專利名稱：冬棗制干技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于棗果的干制背景技術(shù) 冬棗采用常用的晾干、曬干等干制方法，會出現(xiàn)腐爛霉變現(xiàn)象。冬棗的干制品僅見發(fā)明于2001年的酥脆冬棗一種，其主要加工工藝是新鮮冬棗→清洗→加工去核→殺青→脫水→包裝→成品，但離棗果干制品固有的特點相差甚遠(yuǎn)。因此，2005年河北省滄州市曾在中國棗網(wǎng)上把不用油的冬棗制干技術(shù)作為急待解決的難題來尋求。冬棗的制干技術(shù)同保鮮技術(shù)一樣，是解除“鮮棗產(chǎn)業(yè)潛伏巨大危機”的關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的缺點，提出一種方法簡單，干凈衛(wèi)生，保持冬棗風(fēng)味和營養(yǎng)成分的冬棗制干方法。


如圖所示，是本發(fā)明風(fēng)干設(shè)備水平方向的剖視圖1、進風(fēng)口由空氣濾清器組成。2、1千瓦的鼓風(fēng)機。3、供風(fēng)室空間1立方米即可。建筑材料可用磚和水泥砂漿等。4、吹風(fēng)管道由鐵皮制做。5、進風(fēng)口(兩個)。以6×15cm為宜，進風(fēng)口底部距風(fēng)干室底部27cm。6、排氣窗(兩個)系底寬30cm，高25cm的拱型窗。7、風(fēng)干室長80cm，寬60cm，高75cm，風(fēng)干室頂部呈拱型，拱高25cm。8、風(fēng)干室外壁建筑材料可用磚和水泥砂漿等。9、盛棗果的網(wǎng)箱(多個)每個8×8×20cm，用金屬質(zhì)或塑料質(zhì)的材料制成，碼放時上下左右要留出空氣流動的空間。
實施方式1、精選無霉?fàn)€、無裂口、無蟲蛀、完熟的優(yōu)質(zhì)冬棗，用60°以上的飲用白酒洗凈棗果表面附著的農(nóng)藥殘留及其他雜質(zhì)，殺滅棗果上的病原菌。
2、將用白酒洗凈、消毒的冬棗煮熟或蒸熟，殺滅棗果上殘存的病原菌和棗果中的活性酶。
3、將煮熟或蒸熟的冬棗置于冰柜或冷庫中凍結(jié)，抑制住病原菌對棗果的危害，為冬棗的干制贏得時間。
4、將凍結(jié)的熟冬棗，置于特制的冬棗制干設(shè)備中，使棗果含水量降至25％，即干制成功。
冬棗的風(fēng)干設(shè)備主要由以下兩部分組成①鼓風(fēng)系統(tǒng)。將1千瓦的鼓風(fēng)機一臺置于一個1立方米大小的相對封閉的室內(nèi)，進風(fēng)口處安裝空氣濾清器，以確保用于風(fēng)干冬棗的空氣無毒、無污染。出風(fēng)口即鼓風(fēng)機的吹風(fēng)管道，與風(fēng)干室相連。②風(fēng)干系統(tǒng)。風(fēng)干系統(tǒng)是經(jīng)過反復(fù)試驗、測算、設(shè)計建造的專用氣流加速設(shè)施。鼓風(fēng)系統(tǒng)送入的氣流，在具有特殊構(gòu)造的風(fēng)干室內(nèi)會形成持續(xù)不斷、能量極高、風(fēng)速極大的氣漩。氣流始終圍繞需要干制的冬棗高速旋轉(zhuǎn)，使棗果中的水分得以迅速升華或蒸發(fā)，而臨近的排氣窗卻無急風(fēng)吹出。
5、將干制好的冬棗裝入復(fù)合塑料薄膜袋中，用真空包裝機封存。
本發(fā)明的主要優(yōu)點本發(fā)明在冬棗制干、貯運、銷售過程中，能始終保持安全、衛(wèi)生、無污染狀態(tài)，保存了冬棗原來的天然色澤、風(fēng)味及營養(yǎng)成分，在常溫下保質(zhì)期一年以上。
加快棗果中水分蒸發(fā)的途徑一是增加棗果與空氣接觸的表面積；二是增加棗果周圍空氣的溫度；三是增加棗果周圍的風(fēng)速。第一條途徑，棗果晾曬不僅受場地和天氣限制，而且易遭受灰塵、生物等污染。第二條途徑，易使棗果遭受悶棗、烘焦之害。本發(fā)明選擇用第三條途徑，有以下特點①用乙醇清洗棗果，不僅使棗果上的農(nóng)藥殘留得以清除，而且能有效的殺滅棗果上的病原菌。②通過采取蒸煮措施，使棗果中的病原菌得以進一步殺滅，同時還殺死了棗果中的活性酶，消除了呼吸作用對棗果養(yǎng)分的消耗。③棗果在冷凍狀態(tài)下不僅抑制了真菌、細(xì)菌的活動，而且有效緩解了冬棗集中成熟與加工時間短的矛盾。特制的風(fēng)干設(shè)備，能使冬棗得以用無毒的高速氣流迅速脫水。用真空包裝，使棗果免受返潮、氧化、二次污染之害。本發(fā)明既適宜千家萬戶的分散生產(chǎn)，也適宜大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)。下面通過實例進一步描述本發(fā)明的特點。
例如將全紅的優(yōu)質(zhì)冬棗精選10kg，用62°白酒洗凈，在鍋內(nèi)煮熟或蒸熟，將棗果置于冰柜或冷庫中冷凍至結(jié)冰。再將冷凍好的棗果置于風(fēng)干室中，將棗果含水量降至25％，最后裝入復(fù)合塑料薄膜袋中，用真空包裝機包裝、封口(1kg/袋)，即為成品。
權(quán)利要求
本發(fā)明所指的冬棗制干技術(shù)，其特征在于具體操作過程依次為①精選無霉?fàn)€、無裂口、無蟲蛀、完熟的優(yōu)質(zhì)冬棗，用60°以上的飲用白酒洗凈棗果表面附著的農(nóng)藥殘留及其他雜質(zhì)，殺滅棗果上的病原菌。
②通過對冬棗進行蒸、煮處理，進一步殺滅棗果中殘存的病原菌和棗果中的活性酶。
③通過冷凍抑制病原菌對棗果的危害，并為冬棗干制贏得時間。
④用特制的風(fēng)干設(shè)備使冬棗脫水。
⑤將含水量降到25％的棗果，用真空包裝機和復(fù)合塑料薄膜袋進行真空包裝。
全文摘要
所屬的技術(shù)領(lǐng)域為棗果的干制。為解決鮮食棗品種制干難的問題，本專利通過采取白酒消毒、蒸煮滅活、冷凍抑菌、專用設(shè)備風(fēng)干、真空包裝等一系列技術(shù)措施，避免了棗果在干制、貯運、銷售過程中產(chǎn)生霉?fàn)€變質(zhì)、呼吸消耗、二次污染等不良現(xiàn)象，保存了冬棗原來的天然色澤、風(fēng)味及營養(yǎng)成分，保質(zhì)期在常溫下可達一年以上。本專利既適宜千家萬戶分散生產(chǎn)，也適宜大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)。本專利是解除“鮮棗產(chǎn)業(yè)潛伏巨大危機”的關(guān)鍵技術(shù)。
文檔編號A23B7/02GK1759696SQ20051010617
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者李秀營 申請人:李秀營