專利名稱：一種節(jié)能型炒麥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釀造行業(yè)中的加工機(jī)械，具體指一種適用于小麥為原料的食品加工或高檔醬油釀造所專用的炒麥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在釀造行業(yè)中的炒麥設(shè)備多為旋轉(zhuǎn)雙筒式炒麥機(jī)，如中國(guó)公告號(hào)為2577589Y的《砂浴式旋轉(zhuǎn)圓筒炒麥機(jī)》就披露了這樣一種裝置，其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架下方的燃燒器和位于機(jī)架上方并支承在軸上的滾筒，軸通過鏈輪、鏈條由減速機(jī)所驅(qū)動(dòng)，滾筒上連接有進(jìn)料斗和出料斗，同時(shí)在滾筒外周邊上設(shè)置有數(shù)根螺旋回砂管，螺旋回砂管的砂子出口和砂子進(jìn)口與滾筒相通，且滾筒與回砂管之間設(shè)置有篩網(wǎng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，雖然能實(shí)現(xiàn)炒麥的目的，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)在其滾筒內(nèi)產(chǎn)生的熱煙直接從煙道中逸出，對(duì)煙道中的熱能沒有得以充分的利用，所以整個(gè)裝置的熱能利用率低，能耗損失大。其次，小麥在滾筒內(nèi)通過一次性與熱砂混合進(jìn)行熱交換來達(dá)到炒熟的目的，這樣的熱交換方式一方面容易產(chǎn)生小麥的夾生或炒焦現(xiàn)象，而影響成品的質(zhì)量；另一方面也要求機(jī)架具有較高的預(yù)熱溫度和工作溫度，而這樣的要求會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。另外，該設(shè)備的整機(jī)體積龐大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種熱能利用率高、使用壽命長(zhǎng)的節(jié)能型炒麥機(jī)。
本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種能耗低、使用壽命長(zhǎng)且體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的節(jié)能型炒麥機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該節(jié)能型炒麥機(jī)包括上方連接有煙道的爐體、設(shè)置在爐體下方的燃燒器、位于爐體內(nèi)的筒體和套于筒體外周的貯砂筒以及與筒體相連通的進(jìn)料口、出料口，其中筒體安裝在轉(zhuǎn)軸上并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相聯(lián)動(dòng)，其特征在于所述的煙道內(nèi)軸向安裝有內(nèi)置輸送機(jī)的輸送管，該輸送管的一端與上述進(jìn)料口相連，而另一端通過溜管與筒體相連通。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的筒體由同心、反向放置的錐形內(nèi)、外筒組成，所述的溜管連于該內(nèi)筒的縮口端，所述的出料口連于外筒的擴(kuò)口端處，而所述的貯砂筒同心套于該外筒的擴(kuò)口端之外，且其與外筒之間的通孔處設(shè)有篩網(wǎng)，其與內(nèi)筒之間則通過貫穿內(nèi)、外筒壁的回砂管相連通。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的輸送管和煙道可以為互相呈同心結(jié)構(gòu)的圓筒狀。
所述的煙道上最好設(shè)有與溜管相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)砂口，以便及時(shí)補(bǔ)砂。
所述的輸送機(jī)可以通過鏈輪、鏈條與所述的電機(jī)相聯(lián)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用上述結(jié)構(gòu)后，可利用煙道中的余熱，先對(duì)輸送管中的小麥進(jìn)行預(yù)加熱，這樣既提高了熱能的利用率，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)又避免了小麥在進(jìn)入筒體時(shí)溫度提升太快而出現(xiàn)的夾生或炒焦現(xiàn)象。其次，本實(shí)用新型巧妙地利用內(nèi)、外筒和貯砂筒之間的結(jié)構(gòu)，使得小麥的行程走向?yàn)榭臻g立體三層，即小麥的行程長(zhǎng)且又能充分利用各媒介依次提高的溫度，這樣一方面可保障小麥溫度上升過程中的合理溫度梯度，以確保其成品質(zhì)量，另一方面也使得爐體預(yù)熱溫度和工作溫度大大降低，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)使得整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、緊湊，體積小，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該炒麥機(jī)包括上方連接有煙道3的爐體1、設(shè)置在爐體下方的燃燒器2、位于爐體內(nèi)的筒體和貯砂筒6，其中，筒體由同心、反向放置的錐形內(nèi)筒4和外筒5組成，出料口16連于外筒5的擴(kuò)口端處，而所述的貯砂筒6同心套于該外筒5的擴(kuò)口端之外，其與外筒5之間的通孔處設(shè)有篩網(wǎng)15，而其與內(nèi)筒4之間則通過徑向貫穿內(nèi)、外筒壁的回砂管7相連通。上述內(nèi)筒4、外筒5和貯砂筒6都安裝在一轉(zhuǎn)軸8上，該轉(zhuǎn)軸8通過軸承支承在爐體1的中部，且其一端通過鏈輪、鏈條與減速電機(jī)9相聯(lián)動(dòng)。同時(shí)在所述的煙道3內(nèi)軸向安裝有內(nèi)置螺旋輸送機(jī)11的輸送管12，該輸送管12的一端與進(jìn)料口10相連，而另一端通過溜14管與內(nèi)筒4的縮口端相連通。
為了充分利用煙道3中的熱能，將上述輸送管12和煙道3設(shè)計(jì)成互相呈同心結(jié)構(gòu)的圓筒狀。同時(shí)在煙道3上設(shè)有與溜管相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)砂口13，以便及時(shí)補(bǔ)充砂子。而所述的輸送機(jī)11也通過鏈輪、鏈條與上述減速電機(jī)9相聯(lián)動(dòng)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。
使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)9，從進(jìn)料口10中加入生小麥，通過螺旋輸送機(jī)11的推動(dòng)，小麥在輸送管12內(nèi)向前移動(dòng)，在此過程中，小麥與煙道3中的熱煙通過熱交換達(dá)到預(yù)熱；預(yù)熱后的小麥通過溜管14進(jìn)入內(nèi)筒4，與內(nèi)筒4中灼熱砂換熱后作進(jìn)一步的升溫；然后小麥與砂一起到達(dá)內(nèi)筒4的末端后因自重落入外筒5；再經(jīng)過外筒5的高溫加熱，到達(dá)外筒5的擴(kuò)口部，此時(shí)，砂通過篩網(wǎng)15過濾后進(jìn)入貯砂筒6，再經(jīng)回砂管7回到內(nèi)筒4，而炒熟的小麥則經(jīng)出料口16排出。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型炒麥機(jī)，其包括上方連接有煙道(3)的爐體(1)、設(shè)置在爐體下方的燃燒器(2)、位于爐體內(nèi)的筒體和套于筒體外周的貯砂筒(6)以及與筒體相連通的進(jìn)料口(10)、出料口(16)，所述的筒體安裝在轉(zhuǎn)軸(8)上并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)(9)相聯(lián)動(dòng)，其特征在于所述的煙道內(nèi)軸向安裝有內(nèi)置輸送機(jī)(11)的輸送管(12)，該輸送管的一端與上述進(jìn)料口(10)相連，而另一端通過溜管(14)與筒體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型炒麥機(jī)，其特征在于所述的筒體由同心、反向放置的錐形內(nèi)筒(4)和外筒(5)組成，所述的溜管(14)連于該內(nèi)筒(4)的縮口端，而所述的出料口(16)連于外筒(5)的擴(kuò)口端處，所述的貯砂筒(6)同心套于該外筒(5)的擴(kuò)口端之外，且其與外筒(5)之間的通孔處設(shè)有篩網(wǎng)(15)，其與內(nèi)筒(4)之間則通過貫穿內(nèi)、外筒壁的回砂管(7)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型炒麥機(jī)，其特征在于所述的煙道(3)上設(shè)有與溜管(14)相對(duì)應(yīng)的補(bǔ)砂口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型炒麥機(jī)，其特征在于所述的輸送管(12)和煙道(3)為互相呈同心結(jié)構(gòu)的圓筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型炒麥機(jī)，其特征在于所述的輸送機(jī)(11)通過鏈輪、鏈條與所述的電機(jī)(9)相聯(lián)動(dòng)。
專利摘要一種節(jié)能型炒麥機(jī)，其包括上方連接有煙道的爐體、燃燒器、筒體和套于筒體外周的貯砂筒以及進(jìn)料口、出料口，其中筒體安裝在轉(zhuǎn)軸上并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相聯(lián)動(dòng)，其特征在于煙道內(nèi)軸向安裝有內(nèi)置輸送機(jī)的輸送管，該輸送管的一端與進(jìn)料口相連，而另一端通過溜管與筒體相連通。采用上述結(jié)構(gòu)后，可利用煙道中的余熱，先對(duì)輸送管中的小麥進(jìn)行預(yù)加熱，這樣既節(jié)能，又避免了小麥在進(jìn)入筒體時(shí)溫度提升太快而出現(xiàn)的夾生或炒焦現(xiàn)象。其次，巧妙地利用同心、反向放置的錐形內(nèi)、外筒和貯砂筒之間的結(jié)構(gòu)，使得小麥的行程長(zhǎng)且又能充分利用各媒介依次提高的溫度，來保障小麥的成品質(zhì)量，同時(shí)也使得爐體預(yù)熱溫度和工作溫度大大降低，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，且整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、緊湊，體積小，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)A23L1/238GK2827010SQ2005200148
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者曹文波 申請(qǐng)人:任榮澤