汁為粘稠液體，停止膜濃縮。真空干燥采用YZG、FZG真空干燥機對經(jīng)膜濃縮后的脫色全葉蘆薈濃縮汁進行真空干燥。真空干燥機真空壓力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa這個條件下，加熱溫度為110℃時，蘆薈濃縮汁中水的汽化率可達到7.2kg/m2h。脫色全葉蘆薈濃縮汁經(jīng)真空干燥處理后得到了物料，為脫色全葉蘆薈濃縮物料。脫色全葉蘆薈濃縮物料干燥程度要求達到含水量在8％以下。研磨用WFJ-30型微粉碎機將真空干燥后的脫色全葉蘆薈濃縮物料進行粉碎。經(jīng)粉碎后得到的干粉，為脫色全葉蘆薈濃縮干粉，粉末細度確定在160目至200目之間，亦可根據(jù)用戶企業(yè)要求而定。包裝用無菌袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。產(chǎn)品即為“食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法，其特征是確定的感官指標為，灰白色粉末；氣味(1％水溶液)具有蘆薈植物味，無其它異味；色澤穩(wěn)定性(1％水溶液)，暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標為，吸光度(400nm、1％水溶液)≤1.00；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥4.50×104；鎂(mg/kg)≥3.30×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104；蘆薈素(mg/kg)≤5.00×103。確定的衛(wèi)生指標為，鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(shù)(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。
全文摘要
一種食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉生產(chǎn)方法。其特征是以庫拉索蘆薈鮮葉為原料，以嚴格的工藝要求和國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，采用膜分離技術(shù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及加工方法，生產(chǎn)食品級達標脫色全葉蘆薈濃縮干粉。此產(chǎn)品特點灰白色粉末，純度100％，蘆薈生物活性成分保留良好，蘆薈植物味濃。產(chǎn)品可供蘆薈保健食品和OTC藥品制造使用。
文檔編號A23L1/30GK1685990SQ20051007151
公開日2005年10月26日 申請日期2005年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者葉明偉 申請人:葉明偉