專利名稱：一種從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
栗子是深受人們喜愛的、營養(yǎng)價值極高的一種干果食品，針對栗仁的加工方法也層出不窮，但對于同樣有著較高利用價值的栗皮卻很少有人問津，往往棄之如廢物，事實上經(jīng)科學(xué)研究證明，板栗澀皮中含有大量的糖質(zhì)分解酶物質(zhì)(俗稱栗皮萃糖)，同時含有優(yōu)質(zhì)的a-淀粉酶和a-葡萄糖阻礙活性因子，在消化道內(nèi)可以延遲消化道系統(tǒng)對糖質(zhì)的消化和吸收，可以抑制人體血糖的升高，對防治糖尿病有著奇特的功效，對高血糖和肥胖癥防治也有很好的功效，具有十分廣闊的應(yīng)用前景，但目前還沒有一套完整、科學(xué)的從栗皮中提取這種糖質(zhì)分解酶的方法，從而嚴(yán)重制約了它的推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
針對生產(chǎn)方法滯后的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種提取率高、所得產(chǎn)品純度高、營養(yǎng)素保持完好的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下(1)浸泡提取將食用乙醇和栗皮按一定比例進(jìn)行配料，放入提取罐內(nèi)放置提??；(2)過濾對提取液進(jìn)行過濾，去除殘留物；(3)濃縮提取蒸發(fā)濃縮，將乙醇完全釋放；
(4)真空冷凍干燥將上述步驟獲得的制品進(jìn)行預(yù)冷，再送入真空冷凍干燥室內(nèi)凍干。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，乙醇與栗皮的重量比為1∶1～2∶1。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，乙醇濃度為70％～75％。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，放置提取時間為12-14小時，提取過程中溫度保持在25-35℃。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，將配料放入提取罐內(nèi)攪拌5-10分鐘后開始提取，中間每隔2-3小時攪拌一次，時間為1-5分鐘。
進(jìn)一步地，在步驟(2)中，用80-100目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。
進(jìn)一步地，在步驟(3)中，濃縮溫度控制在50-60℃，時間為5-12小時。
進(jìn)一步地，在步驟(4)中，預(yù)冷溫度為0-5℃，預(yù)冷時間為3-8小時。
進(jìn)一步地，在步驟(4)中，凍干包括初級干燥和次級干燥兩階段，在初級干燥即大量升華階段，擱板溫度為-25℃--35℃，真空度為1.1Pa-63.3Pa，料溫不超過5℃，時間為6-12小時，在次級干燥階段擱板溫度為30℃-50℃，料溫最高不超過55℃，時間為6-12小時，直至水分在3％-10％時干燥結(jié)束。
進(jìn)一步地，在初級干燥階段用輻射板給制品提供升華熱。
進(jìn)一步地，將步驟(4)制得的糖質(zhì)分解酶物質(zhì)用80-100目的粉碎機進(jìn)行粉碎，充氮氣包裝或加脫氧劑真空包裝。
本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)板栗皮為原料，運用浸泡提取法和濃縮提取法提取栗皮糖質(zhì)分解酶物質(zhì)，并經(jīng)反復(fù)試驗研究得出科學(xué)的原料配比及工藝參數(shù)，提取率高、所得產(chǎn)品純度高，而采用真空冷凍干燥法進(jìn)行干燥則避免了因加熱而對營養(yǎng)素造成的破壞，使栗皮糖質(zhì)分解酶的營養(yǎng)成分不受損失。
具體實施例方式
由于板栗澀皮在整個板栗中占的比例很低，因此很難在短時間內(nèi)累積到加工所需的數(shù)量，而各種設(shè)備每次的加工數(shù)量都很可觀，為了降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也為了能更好的保證栗皮的品質(zhì)，最好采取速凍方式積累和保存栗皮，并在使用前用常溫流動水將其解除速凍狀態(tài)，解凍時間不宜過長，以防發(fā)生酸敗。
實施例1其制作方法如下(1)浸泡提取將70％的食用乙醇和栗皮按1∶1的重量比例進(jìn)行配料，放入藥用密封動態(tài)提取罐內(nèi)，攪拌5分鐘后放置提取12小時，中間每隔2小時攪拌一次，時間為1分鐘，提取過程中溫度保持在25℃；(2)過濾用80目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，不允許有殘留物存在；(3)濃縮提取用外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為50℃，時間為12小時，以乙醇釋放完全為止，制得的成品糖度在35-41Birx，呈粘稠的膏狀體；(4)真空冷凍干燥(FD干燥)將制品在0℃下預(yù)冷3小時，再送入真空冷凍干燥室內(nèi)進(jìn)行凍干，在凍干大量升華階段擱板溫度控制在-25℃，真空度控制在1.1Pa，料溫不允許超過5℃，時間為6小時，此過程用輻射板給制品提供升華熱，凍干次級干燥階段擱板溫度控制在30℃，料溫最高不超過55℃，時間為6小時，直至水分在3％-10％時干燥結(jié)束；(5)粉碎用80目的粉碎機進(jìn)行粉碎；(6)包裝充氮氣包裝，常溫避光儲存。
實施例2其制作方法如下(1)浸泡提取將75％的食用乙醇和栗皮按2∶1的重量比例進(jìn)行配料，放入藥用密封動態(tài)提取罐內(nèi)，攪拌10分鐘后，放置提取14小時，中間每隔3小時攪拌一次，時間為5分鐘，提取過程中溫度保持在35℃；(2)過濾用100目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，不允許有殘留物存在；(3)濃縮提取用外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為60℃，時間為5小時，以乙醇釋放完全為至，制得的成品糖度在35-41Birx，成粘稠的膏狀體；(4)真空冷凍干燥(FD干燥)將制品在5℃下預(yù)冷8小時，再送入真空冷凍干燥室內(nèi)進(jìn)行凍干，在凍干大量升華階段擱板溫度控制在-35℃，真空度控制在63.3Pa，料溫不允許超過5℃，時間為12小時，此過程用輻射板給制品提供升華熱，凍干次級干燥階段擱板溫度控制在50℃，料溫最高不超過55℃，時間為12小時，直至水分在3％-10％時干燥結(jié)束；(5)粉碎用100目的粉碎機進(jìn)行粉碎；(6)包裝充氮氣包裝，常溫避光儲存。
實施例3其制作方法如下(1)浸泡提取將73％的食用乙醇和栗皮按1.5∶1的重量比例進(jìn)行配料，放入藥用密封動態(tài)提取罐內(nèi)，攪拌8分鐘后，放置提取13小時，中間每隔2.5小時攪拌一次，時間為3分鐘，提取過程中溫度保持在30℃；(2)過濾用90目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，不允許有殘留物存在；(3)濃縮提取用外循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為55℃，時間為8小時，以乙醇釋放完全為至，制得的成品糖度在35-41Birx，成粘稠的膏狀體；(4)真空冷凍干燥(FD干燥)將制品在2℃下預(yù)冷6小時，再送入真空冷凍干燥室內(nèi)進(jìn)行凍干，在凍干大量升華階段擱板溫度控制在-30℃，真空度控制在30Pa，料溫不允許超過5℃，時間為10小時，此過程用輻射板給制品提供升華熱，凍干次級干燥階段擱板溫度控制在40℃，料溫最高不超過55℃，時間為9小時，直至水分在3％-10％時干燥結(jié)束；(5)粉碎用90目的粉碎機進(jìn)行粉碎；(6)包裝充氮氣包裝，常溫避光儲存。
本產(chǎn)品主要可以應(yīng)用為啤酒、飲料、茶、保健藥品以及其他食品的添加物，含有栗皮糖質(zhì)分解酶的產(chǎn)品對糖尿病具有很好的防治作用，安全無副作用，是高血脂和肥胖患者們的最佳選擇，且生產(chǎn)原料豐富，易于推廣。
權(quán)利要求
1.一種從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行(1)浸泡提取將食用乙醇和栗皮按一定比例進(jìn)行配料，放入提取罐內(nèi)放置提?。?2)過濾對提取液進(jìn)行過濾，去除殘留物；(3)濃縮蒸發(fā)濃縮，將乙醇完全釋放；(4)真空冷凍干燥將上述步驟獲得的制品進(jìn)行預(yù)冷，再送入真空冷凍干燥室內(nèi)凍干。
2.如權(quán)利要求1所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，乙醇與栗皮的重量比為1∶1～2∶1。
3.如權(quán)利要求2所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，乙醇濃度為70％～75％。
4.如權(quán)利要求3所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，放置提取時間為12-14小時，提取過程中溫度保持在25-35℃。
5.如權(quán)利要求4所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，將配料放入提取罐內(nèi)攪拌5-10分鐘后開始提取，中間每隔2-3小時攪拌一次，時間為1-5分鐘。
6.如權(quán)利要求5所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(3)中，濃縮溫度控制在50-60℃，時間為5-12小時。
7.如權(quán)利要求6所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(4)中，預(yù)冷溫度為0-5℃，預(yù)冷時間為3-8小時。
8.如權(quán)利要求7所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(4)中，凍干包括初級干燥和次級干燥兩階段，在初級干燥即大量升華階段，擱板溫度為-25℃--35℃，真空度為1.1Pa-63.3Pa，料溫不超過5℃，時間為6-12小時，在次級干燥階段擱板溫度為30℃-50℃，料溫最高不超過55℃，時間為6-12小時，直至水分在3％-10％時干燥結(jié)束。
9.、如權(quán)利要求8所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(4)中，在初級干燥階段用輻射板給制品提供升華熱。
10.如權(quán)利要求9所述的從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其特征在于，將步驟(4)制得的糖質(zhì)分解酶物質(zhì)用80-100目的粉碎機進(jìn)行粉碎，充氮氣包裝或加脫氧劑真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從板栗澀皮中提取糖質(zhì)分解酶物質(zhì)的生產(chǎn)方法，其步驟為選料—解凍—稱重—酶提取—過濾—濃縮提取—酶液預(yù)冷——FD初級干燥—FD次級干燥—粉碎—包裝—儲存。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)板栗皮為原料，運用浸泡提取法和濃縮提取法提取栗皮糖質(zhì)分解酶物質(zhì)，并經(jīng)反復(fù)試驗研究得出科學(xué)的原料配比及工藝參數(shù)，提取率高、所得產(chǎn)品純度高，而采用真空冷凍干燥法進(jìn)行干燥則避免了因加熱而對營養(yǎng)素造成的破壞，使栗皮糖質(zhì)分解酶的營養(yǎng)成分不受損失，填補了栗皮糖質(zhì)分解酶生產(chǎn)方法的技術(shù)空白。
文檔編號C12N9/24GK1724660SQ20051008268
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者陳思 申請人:山東綠潤食品有限公司