專利名稱：非油炸方便面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非油炸方便面的制造方法。更詳細(xì)地，涉及一種具有如下特征的非油炸方便面的制造方法對(duì)以谷粉為主體的原料粉蒸煉后α化的生面團(tuán)進(jìn)行快速輾壓，以及切出面條后進(jìn)行膨化干燥。
背景技術(shù)：
目前，非油炸方便面(或稱為速食面)一般是以在小麥粉、α化小麥粉、蕎麥面粉等谷粉類中根據(jù)需要添加各種淀粉類而形成的物質(zhì)作為主原料，根據(jù)烏冬面(切面)、中國風(fēng)味面、蕎麥面等面的種類而配合全蛋類粉、蛋白粉、增稠劑、卵磷脂、植物油、乳化油脂、碳酸鈣、食鹽、磷酸鹽類、堿水(かん粉)等，如下進(jìn)行制造。首先，以相對(duì)于谷粉類的主原料的30～35重量％進(jìn)行加水，用立式或臥式混合機(jī)進(jìn)行混煉，得到生面團(tuán)。然后用整形輥對(duì)該生面團(tuán)進(jìn)行整形，用復(fù)合輥復(fù)合，進(jìn)而通過4～6段連續(xù)輾壓輥，輾壓至規(guī)定的面帶厚度后，進(jìn)行切斷。接著在蒸煉機(jī)中α化面條，α化的規(guī)定量的面條收容至模板容器中后，吹熱風(fēng)干燥。干燥后，冷卻至常溫后起模，袋裝面是將其與粉末湯料和小袋一起包裝形成，杯裝面是將面放在杯中后，將其與粉末湯料以及干燥材料一起包裝形成。
然而，通過這種現(xiàn)有的制造方法得到的非油炸方便面復(fù)水后的口感，和生面剛煮好后具有滑溜性和粘彈性的面類本來的口感稍有差別，而且煮熟伸長(茹伸び)也較快。
為了消除這些缺點(diǎn)提出了各種方法。已知的有例如“使谷粉含水溶脹后進(jìn)行蒸熱處理，使α化度至少達(dá)到90％，接著攪拌混煉使其含有氣泡后，以適宜的線狀吐出而干燥的一種非油炸方便面的制造方法(參照特開昭53-127847號(hào)公報(bào))”和“對(duì)以小麥粉為主體，水分含量至少為30重量％的生面帶進(jìn)行蒸煉，然后預(yù)先干燥該蒸煉面帶，調(diào)整水分含量至15～35重量％后切斷成為面條，進(jìn)而干燥的一種非油炸干燥方便面的制造方法(參照特開昭54-95755號(hào)公報(bào))”等。
然而，在這些方法中，對(duì)于復(fù)水后的口感和煮熟伸長的速度方面還不能令人滿意。
此外，作為干燥蒸煉面的制造方法，提出了向小麥粉等原料粉中添加熱水，然后供應(yīng)蒸氣，使小麥粉的淀粉幾乎完全α化，成為生橡膠狀的團(tuán)塊，然后輾壓形成面帶，冷卻切斷后形成蒸煉面，對(duì)該蒸煉面進(jìn)行加熱、干燥、冷卻的工序，制造干燥蒸煉面的方法(參照特公昭50-34614號(hào)公報(bào))。
然而，通過該方法得到的面類由于口感變成橡膠狀，只能應(yīng)用于追求這種獨(dú)特口感的韓國冷面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱水復(fù)水后的口感不存在類似冷面的橡膠狀的口感，具有面類本來所具有的滑溜性和粘彈性的口感，且煮熟伸長較慢的非油炸方便面的制造方法。
本發(fā)明者們經(jīng)過認(rèn)真的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將通過蒸煉以谷粉為主體的原料粉后α化的生面團(tuán)進(jìn)行快速輾壓，切出面條后進(jìn)行膨化干燥，可以實(shí)現(xiàn)上述的目的，由此完成了本發(fā)明。
即，通過本發(fā)明的制造方法，可以得到具有不劣于將生面剛煮熟后其具有的滑溜性和粘彈性的口感，煮熟伸長也較慢的品質(zhì)優(yōu)良的非油炸方便面。此外，通過本發(fā)明的制造方法，即使不使用以往用于改善非油炸方便面的口感的各種淀粉類、增稠劑、卵磷脂、碳酸鈣、磷酸鹽類等各種添加劑，也可以得到具有良好口感的非油炸方便面。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法及其優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
在實(shí)施本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法時(shí)，首先，將在谷粉類中添加了所需要的各種淀粉類的主原料(以下稱為“以谷粉類為主體的原料粉”或“原料粉”)和常溫或以下的水混合，供應(yīng)加壓蒸氣同時(shí)混煉，即通過蒸煉得到α化的生面團(tuán)。
所配合的水的量相對(duì)于以谷粉類為主體的原料粉，優(yōu)選為30～60質(zhì)量％，更優(yōu)選為35～55質(zhì)量％。這時(shí)的水溫只要在常溫或以下，可以是常溫或冷卻的水中的任何一種，沒有必要使用熱水。
作為蒸煉時(shí)供應(yīng)的加壓蒸氣可以是飽和水蒸氣或過熱水蒸氣中的任何一種，其蒸氣壓優(yōu)選在0.049～0.2MPa的范圍內(nèi)。
此外，蒸煉優(yōu)選在供應(yīng)加壓蒸汽的同時(shí)在轉(zhuǎn)數(shù)為10～200rpm的條件下進(jìn)行，更優(yōu)選在溫度為100～130℃，且轉(zhuǎn)數(shù)為30～150rpm的條件下進(jìn)行。通過在這種條件下進(jìn)行蒸煉，可以促進(jìn)優(yōu)選狀態(tài)的生面團(tuán)的α化。
此外，更優(yōu)選在蒸煉后，停止蒸氣供應(yīng)，在50～120rpm的轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行1～4分鐘的混煉。通過進(jìn)行該混煉，可以得到更均勻狀態(tài)的蒸煉生面團(tuán)。
在本發(fā)明中，生面團(tuán)的α化度通常在大于等于80％，更優(yōu)選大于等于85％或但低于100％。通過使生面團(tuán)的α化度在前述范圍內(nèi)，可以得到富含伸展性而具有彈力的生面團(tuán)。另外，若α化度不足80％，則生面團(tuán)的伸展性和彈性不充分。此外，若使其完全地α化，則蒸煉過度，其結(jié)果是得到的面類的口感變得容易附著在牙齒上，因此不優(yōu)選則。
然后，對(duì)得到的α化的生面團(tuán)進(jìn)行快速輾壓，一口氣地輾壓至規(guī)定的面帶厚度。以往通常采用的方法是，在生面團(tuán)形成后，在常溫下通過整形輥、復(fù)合輥，用4～6段的輾壓輥使其階段性地達(dá)到規(guī)定的面帶厚度(烏冬面為2～4mm左右，蕎麥面和中國風(fēng)味面為1～2mm左右)的工序，若為了縮短操作而一口氣地輾壓，向生面團(tuán)加以過度的外力，則由于谷蛋白結(jié)構(gòu)被破壞而不良，因此沒有采用。在本發(fā)明中，趁生面團(tuán)的溫度較高時(shí)，優(yōu)選生面團(tuán)的溫度在大于等于70℃時(shí)，用1～2段的輾壓輥一口氣地快速將α化后的生面團(tuán)輾壓至所期望的面帶厚度(1～5mm左右)，可以不破壞谷蛋白結(jié)構(gòu)，得到具有必要薄度的均勻的面帶。
然后，得到的面帶優(yōu)選冷卻到常溫附近(約10～25℃)，切斷形成面條。切斷的面條的粗細(xì)沒有限制，可以根據(jù)面類的種類和原料粉等適宜地選擇。
然后，上述一定重量的面條容納在模板容器中后，優(yōu)選在100～135℃，更優(yōu)選在105～130℃的溫度氛圍下，保持10～30分鐘，優(yōu)選10～20分鐘，進(jìn)行膨化干燥。
上述膨化干燥是指，在生面團(tuán)狀態(tài)下α化的面條保持在前述溫度氛圍下，例如通過以曝露在例如前述溫度的熱風(fēng)等中在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行干燥，使水分含量在15％或以下的同時(shí)，使面條膨化。若干燥溫度低于前述溫度，或者在前述溫度范圍內(nèi)緩慢干燥，則面條不會(huì)膨化而固化。這樣的面條用熱水復(fù)水后不能得到具有粘彈性良好的口感，變成硬橡膠感較強(qiáng)、平衡性較差的口感。
膨化干燥后，面塊冷卻至常溫，通過以下的通常方法形成非油炸方便面的產(chǎn)品。
如此制造的本發(fā)明的非油炸方便面的復(fù)水方法和食用方法沒有特別的限制，可以通過和現(xiàn)有的非油炸方便面同樣的方法進(jìn)行復(fù)水、食用。
作為通過本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法制造的面的種類，優(yōu)選可以列舉出烏冬面、冷面、掛面、中國風(fēng)味面、蕎麥面等，但是并不限于此。
此外，作為用于本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法中的主原料的谷粉類，可以列舉小麥粉、蕎麥粉、米粉、玉米粉、大麥粉等。
作為上述谷粉類以外的副原料，根據(jù)需要，可以加入木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、糯性玉米淀粉、小麥淀粉及其加工淀粉(α化、醚化、酯化、乙酰化、交聯(lián)化)等淀粉類；食鹽；全蛋類粉、蛋白粉等雞蛋粉；藻酸及其鹽、增稠多糖類；明膠、果膠等增稠劑；谷氨酸鈉等調(diào)味料；植物油、動(dòng)物油、起酥油等油脂類；其它卵磷脂、無機(jī)鹽類(碳酸鹽、磷酸鹽)、乙醇、堿水、山梨糖醇、活性谷蛋白、大豆蛋白、酵素劑、色素類等通常用于方便面中的物質(zhì)。
上述谷粉類和副原料的種類及其配合量可以根據(jù)所要的面的種類而適宜地確定。通過本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法，可以不依賴于原料配比，而改善面的口感，與現(xiàn)有的非油炸方便面相比，可以減少淀粉類的配合量。此外，通過本發(fā)明的非油炸方便面的制造方法即使不采用在現(xiàn)有的非油炸方便面中用于改善口感的各種淀粉類、增稠劑、卵磷脂、碳酸鈣、磷酸鹽等添加劑，或者減少其添加劑的量，也可以得到良好口感的面。
實(shí)施例下面列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但是本發(fā)明不受到以下實(shí)施例的限定。
實(shí)施例1均勻地混合60質(zhì)量份中力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“さざんか”)、25質(zhì)量份馬鈴薯淀粉和15質(zhì)量份小麥淀粉，投入到蒸煉混合器中，然后均勻地混合35質(zhì)量份水、0.1質(zhì)量份堿水、1.0質(zhì)量份食鹽和0.1質(zhì)量份天然色素，并投入到蒸煉混合器中。向該蒸煉混合器內(nèi)供應(yīng)0.098MPa的加壓蒸氣，同時(shí)以60rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行6.5分鐘的蒸煉，然后停止蒸氣的供應(yīng)，進(jìn)行2分鐘的混煉，得到α化的生面團(tuán)(α化度85.8％)。
將該生面團(tuán)(生面團(tuán)溫度98℃)立即通過1段的輾壓輥，快速輾壓至1.35mm的面帶厚度。將得到的面帶在5～10℃的冰箱內(nèi)冷卻至約20℃，用#22切刀切出面條。100g該面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在干燥機(jī)中在110℃下膨化干燥20分鐘，從而得到面塊。
將得到的面塊冷卻至常溫后脫模，與裝入袋中的中國風(fēng)味面用粉末湯料和干燥材料一起放入碗狀的發(fā)泡聚苯乙烯塑料制容器中，進(jìn)行包裝，得到非油炸碗裝方便面。
比較例1將和實(shí)施例1同樣的原料均勻地混合投入到蒸煉混合器中。不供應(yīng)蒸氣，同時(shí)以60rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行3分鐘的混煉，接著供應(yīng)0.098MPa的加壓蒸氣，同時(shí)以60rpm的轉(zhuǎn)數(shù)混煉2.5分鐘，得到生面團(tuán)(α化度低于80％)。之后進(jìn)行和實(shí)施例1相同的處理，得到非油炸碗裝方便面。該方便面非常脆弱，易折斷。
比較例2在干燥機(jī)中于80℃下進(jìn)行2小時(shí)的面條干燥，除了不使面條膨化之外，其余按照和實(shí)施例1同樣的處理進(jìn)行。得到非油炸碗裝方便面。另外，得到的面在用熱水復(fù)水時(shí)，在通常的復(fù)水時(shí)間內(nèi)面條的中心部分沒有復(fù)水而較硬，平衡性較差的口感。
比較例3均勻地混合60質(zhì)量份中力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“さざんか”)、25質(zhì)量份馬鈴薯淀粉和15質(zhì)量份小麥淀粉，投入到臥式單軸混合器中，然后均勻地混合35質(zhì)量份水、0.1質(zhì)量份堿水、1.0質(zhì)量份食鹽和0.1質(zhì)量份天然色素，并投入到該混合器中。在該混合器內(nèi)以60rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行15分鐘的混煉得到生面團(tuán)。
復(fù)合該生面團(tuán)，通過4～6段的輾壓輥，輾壓至1.10mm的面帶厚度。得到的面帶用#22切刀切出面條，該面條在連續(xù)蒸機(jī)(開放系)中在100℃的溫度下蒸2.5分鐘，進(jìn)行α化。將100g該α化處理的面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在90℃，風(fēng)速7m/秒的熱風(fēng)下干燥20分鐘。
干燥后，按照與實(shí)施例1同樣的方法得到非油炸碗裝方便面。
比較例4均勻地混合37.5質(zhì)量份中力小麥粉、50質(zhì)量份玉米淀粉和12.5質(zhì)量份馬鈴薯淀粉，投入到臥式單軸混合器中，然后均勻地混合62.5質(zhì)量份水、0.1質(zhì)量份多磷酸鈉和0.1質(zhì)量份堿水，并投入到該混合器中。在該混合器內(nèi)以40～80℃的溫度進(jìn)行30分鐘的混煉得到生面團(tuán)。
該生面團(tuán)放入托盤，壓至0.6mm或以下的厚度，用0.098MPa的加壓蒸氣蒸4分鐘α化后，再次投入到混合器中，在70℃的溫度下混煉10分鐘。將得到的生面團(tuán)投入螺桿轉(zhuǎn)速200rpm的擠壓機(jī)，擠壓成0.8mm的圓形柱體得到面條。將100g該面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在100℃，風(fēng)速為8m/秒的熱風(fēng)下干燥20分鐘。
干燥后，按照與實(shí)施例1同樣的方法得到非油炸碗裝方便面。
試驗(yàn)例1將在實(shí)施例1和比較例1～4中得到的非油炸碗裝方便面保存一周后，揭開各容器的蓋，撕破湯料和菜碼的袋，將其內(nèi)容物放入容器內(nèi)后，注入450ml的熱水，蓋上容器的蓋，放置5分鐘后揭開蓋，湯料、菜碼、面混合良好，對(duì)它們的口感(滑溜感和粘彈性)以及煮熟伸長各方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法是通過10名熟練的評(píng)味員按照表1的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分，將其平均值作為各制品的評(píng)價(jià)得分。此外，對(duì)煮好后的面條外觀根據(jù)表1所示的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
表1

表2

實(shí)施例2均勻地混合60質(zhì)量份中力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“金すずちん”)、20質(zhì)量份馬鈴薯淀粉、5質(zhì)量份木薯淀粉和15質(zhì)量份小麥淀粉，投入到蒸煉混合器中，然后均勻地混合38質(zhì)量份水和1.5質(zhì)量份食鹽，投入該蒸煉混合器。向該蒸煉混合器內(nèi)供應(yīng)0.098MPa的加壓蒸氣，同時(shí)以60rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行5分鐘的蒸煉，然后停止蒸氣的供應(yīng)，進(jìn)行3分鐘的混煉，得到α化的生面團(tuán)(α化度94.7％)。
該生面團(tuán)(生面團(tuán)溫度98.6℃)立即通過1段的輾壓輥，快速輾壓至1.20mm的面帶厚度。得到的面帶在5～10℃的冰箱內(nèi)冷卻至約10℃，用切刀#12的方刀切出面條。100g該面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在干燥機(jī)中在120℃下膨化干燥15分鐘得到干燥面塊。
得到的面塊冷卻至常溫后脫模，與裝入袋中的烏冬面用粉末湯料和干燥材料一起放入碗狀的發(fā)泡聚苯乙烯塑料制容器中，進(jìn)行包裝，得到非油炸碗裝方便面。
比較例5均勻地混合60質(zhì)量份中力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“金すずちん”)、20質(zhì)量份馬鈴薯淀粉、5質(zhì)量份木薯淀粉和15質(zhì)量份小麥淀粉，投入到臥式單軸混合器中，然后均勻地混合38質(zhì)量份水和1.5質(zhì)量份食鹽，投入該臥式單軸混合器。在該臥式單軸混合器中以轉(zhuǎn)數(shù)為80rpm混煉5分鐘，接著以轉(zhuǎn)數(shù)為60rpm混煉8分鐘，得到生面團(tuán)。
復(fù)合該生面團(tuán)，通過4～6段的輾壓輥，輾壓至1.20mm的面帶厚度。得到的面帶用切刀#12的方刀切出面條，該面條在連續(xù)蒸機(jī)(開放系)中在入口0.06MPa、出口0.03MPa、100℃的溫度下蒸2分20秒進(jìn)行α化。將100g該α化處理的面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在95℃，風(fēng)速7m/秒的熱風(fēng)下干燥20分鐘。
干燥后，按照與實(shí)施例2同樣的方法得到非油炸碗裝方便面。
試驗(yàn)例2在實(shí)施例2和比較例5中得到的非油炸碗裝烏冬面保存一周后，揭開各容器的蓋，撕破湯料和菜碼的袋，將其內(nèi)容物放入容器內(nèi)后，注入450ml的熱水，蓋上容器的蓋，放置5分鐘后揭開蓋，湯料、菜碼、面混合良好，對(duì)它們的口感(滑溜感和粘彈性)以及煮熟伸長各方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法除了粘彈性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)按照表3所示的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行以外，其余與試驗(yàn)例1同樣。其結(jié)果如表4所示。
表3

表4

實(shí)施例3均勻地混合70質(zhì)量份薄力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“フラワ一”)和30質(zhì)量份中力小麥粉(日清制粉株式會(huì)社制造的“さざんか”)，投入到蒸煉混合器中，然后均勻地混合55質(zhì)量份水和1.5質(zhì)量份食鹽，投入該蒸煉混合器。向該蒸煉混合器內(nèi)供應(yīng)0.180MPa的加壓蒸氣，同時(shí)以120rpm的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行2分鐘的蒸煉，然后停止蒸氣的供應(yīng)，進(jìn)行1分鐘的混煉，得到α化的生面團(tuán)(α化度97.3％)。
該生面團(tuán)(生面團(tuán)溫度99.4℃)立即通過2段的輾壓輥，快速輾壓至1.35mm的面帶厚度。將得到的面帶在5～10℃的冰箱內(nèi)冷卻至約10℃，用切刀#12的方刀切出面條。將110g該面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在干燥機(jī)中在130℃下膨化干燥12分鐘得到干燥面塊。
將得到的面塊冷卻至常溫后脫模，與裝入袋中的烏冬面用粉末湯料和干燥材料一起放入碗狀的發(fā)泡聚苯乙烯塑料制容器中，進(jìn)行包裝，得到非油炸碗裝方便面。
比較例6均勻地混合與實(shí)施例3相同的原料，投入到臥式單軸混合器中，然后均勻地混合55質(zhì)量份水和1.5質(zhì)量份食鹽，投入到該臥式單軸混合器中。在該臥式單軸混合器中在轉(zhuǎn)數(shù)100rpm下混煉3分鐘，接著在轉(zhuǎn)數(shù)70rpm下混煉2分鐘，得到生面團(tuán)。
復(fù)合該生面團(tuán)，通過4～6段的輾壓輥，輾壓至1.35mm的面帶厚度。得到的面帶用切刀#12的方刀切出面條，該面條在連續(xù)蒸機(jī)(開放系)中在入口0.06MPa、出口0.03MPa、100℃的溫度下蒸2分鐘進(jìn)行α化。將110g該α化處理的面條容納在圓形的不銹鋼制的沖壓容器內(nèi)，在95℃，風(fēng)速7m/秒的熱風(fēng)下干燥25分鐘。
干燥后，按照與實(shí)施例3同樣的方法得到非油炸碗裝方便面。
試驗(yàn)例3在實(shí)施例3和比較例6中得到的非油炸碗裝烏冬面保存一周后，揭開各容器的蓋，撕破湯料和菜碼的袋，將其內(nèi)容物放入容器內(nèi)后，注入450ml的熱水，蓋上容器的蓋，放置5分鐘后揭開蓋，湯料、菜碼、面混合良好，對(duì)它們的口感(滑溜感和粘彈性)以及煮熟伸長各方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法按照與試驗(yàn)例2同樣的方法進(jìn)行。其結(jié)果如表5所示。
表5

權(quán)利要求
1.一種非油炸方便面的制造方法，其特征在于向以谷粉為主體的原料粉中加入水，蒸煉后得到α化度為大于等于80％的生面團(tuán)，將該生面團(tuán)進(jìn)行快速輾壓形成面帶，切出面條后進(jìn)行膨化干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的非油炸方便面的制造方法，其特征在于供應(yīng)加壓蒸氣，進(jìn)行蒸煉以達(dá)到生面團(tuán)的α化度為大于等于85％但低于100％的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的非油炸方便面的制造方法，其特征在于快速輾壓是在生面團(tuán)溫度為大于等于70℃，且輾壓輥為1～2段的條件下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所記載的非油炸方便面的制造方法，其特征在于膨化干燥是將面條在100～135℃的溫度氛圍下保持10～30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用熱水復(fù)水后的口感具有面類本來所具有的滑溜性和粘彈性的口感，且煮熟伸長較慢的非油炸方便面的制造方法。該非油炸方便面的制造方法的特征在于向以谷粉為主體的原料粉中加入水，蒸煉后得到α化度為大于等于80％的生面團(tuán)，對(duì)該生面團(tuán)進(jìn)行快速輾壓形成面帶，切出面條后進(jìn)行膨化干燥。
文檔編號(hào)A23L1/16GK1709142SQ20051007900
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者廣瀨明朗, 水上將一, 稻葉美幸 申請(qǐng)人:日清制粉株式會(huì)社