專利名稱：玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品加工機械，特別涉及一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，人們普遍食用的傳統(tǒng)小麥方便面是將和好的面，進行多次壓延，然后切條、蒸煮熟化、油炸去水等多項工序完成的。操作程序復(fù)雜，設(shè)備構(gòu)成繁多。其最大缺點是面塊含油量高達20％～24％。因此其酸價、過氧化值在保值期內(nèi)都不可避免地隨之升高。油炸型方便面不僅加大了成本，而且縮短了保質(zhì)期。為了避免脂肪氧化和酸敗，在生產(chǎn)過程中還必須添加抗氧化劑，長期食用將不利人體健康。
我國是一個生產(chǎn)玉米的大國，2003年的產(chǎn)量約為1.35億噸，而消耗量為1.27億噸，將有800萬噸剩余轉(zhuǎn)為庫存，壞糧的產(chǎn)生和壓庫資金的浪費是驚人的。如此多的剩余玉米急待開發(fā)新的生產(chǎn)設(shè)備，來完成玉米雜糧的深加工。隨著社會進步和人們生活水平的提高，人們的保健意識不斷增強，并且開始關(guān)注以玉米雜糧為原料的方便食品、休閑食品和保健食品。長期以來，由于缺乏高科技含量的雜糧加工技術(shù)與設(shè)備，雜糧的加工僅停留在簡單的包裝和初加工的水平上，造成了雜糧的附加值低，影響了雜糧產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。低水平雜糧生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀，急待高科技含量的生產(chǎn)設(shè)備的誕生。設(shè)想，如果研制出玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，不僅使剩余的玉米有了出路，還能使價格低廉的玉米身價倍增，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本申請人曾發(fā)明設(shè)計了《多用即食方便面擠壓成形機》并獲中國專利，其專利號為ZL 00246266.4。雖然在開發(fā)玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備方面進行了有效的探索，但作為規(guī)模化完整的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，還缺乏各種配套結(jié)構(gòu)設(shè)置，不能形成從投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)性生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更加完善、合理，加工周期短、自動化程度高，全面完整配套的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒、和面機、提升機、喂面機、擠壓成形機、定量切割機、并排機、氣動截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機、干燥機、冷卻機、檢查輸送機、包裝機及成品輸送機，各個部分的構(gòu)成如下并順序連接或銜接形成一整體；(1)攪拌筒由筒體、減速電機、攪拌葉、液面指示器連接構(gòu)成；減速電機設(shè)置于筒體上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉，筒體上部設(shè)有進水口，下部設(shè)有出水口，液面指示器設(shè)于筒體一側(cè)，出水口與管道泵及管路連接，并且連接和面機；(2)和面機由機架、筒體、電機、皮帶輪傳動機構(gòu)、攪拌葉、環(huán)形噴水管連接構(gòu)成；筒體、電機分別設(shè)于機架上，電機通過皮帶輪傳動機構(gòu)連接置于筒體中心的攪拌葉，筒體上部一側(cè)設(shè)有進水口，進水口與筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形噴水管連接，筒體下部一側(cè)設(shè)有出料口，出料口與提升機料斗位置相對應(yīng)；(3)提升機由機架、料斗、側(cè)板、輸送帶、減速電機、鏈輪傳動機構(gòu)連接構(gòu)成；機架由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板，平行于兩側(cè)板之間設(shè)有輸送帶，輸送帶上表面均勻設(shè)有隔板，側(cè)板低端連接料斗，側(cè)板高端的機架上固定設(shè)置減速電機，并通過鏈輪傳動機構(gòu)連接輸送帶，側(cè)板頂端設(shè)有出料口；(4)喂面機由機架、料斗、減速電機、齒輪箱、螺旋推進軸、攪拌軸連接構(gòu)成；料斗設(shè)置于機架上，減速電機位于機架一側(cè)，通過齒輪箱傳動機構(gòu)分別連接平行置于料斗內(nèi)下方的攪拌軸及螺旋推進軸；對應(yīng)螺旋推進軸，料斗的另一側(cè)設(shè)有出料口；喂面機為并排對應(yīng)雙結(jié)構(gòu)，螺旋推進軸平行設(shè)于攪拌軸下部；喂面機出料口對應(yīng)于擠壓成形機進料斗；(5)擠壓成形機由機架高低分層設(shè)置帶有進料斗、出面模板的一級擠壓機頭與二級擠壓機頭，并與對應(yīng)設(shè)有的一級減速電機與二級減速電機連接；(6)定量切割機由機架、電機、減速箱、鏈輪傳動機構(gòu)、升降機構(gòu)，回轉(zhuǎn)小機架、輸送網(wǎng)帶、冷卻風(fēng)扇、安全網(wǎng)罩、氣缸、切刀、切刀防護機構(gòu)、電磁閥及開關(guān)連接構(gòu)成；機架下部設(shè)有電機及減速箱并與鏈輪傳動機構(gòu)連接，機架上平行設(shè)有連接鏈輪傳動機構(gòu)的輸送網(wǎng)帶，機架輸入端對應(yīng)擠壓機的擠壓機頭設(shè)有升降機構(gòu)，并且連接回轉(zhuǎn)小機架，機架輸出端上方對應(yīng)設(shè)有氣缸，氣缸下部設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有切刀防護機構(gòu)，機架上方對應(yīng)輸送網(wǎng)帶設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇上方設(shè)有安全網(wǎng)罩，鏈輪凸輪塊設(shè)于鏈輪傳動機構(gòu)一側(cè)并與控制氣缸的電磁閥及開關(guān)相連；(7)并排機由機架、減速電機、主動軸及鏈輪、直面道、轉(zhuǎn)彎面道、直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板連接構(gòu)成；機架上分別設(shè)置直面道及轉(zhuǎn)彎面道，轉(zhuǎn)彎面道對應(yīng)間隔位于直面道左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道并行設(shè)置，直輸平頂鏈板對應(yīng)設(shè)于直面道上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板對應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道上，機架上設(shè)置的減速電機連接主動軸及鏈輪，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板；(8)氣動截停裝置由機架、氣缸、活塞桿、停面針、擋面板、放面板連接構(gòu)成；機架上設(shè)有氣缸，設(shè)有兩組活塞桿上部分別與氣缸連接，一組活塞桿下部對應(yīng)設(shè)置停面針與擋面板，另一組活塞桿下部設(shè)置放面板；氣動截停裝置橫跨設(shè)置于并排機的輸出端，放面板與并排機上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對應(yīng)；(9)擺頭分排裝置由機架、回轉(zhuǎn)軸、擺動滑板、氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪、擺動滑板支耳、短滑板、長滑板連接構(gòu)成；機架上設(shè)有的回轉(zhuǎn)軸連接擺動滑板底面的上部，機架上設(shè)有的氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪對應(yīng)擺動滑板底面的下部，通過擺動滑板支耳連接擺動滑板，擺動滑板擺動時分別對應(yīng)短滑板及長滑板；短滑板及長滑板對應(yīng)置于蒸面機面盒鏈帶輸入端；(10)蒸面機由機架、面盒鏈帶、鏈輪、蒸槽、蒸槽蓋、進氣管路、排氣裝置、接水盒、啟蓋機構(gòu)連接構(gòu)成；蒸槽平行設(shè)置于機架上，面盒鏈帶通過鏈輪環(huán)繞設(shè)于蒸槽內(nèi)外，蒸槽蓋設(shè)于蒸槽上端形成封閉形蒸氣隧道，進氣管路設(shè)置于機架上并與蒸槽連接；蒸槽與蒸槽蓋對應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機構(gòu)，啟蓋機構(gòu)可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，蒸槽前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置，其下方對應(yīng)設(shè)有接水盒，排氣裝置上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板，面盒鏈帶延伸與干燥機面盒鏈帶連接形成一體并循環(huán)運行，驅(qū)動循環(huán)運行的減速電機設(shè)置于干燥機上；(11)干燥機由機架、箱體、減速電機、面盒鏈帶、鏈輪、空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排濕斗、出料滾筒、溫度濕度計、蒸氣加熱管路、蒸氣加濕管路連接構(gòu)成；減速電機、箱體分別設(shè)置于機架上，面盒鏈帶置于箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪上，并與箱體外側(cè)的減速電機連接；由空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機及風(fēng)道構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體上方并與其相通，將箱體內(nèi)空氣加熱，空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機及風(fēng)道配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體上方兩端分別設(shè)有排濕斗，箱體一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計濕度計，箱體輸出端設(shè)有出料滾筒；面盒鏈帶連接箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪，使面盒鏈帶通過鏈輪上下往復(fù)并向前移動；(12)冷卻機由機架、冷卻風(fēng)扇、機罩、鏈輪、撥料鏈帶、托料滑道、撥桿、輸出滑板連接構(gòu)成；機架內(nèi)設(shè)置托料滑道，撥料鏈帶通過鏈輪相應(yīng)設(shè)置于托料滑道上，撥料鏈帶上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇均勻設(shè)置于機架上方，并設(shè)有機罩與機架形成封閉形冷卻隧道，冷卻機通過鏈輪傳動機構(gòu)與干燥機連接，機架輸入端對應(yīng)干燥機出料滾筒，機架輸出端設(shè)置輸出滑板；(13)檢查輸送機由支腿、轉(zhuǎn)彎側(cè)板、減速電機、主動輪、鏈輪、輸送鏈板、從動輪連接構(gòu)成；由支腿支撐對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板，輸送鏈板一端連接固定于側(cè)板的主動輪，并通過鏈輪與減速電機連接，輸送鏈板的另一端連接被動輪；(14)包裝機設(shè)置于檢查輸送機與成品輸送機之間；(15)成品輸送機由機架、減速電機、主動鏈輪、鏈條、主動輥、被動輥、輸送帶連接構(gòu)成；機架一端下方設(shè)有減速電機，機架一端設(shè)置的主動鏈輪通過鏈條與減速電機連接，主動鏈輪同軸設(shè)于主動輥的外側(cè)，對應(yīng)主動輥機架另一端設(shè)有被動輥，主動輥與被動輥連接設(shè)有輸送帶；
上述設(shè)備的各個部分連接或銜接，首先由攪拌筒出水口通過管路連接和面機筒體上的進水口；和面機的出料口與提升機料斗位置相對應(yīng)；提升機的出料口與喂面機料斗位置相對應(yīng)；喂面機設(shè)置的雙出料口與擠壓成形機進料斗相對應(yīng)，擠壓成形機的出面模板與定量切割機輸送網(wǎng)帶相對應(yīng)；定量切割機與并排機直面道、轉(zhuǎn)彎面道上設(shè)置的直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板相對應(yīng)；氣動截停裝置橫跨設(shè)置于并排機的輸出端，氣動截停裝置中的放面板與并排機上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對應(yīng)；擺頭分排裝置中的短滑板及長滑板對應(yīng)置于蒸面機面盒鏈帶輸入端；蒸面機與干燥機面盒鏈帶循環(huán)往復(fù)；冷卻機通過鏈輪傳動機構(gòu)與干燥機連接，干燥機的出料滾筒與冷卻機的輸入端相對應(yīng)；冷卻機的輸出滑板與檢查輸送機的輸送鏈板相對應(yīng)；檢查輸送機、包裝機、成品輸送機通過傳動機構(gòu)上的輸送鏈板或輸送帶對應(yīng)連接形成一整體。
本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計更加完善合理，設(shè)備的各個部分連接、銜接緊密，充分利用空間，減小占地面積，操作更加簡便，全面配套形成完整的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備。保證運轉(zhuǎn)機械化、生產(chǎn)連續(xù)化，有效提高自動化；因此減輕勞動強度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備以玉米雜糧為原料，集投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)生產(chǎn)方便面。改變了小麥方便面?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)方式，不采用壓延、切條、油炸的傳統(tǒng)工藝，而采用擠壓熟化新工藝，使物料在擠壓成形機筒內(nèi)的適當(dāng)溫度和壓力下熟化，既達到了消毒滅菌作用、又極大地保留了原糧的色味和營養(yǎng)成分。由于無須油炸避免了油炸過程中危害物的生成。且玉米雜糧特有的粗纖維、維生素、礦物質(zhì)元素、氨基酸的價值也充分顯示出來。由于不加入任何添加劑，更有益于人體健康。解決了我國玉米生產(chǎn)剩余造成的積壓和損失。同時玉米雜糧還包括蕎麥、燕麥、小米、綠豆、糯米、紅薯等等，這些都可以做為原料制成不同口味和營養(yǎng)成分、適應(yīng)不同消費者需求的綠色方便保健食品。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1俯視圖；圖3為本實用新型攪拌筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型和面機結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提升機結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型喂面機結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型擠壓成形機結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型定量切割機結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型并排機結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9左視圖；圖11為本實用新型氣動截停裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型擺頭分排裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實用新型蒸面機結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型干燥機結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為圖14俯視圖；圖16為本實用新型冷卻機結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本實用新型檢查輸送機結(jié)構(gòu)示意圖，圖18為圖17俯視圖；圖19為本實用新型成品輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2中1攪拌筒，2和面機，3提升機，4喂面機，5擠壓成形機，6定量切割機，7并排機，8氣動截停裝置，9擺頭分排裝置，10蒸面機，11干燥機，12冷卻機，13檢查輸送機，14包裝機，15成品輸送機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1、圖2所示，一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒1、和面機2、提升機3、喂面機4、擠壓成形機5、定量切割機6、并排機7、氣動截停裝置8、擺頭分排裝置9、蒸面機10、干燥機11、冷卻機12、檢查輸送機13、包裝機14及成品輸送機15，該設(shè)備的各個組成部分順序連接或銜接構(gòu)成一整體；(1)如圖3所示，攪拌筒1由筒體1-1、減速電機1-2、攪拌葉1-3及液面指示器1-4連接構(gòu)成；減速電機1-2設(shè)置于筒體1-1上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉1-3，筒體1-1上部設(shè)有進水口1-5，下部設(shè)有出水口1-6，液面指示器1-4設(shè)于筒體1-1一側(cè)，出水口1-6與管道泵及管路連接，并且連接和面機2。其功能是將水和添加的輔料均勻攪拌，啟動管道泵通過管路將添加輔料液體輸送進入和面機2。
(2)如圖4所示，和面機2由機架2-1、筒體2-2、電機2-3、皮帶輪傳動機構(gòu)2-4、攪拌葉2-5及環(huán)形噴水管2-6連接構(gòu)成；筒體2-2、電機2-3分別設(shè)于機架2-1上，電機2-3通過皮帶輪傳動機構(gòu)2-4連接置于筒體2-2中心的攪拌葉2-5，筒體2-2上部一側(cè)設(shè)有進水口2-7，與筒體2-2內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形噴水管2-6連接，筒體2-2下部一側(cè)設(shè)有出料口2-8，出料口2-8與提升機3料斗3-2位置相對應(yīng)。
和面機2可設(shè)置1至3臺，并行設(shè)置3臺較佳。筒體2-2為圓柱狀立筒式結(jié)構(gòu)，通過攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉2-5將適當(dāng)比例的玉米雜糧粉狀物料和環(huán)形噴水管2-6均勻噴灑的水溶液均勻混合，充分?jǐn)嚢?、揉和，完成和面，然后出料進入提升機3的料斗3-2中。
(3)如圖5所示，提升機3由機架3-1、料斗3-2、側(cè)板3-3、輸送帶3-4、減速電機3-5及鏈輪傳動機構(gòu)3-6連接構(gòu)成；機架3-1由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板3-3，平行于兩側(cè)板3-3之間設(shè)有輸送帶3-4，輸送帶3-4上表面均勻設(shè)有隔板3-7，側(cè)板3-3低端連接料斗3-2，側(cè)板3-3高端的機架3-1上固定設(shè)置減速電機3-5，并通過鏈輪傳動機構(gòu)3-6連接輸送帶3-4帶動其運轉(zhuǎn)將物料提升至高位，側(cè)板3-3頂端設(shè)有出料口3-8。
提升機3可設(shè)置1至3臺，并行設(shè)置3臺較佳。提升機3設(shè)有隔板3-7的輸送帶3-4、斜向徐徐向上移動，將和面機2輸出的面團提升至側(cè)板3-3的高端，送入喂面機4料斗4-2。輸送帶3-4采用食品橡膠制成，以保證制作食品的衛(wèi)生安全。
(4)如圖6所示，喂面機4由機架4-1、料斗4-2、減速電機4-3、齒輪箱4-4、螺旋推進軸4-5及攪拌軸4-6連接構(gòu)成；料斗4-2設(shè)置于機架4-1上，減速電機4-3位于機架4-1一側(cè)，通過齒輪箱4-4傳動機構(gòu)分別連接平行置于料斗4-2內(nèi)下方的攪拌軸4-6及螺旋推進軸4-5，對應(yīng)螺旋推進軸4-5料斗4-2的另一側(cè)設(shè)有出料口4-7。喂面機4為并排雙結(jié)構(gòu)設(shè)計，螺旋推進軸4-5平行設(shè)于攪拌軸4-6下部。
喂面機4可設(shè)置1至3臺，并行設(shè)置3臺較佳。由于喂面機4為并排雙結(jié)構(gòu)設(shè)計，3臺喂面機即形成6個出料口4-7對應(yīng)擠壓成形機5進料斗5-2。減速電機4-3帶動螺旋推進軸4-5和攪拌軸4-6運轉(zhuǎn)，連續(xù)對擠壓成形機5喂面，變頻調(diào)速機構(gòu)控制喂面速率。
(5)如圖7所示，擠壓成形機5為該設(shè)備主要組成部分之一，為雙頭雙排結(jié)構(gòu)。本申請人已獲中國專利，專利號為ZL 00246266.4。擠壓成形機5由機架5-1高低分層設(shè)置帶有進料斗5-2、出面模板5-3的一級擠壓機頭5-4與二級擠壓機頭5-5，并與對應(yīng)設(shè)有的一級減速電機5-6與二級減速電機5-7連接。
擠壓成形機5可設(shè)置1至3臺，并行設(shè)置3臺較佳。擠壓成形機5設(shè)有的一級擠壓機頭5-4由一級減速電機5-6通過鏈條傳動驅(qū)動，擠壓螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。物料在機筒內(nèi)受到強烈的摩擦和剪切，壓力和溫度急劇升高，使物料中的淀粉糊化而初步變熟，成條狀從出面模板5-3的小孔中流出，形成一級擠壓成形。二級擠壓同一級擠壓成形結(jié)構(gòu)，經(jīng)一級擠壓后的成束的面條流入二級擠壓機頭5-5的進料斗5-2，由旋轉(zhuǎn)螺桿對物料進一步擠壓、捏揉，使物料均勻、緊密，淀粉進一步糊化變熟，通過出面模板5-3孔流出的面條更加均勻、緊密，有韌性、有光澤。擠壓機頭內(nèi)的擠壓螺桿，通過變頻調(diào)速機構(gòu)控制轉(zhuǎn)速，機筒外部設(shè)有循環(huán)水套，控制物料的溫度，在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认挛锪鲜旎尚巍?br> (6)如圖8所示，定量切割機6由機架6-1、電機6-2、減速箱6-3、鏈輪傳動機構(gòu)6-4、升降機構(gòu)6-5、回轉(zhuǎn)小機架6-6、輸送網(wǎng)帶6-7、冷卻風(fēng)扇6-8、安全網(wǎng)罩6-9、氣缸6-10、切刀6-11、切刀防護機構(gòu)6-12、電磁閥及開關(guān)6-13連接構(gòu)成；機架6-1下部設(shè)有電機6-2及減速箱6-3并與鏈輪傳動機構(gòu)6-4連接，機架6-1上平行設(shè)有連接鏈輪傳動機構(gòu)6-4的輸送網(wǎng)帶6-7，機架6-1輸入端對應(yīng)擠壓成形機5的擠壓機頭設(shè)有升降機構(gòu)6-5，并且連接回轉(zhuǎn)小機架6-6，機架6-1輸出端上方對應(yīng)設(shè)有氣缸6-10，氣缸6-10下部設(shè)有切刀6-11，切刀6-11兩側(cè)設(shè)有切刀防護機構(gòu)6-12，機架6-1上方對應(yīng)輸送網(wǎng)帶6-7設(shè)有冷卻風(fēng)扇6-8，冷卻風(fēng)扇6-8上方設(shè)有安全網(wǎng)罩6-9，鏈輪凸輪塊6-14設(shè)于鏈輪傳動機構(gòu)6-4一側(cè)并與控制氣缸6-10的電磁閥及開關(guān)6-13相連。
手搖升降機構(gòu)6-5，降下回轉(zhuǎn)小機架6-6，卸下擠壓頭模板螺母，清洗擠壓機頭出面模板5-3，保證食品衛(wèi)生。定量切割機6的功能，一是將從二級擠壓機頭5-5擠出的直條形的面束，利用輸送網(wǎng)帶6-7與出面速度差形成波紋，二是將具有小波紋的面帶進行定量切割，形成具有一定重量的面塊。通過變頻調(diào)速機構(gòu)調(diào)節(jié)輸送網(wǎng)帶6-7速度，使之與擠壓成形機5的生產(chǎn)率相匹配。通過傳動鏈條中的鏈輪凸輪擋塊6-14與電磁閥及開關(guān)6-13控制氣缸6-10帶動切刀6-11上下動作，進行切割。定量切割機6可設(shè)置1至3臺，并行設(shè)置3臺較佳。
(7)如圖9、圖10所示，并排機7由機架7-1、減速電機7-2、主動軸及鏈輪7-3、直面道7-4、轉(zhuǎn)彎面道7-5、直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7連接構(gòu)成；機架7-1上分別設(shè)置直面道7-4及轉(zhuǎn)彎面道7-5，轉(zhuǎn)彎面道7-5對應(yīng)間隔位于直面道7-4左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道7-4并行設(shè)置，直輸平頂鏈板7-6對應(yīng)設(shè)于直面道7-4上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7對應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道7-5上，機架7-1上設(shè)置的減速電機7-2連接主動軸及鏈輪7-3，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7。
通過轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7按照左右兩側(cè)并向中間的轉(zhuǎn)彎面道7-6軌跡運行，使其運行軌跡與直輸平頂鏈板7-6軌跡運行一致時，即可將三組兩排面塊合并成一組六排面塊，為進入下一步驟分成十二排做準(zhǔn)備。直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7可采用工程塑料制成。由減速電機7-2、主動軸及鏈輪7-3傳動驅(qū)動，變頻調(diào)速機構(gòu)控制運行速度，滿足生產(chǎn)率的要求。
(8)如圖11所示，氣動截停裝置8由機架8-1、氣缸8-2、活塞桿8-3、停面針8-4、擋面板8-5及放面板8-6連接構(gòu)成；機架8-1上設(shè)有氣缸8-2，設(shè)有兩組活塞桿8-3上部與對應(yīng)的氣缸8-2連接，一組活塞桿8-3下部對應(yīng)設(shè)置停面針8-4與擋面板8-5，另一組活塞桿8-3下部設(shè)置放面板8-6；氣動截停裝置8橫跨設(shè)置于并排機7的輸出端，放面板8-6并排機7上的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7輸出端相對應(yīng)。
并排后的面塊參差不齊，兩組氣缸8-2的活塞桿8-3上下交替動作，帶動停面針8-4和放面板8-6上下交替動作；停面針8-4垂直設(shè)置，扎入面塊，使其定位停留與放面板8-6配合，從而使并排機7輸出的六排面塊排列整齊。
(9)如圖12所示，擺頭分排裝置由機架9-1、回轉(zhuǎn)軸9-2、擺動滑板9-3、氣缸9-4、活塞桿9-5、導(dǎo)軌條9-6、導(dǎo)向輪9-7、擺動滑板支耳9-8、短滑板9-9、長滑板9-10、連接構(gòu)成；機架9-1上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)軸9-2、導(dǎo)向輪9-7及導(dǎo)軌條9-6，通過擺動滑板支耳9-8連接擺動滑板9-3下部，擺動滑板9-3的前端分別對應(yīng)短滑板9-9及長滑板9-10，機架9-1設(shè)置于氣動截停裝置8與蒸面機10之間。
為了滿足排列十二排面塊的蒸面機10和干燥機11的需要，擺動滑板9-3共六組分別對應(yīng)并排機7的六組輸出鏈板，由氣缸9-4上的活塞桿9-5帶動導(dǎo)軌條9-6使擺動滑板9-3繞回轉(zhuǎn)軸9-2左右擺動，使面塊分別輸入短滑板9-9與長滑板9-10，這樣就使輸出的六排面塊分別通過短滑板9-9與長滑板9-10變?yōu)槭琶鎵K進入蒸面機10的面盒鏈帶10-2。擺頭動作由蒸面機10從動軸上的凸輪控制氣動電磁閥啟閉，由氣缸9-4驅(qū)動完成分排功能。
(10)如圖13所示，蒸面機10由機架10-1、面盒鏈帶10-2、鏈輪10-3、蒸槽10-4、蒸槽蓋10-5、進氣管路10-6、排氣裝置10-7、接水盒10-8及啟蓋機構(gòu)10-9連接構(gòu)成；蒸槽10-4平行設(shè)置于機架10-1上，面盒鏈帶10-2通過鏈輪10-3環(huán)繞設(shè)于蒸槽10-4內(nèi)外，蒸槽蓋10-5設(shè)于蒸槽10-4上端形成封閉形蒸氣隧道，進氣管路10-6設(shè)置于機架10-1上并與蒸槽10-4連接。由進氣管路10-6通入過熱蒸氣使蒸槽10-4內(nèi)溫度維持在85～95℃之間，使面塊在蒸槽10-4運行輸送中進一步蒸煮熟化。蒸槽10-4與蒸槽蓋10-5對應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機構(gòu)10-9，啟蓋機構(gòu)10-9可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，能夠迅速將蒸槽蓋10-5支撐架起，便于蒸槽10-4的維修和清洗。蒸槽10-4前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置10-7，其下方對應(yīng)設(shè)有接水盒10-8，排氣裝置10-7上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板10-10，可通過控制板10-10調(diào)節(jié)排氣量的大小，將溢出蒸氣通過排氣管路排出室外。蒸面機10通過變頻調(diào)速機構(gòu)調(diào)節(jié)面盒鏈帶10-2的速度，調(diào)整改變蒸煮時間，使裝滿面塊的面盒鏈帶10-2徐徐通過蒸氣隧道蒸煮，而后進入干燥機11干燥，面盒鏈帶10-2延伸與干燥機11連接形成一體并循環(huán)運行，驅(qū)動循環(huán)運行的減速電機11-3設(shè)置于干燥機11上，為蒸面機10、干燥機11及冷卻機12運轉(zhuǎn)的共同動力源；蒸槽10-4與蒸槽蓋10-5閉合形成長5米的蒸氣隧道，已熟化的面塊再經(jīng)蒸面機10蒸煮2～3分鐘，使之增加面條的耐煮性和筋道的口感。
(11)如圖14、圖15所示，干燥機11由機架11-1、箱體11-2、減速電機11-3、面盒鏈帶11-4、鏈輪11-5、空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機11-7、風(fēng)道11-8、排濕斗11-9、出料滾筒11-10、溫度濕度計11-11、蒸氣加熱管路11-12及蒸氣加濕管路11-13連接構(gòu)成；減速電機11-3設(shè)置于箱體11-2外側(cè)，面盒鏈帶11-4連接箱體11-2內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪11-5，并與箱體11-2外側(cè)的減速電機11-3連接；由空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機11-7及風(fēng)道11-8構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體11-2上方并與其相通，將箱體11-2內(nèi)空氣加熱；空氣加熱器11-6、離心鼓風(fēng)機11-7及風(fēng)道11-8配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體11-2上方兩端分別設(shè)有排濕斗11-9，箱體11-2一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計濕度計11-11，可直接觀測調(diào)控箱體11-2內(nèi)各部位的溫度及濕度變化，達到預(yù)期的干燥效果；面盒鏈帶11-4連接箱體11-2內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪11-5，使面盒鏈帶11-4通過鏈輪11-5上下往復(fù)并向前移動，物料在封閉的箱體11-2內(nèi)可停留較長時間，以達到充分干燥的目的；箱體11-2輸出端設(shè)有出料滾筒11-10；箱體11-2也可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。實施中，箱體11-2內(nèi)壁和面盒鏈帶11-4均采用不銹鋼材質(zhì)，防銹且衛(wèi)生。
(12)如圖16所示，冷卻機12由機架12-1、冷卻風(fēng)扇12-2、機罩12-3、鏈輪傳動機構(gòu)12-4、撥料鏈帶12-5、托料滑道12-6、輸出滑板12-7連接構(gòu)成；機架12-1內(nèi)設(shè)置托料滑道12-6，撥料鏈帶12-5通過鏈輪傳動機構(gòu)12-4相應(yīng)設(shè)置于托料滑道12-6上，撥料鏈帶12-5上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇12-2均勻設(shè)置于機架12-1上方，并設(shè)有機罩12-3與機架12-1形成封閉形冷卻隧道，風(fēng)扇強制冷卻與自然冷卻同時作用，冷卻機12通過鏈輪傳動機構(gòu)12-4與干燥機11連接，機架12-1輸入端與干燥機11出料滾筒11-10相對應(yīng)，機架12-1輸出端設(shè)置輸出滑板12-7。從干燥機11中輸出除去水分的面塊尚有一定溫度，成排的面塊由撥料鏈帶12-5的撥桿撥動徐徐通過冷卻隧道，使其降溫達到封裝要求，即通過輸出滑板12-7輸送至檢查輸送機13。
(13)如圖17、圖18所示，檢查輸送機13由支腿13-1、轉(zhuǎn)彎側(cè)板13-2、減速電機13-3、主動輪13-4、鏈輪13-5、輸送鏈板13-6、從動輪13-7連接構(gòu)成；由支腿13-1支撐對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板13-2，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板13-6，輸送鏈板13-6一端連接固定于側(cè)板13-2的主動輪13-4，并通過鏈輪13-5與減速電機13-3連接，輸送鏈板13-6的另一端連接被動輪13-7。運轉(zhuǎn)時，冷卻機12輸出滑板12-9輸出的面塊經(jīng)檢查輸送機13轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)即由十二排變?yōu)閱闻挪⑺腿氚b機14。檢查輸送機13可設(shè)置1臺或2臺，左右對稱設(shè)置2臺較佳。
(14)該設(shè)備中包裝機14的構(gòu)成為現(xiàn)有技術(shù)，可外購設(shè)置于檢查輸送機13與成品輸送機15之間，包裝機14在人工操作加入調(diào)味料包后進行方便面包裝袋的縱向封口和橫向封口與切斷，隨即進入成品輸送機15。包裝機14可設(shè)置1臺或2臺，并行設(shè)置2臺較佳。
(15)如圖19所示，成品輸送機15由機架15-1、減速電機15-2、主動鏈輪15-3、鏈條15-4、主動輥15-5、被動輥15-6及輸送帶15-7連接構(gòu)成；機架15-1一端下方設(shè)有減速電機15-2，機架15-1一端設(shè)置的主動鏈輪15-3通過鏈條15-4與減速電機15-2連接，主動鏈輪15-3同軸設(shè)于主動輥15-5的外側(cè)，對應(yīng)主動輥15-5機架15-1另一端設(shè)有被動輥15-6，主動輥15-5與被動輥15-6連接設(shè)有輸送帶15-7。成品輸送機15可設(shè)置1臺或2臺，并行設(shè)置2臺較佳。
上述設(shè)備的各個部分連接或銜接首先由攪拌筒1出水口1-6通過管路連接和面機2筒體上的進水口2-7；和面機2的出料口2-8與提升機3料斗3-2位置相對應(yīng)；提升機3的出料口3-8與喂面機4料斗4-2位置相對應(yīng)；喂面機4設(shè)置的雙出料口4-7與擠壓成形機5進料斗5-2相對應(yīng)，擠壓成形機5出面模板5-3與定量切割機6輸送網(wǎng)帶6-7相對應(yīng)；定量切割機6與并排機7直面道7-4、轉(zhuǎn)彎面道7-5上設(shè)置的直輸平頂鏈板7-6、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7相對應(yīng)；氣動截停裝置8橫跨設(shè)置于并排機7的輸出端，氣動截停裝置8中的放面板8-6與并排機7上的直輸平頂鏈板7-6及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板7-7輸出端相對應(yīng)；擺頭分排裝置9中的短滑板9-9及長滑板9-10對應(yīng)置于蒸面機10面盒鏈帶10-2輸入端；蒸面機10面盒鏈帶10-2輸出端與干燥機11驅(qū)動機構(gòu)相連接；冷卻機12通過鏈輪傳動機構(gòu)與干燥機11連接，干燥機11的出料滾筒11-10與冷卻機12的輸入端相對應(yīng)；冷卻機12的輸出滑板12-7與檢查輸送機13的輸送鏈板13-6相對應(yīng)；檢查輸送機13、包裝機14、成品輸送機15通過傳動機構(gòu)上的輸送鏈板13-6或輸送帶15-7對應(yīng)連接形成一整體。進入檢查輸送機13的成品面塊由十二排變?yōu)閱闻牛S著輸送鏈板13-6的運行，進行目測質(zhì)檢、篩選，傳送進入包裝機14，配放調(diào)料包裝，繼續(xù)運行至成品輸送機15裝箱入庫。
所述和面機2、提升機3、喂面機4、擠壓成形機5及定量切割機6可分別設(shè)置1至3臺，并排設(shè)置3臺效果較佳。
所述檢查輸送機13、包裝機14及成品輸送機15可分別設(shè)置1臺或2臺，并排對應(yīng)設(shè)置2臺較佳。
所述各個部分構(gòu)成的機架支腿底部設(shè)有調(diào)整足塊。調(diào)整各個組成部分的機架高低，使設(shè)備各部分的連接或銜接協(xié)調(diào)配合，保證生產(chǎn)運行通暢。
所述干燥機11箱體可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。
所述提升機3及成品輸送機15的輸送帶為食品橡膠輸送帶，以保證加工食品的衛(wèi)生安全。
本實用新型是由不同功能的多臺單機組成的生產(chǎn)設(shè)備，物料從和面后輸入提升機料斗開始，經(jīng)過兩級擠壓、波紋成形、定量切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻、包裝到成品輸出全部由生產(chǎn)線自動完成，操作者只是進行檢驗、監(jiān)視、調(diào)整、提料裝箱等輔助性操作。每臺單機都有獨立的驅(qū)動或與之相銜接的機器聯(lián)合驅(qū)動，并且設(shè)有變頻調(diào)速系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，隨時調(diào)節(jié)各單機的速率，達到整個生產(chǎn)線運行的一致性。
權(quán)利要求1.一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征包括攪拌筒、和面機、提升機、喂面機、擠壓成形機、定量切割機、并排機、氣動截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機、干燥機、冷卻機、檢查輸送機、包裝機及成品輸送機，各個部分的構(gòu)成如下并順序連接或銜接形成一整體；(1)攪拌筒由筒體、減速電機、攪拌葉、液面指示器連接構(gòu)成；減速電機設(shè)置于筒體上部中心部位，同軸連接置于筒體內(nèi)的攪拌葉，筒體上部設(shè)有進水口，下部設(shè)有出水口，液面指示器設(shè)于筒體一側(cè)，出水口與管道泵及管路連接，并且連接和面機；(2)和面機由機架、筒體、電機、皮帶輪傳動機構(gòu)、攪拌葉、環(huán)形噴水管連接構(gòu)成；筒體、電機分別設(shè)于機架上，電機通過皮帶輪傳動機構(gòu)連接置于筒體中心的攪拌葉，筒體上部一側(cè)設(shè)有進水口，進水口與筒體內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形噴水管連接，筒體下部一側(cè)設(shè)有出料口，出料口與提升機料斗位置相對應(yīng)；(3)提升機由機架、料斗、側(cè)板、輸送帶、減速電機、鏈輪傳動機構(gòu)連接構(gòu)成；機架由低到高斜向?qū)?yīng)支撐兩側(cè)板，平行于兩側(cè)板之間設(shè)有輸送帶，輸送帶上表面均勻設(shè)有隔板，側(cè)板低端連接料斗，側(cè)板高端的機架上固定設(shè)置減速電機，并通過鏈輪傳動機構(gòu)連接輸送帶，側(cè)板頂端設(shè)有出料口；(4)喂面機由機架、料斗、減速電機、齒輪箱、螺旋推進軸、攪拌軸連接構(gòu)成；料斗設(shè)置于機架上，減速電機位于機架一側(cè)，通過齒輪箱傳動機構(gòu)分別連接平行置于料斗內(nèi)下方的攪拌軸及螺旋推進軸；對應(yīng)螺旋推進軸，料斗的另一側(cè)設(shè)有出料口；喂面機為并排對應(yīng)雙結(jié)構(gòu)，螺旋推進軸平行設(shè)于攪拌軸下部；喂面機出料口對應(yīng)于擠壓成形機進料斗；(5)擠壓成形機由機架高低分層設(shè)置帶有進料斗、出面模板的一級擠壓機頭與二級擠壓機頭，并與對應(yīng)設(shè)有的一級減速電機與二級減速電機連接；(6)定量切割機由機架、電機、減速箱、鏈輪傳動機構(gòu)、升降機構(gòu)，回轉(zhuǎn)小機架、輸送網(wǎng)帶、冷卻風(fēng)扇、安全網(wǎng)罩、氣缸、切刀、切刀防護機構(gòu)、電磁閥及開關(guān)連接構(gòu)成；機架下部設(shè)有電機及減速箱并與鏈輪傳動機構(gòu)連接，機架上平行設(shè)有連接鏈輪傳動機構(gòu)的輸送網(wǎng)帶，機架輸入端對應(yīng)擠壓機的擠壓機頭設(shè)有升降機構(gòu)，并且連接回轉(zhuǎn)小機架，機架輸出端上方對應(yīng)設(shè)有氣缸，氣缸下部設(shè)有切刀，切刀兩側(cè)設(shè)有切刀防護機構(gòu)，機架上方對應(yīng)輸送網(wǎng)帶設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇上方設(shè)有安全網(wǎng)罩，鏈輪凸輪塊設(shè)于鏈輪傳動機構(gòu)一側(cè)并與控制氣缸的電磁閥及開關(guān)相連；(7)并排機由機架、減速電機、主動軸及鏈輪、直面道、轉(zhuǎn)彎面道、直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板連接構(gòu)成；機架上分別設(shè)置直面道及轉(zhuǎn)彎面道，轉(zhuǎn)彎面道對應(yīng)間隔位于直面道左右兩側(cè)轉(zhuǎn)彎延伸與直面道并行設(shè)置，直輸平頂鏈板對應(yīng)設(shè)于直面道上，轉(zhuǎn)彎平頂鏈板對應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)彎面道上，機架上設(shè)置的減速電機連接主動軸及鏈輪，并分別連接呈閉合狀的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板；(8)氣動截停裝置由機架、氣缸、活塞桿、停面針、擋面板、放面板連接構(gòu)成；機架上設(shè)有氣缸，設(shè)有兩組活塞桿上部分別與氣缸連接，一組活塞桿下部對應(yīng)設(shè)置停面針與擋面板，另一組活塞桿下部設(shè)置放面板；氣動截停裝置橫跨設(shè)置于并排機的輸出端，放面板與并排機上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對應(yīng)；(9)擺頭分排裝置由機架、回轉(zhuǎn)軸、擺動滑板、氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪、擺動滑板支耳、短滑板、長滑板連接構(gòu)成；機架上設(shè)有的回轉(zhuǎn)軸連接擺動滑板底面的上部，機架上設(shè)有的氣缸、活塞桿、導(dǎo)軌條、導(dǎo)向輪對應(yīng)擺動滑板底面的下部，通過擺動滑板支耳連接擺動滑板，擺動滑板擺動時分別對應(yīng)短滑板及長滑板；短滑板及長滑板對應(yīng)置于蒸面機面盒鏈帶輸入端；(10)蒸面機由機架、面盒鏈帶、鏈輪、蒸槽、蒸槽蓋、進氣管路、排氣裝置、接水盒、啟蓋機構(gòu)連接構(gòu)成；蒸槽平行設(shè)置于機架上，面盒鏈帶通過鏈輪環(huán)繞設(shè)于蒸槽內(nèi)外，蒸槽蓋設(shè)于蒸槽上端形成封閉形蒸氣隧道，進氣管路設(shè)置于機架上并與蒸槽連接；蒸槽與蒸槽蓋對應(yīng)的側(cè)部分別設(shè)有啟蓋機構(gòu)，啟蓋機構(gòu)可雙側(cè)或單側(cè)設(shè)置，蒸槽前后兩端分別垂直設(shè)置排氣裝置，其下方對應(yīng)設(shè)有接水盒，排氣裝置上設(shè)有調(diào)整排氣量大小的控制板，面盒鏈帶延伸與干燥機面盒鏈帶連接形成一體并循環(huán)運行，驅(qū)動循環(huán)運行的減速電機設(shè)置于干燥機上；(11)干燥機由機架、箱體、減速電機、面盒鏈帶、鏈輪、空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排濕斗、出料滾筒、溫度濕度計、蒸氣加熱管路、蒸氣加濕管路連接構(gòu)成；減速電機、箱體分別設(shè)置于機架上，面盒鏈帶置于箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪上，并與箱體外側(cè)的減速電機連接；由空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機及風(fēng)道構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)間隔設(shè)置于箱體上方并與其相通，將箱體內(nèi)空氣加熱，空氣加熱器、離心鼓風(fēng)機及風(fēng)道配套構(gòu)成可間隔設(shè)置為4～8組，箱體上方兩端分別設(shè)有排濕斗，箱體一側(cè)兩端及中間部位分別設(shè)有溫度計濕度計，箱體輸出端設(shè)有出料滾筒；面盒鏈帶連接箱體內(nèi)上下設(shè)置的鏈輪，使面盒鏈帶通過鏈輪上下往復(fù)并向前移動；(12)冷卻機由機架、冷卻風(fēng)扇、機罩、鏈輪、撥料鏈帶、托料滑道、撥桿、輸出滑板連接構(gòu)成；機架內(nèi)設(shè)置托料滑道，撥料鏈帶通過鏈輪相應(yīng)設(shè)置于托料滑道上，撥料鏈帶上均勻設(shè)有撥桿，冷卻風(fēng)扇均勻設(shè)置于機架上方，并設(shè)有機罩與機架形成封閉形冷卻隧道，冷卻機通過鏈輪傳動機構(gòu)與干燥機連接，機架輸入端對應(yīng)干燥機出料滾筒，機架輸出端設(shè)置輸出滑板；(13)檢查輸送機由支腿、轉(zhuǎn)彎側(cè)板、減速電機、主動輪、鏈輪、輸送鏈板、從動輪連接構(gòu)成；由支腿支撐對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)彎側(cè)板，其上平行設(shè)有呈閉合狀的輸送鏈板，輸送鏈板一端連接固定于側(cè)板的主動輪，并通過鏈輪與減速電機連接，輸送鏈板的另一端連接被動輪；(14)包裝機設(shè)置于檢查輸送機與成品輸送機之間；(15)成品輸送機由機架、減速電機、主動鏈輪、鏈條、主動輥、被動輥、輸送帶連接構(gòu)成；機架一端下方設(shè)有減速電機，機架一端設(shè)置的主動鏈輪通過鏈條與減速電機連接，主動鏈輪同軸設(shè)于主動輥的外側(cè)，對應(yīng)主動輥機架另一端設(shè)有被動輥，主動輥與被動輥連接設(shè)有輸送帶；上述設(shè)備的各個部分連接或銜接，首先由攪拌筒出水口通過管路連接和面機筒體上的進水口；和面機的出料口與提升機料斗位置相對應(yīng)；提升機的出料口與喂面機料斗位置相對應(yīng)；喂面機設(shè)置的雙出料口與擠壓成形機進料斗相對應(yīng)，擠壓成形機的出面模板與定量切割機輸送網(wǎng)帶相對應(yīng)；定量切割機與并排機直面道、轉(zhuǎn)彎面道上設(shè)置的直輸平頂鏈板、轉(zhuǎn)彎平頂鏈板相對應(yīng)；氣動截停裝置橫跨設(shè)置于并排機的輸出端，氣動截停裝置中的放面板與并排機上的直輸平頂鏈板及轉(zhuǎn)彎平頂鏈板輸出端相對應(yīng)；擺頭分排裝置中的短滑板及長滑板對應(yīng)置于蒸面機面盒鏈帶輸入端；蒸面機與干燥機面盒鏈帶循環(huán)往復(fù)；冷卻機通過鏈輪傳動機構(gòu)與干燥機連接，干燥機的出料滾筒與冷卻機的輸入端相對應(yīng)；冷卻機的輸出滑板與檢查輸送機的輸送鏈板相對應(yīng)；檢查輸送機、包裝機、成品輸送機通過傳動機構(gòu)上的輸送鏈板或輸送帶對應(yīng)連接形成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述和面機、提升機、喂面機、擠壓成形機及定量切割機可分別設(shè)置1至3臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述檢查輸送機、包裝機及成品輸送機可分別設(shè)置1臺或2臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述各個部分構(gòu)成的機架、支腿底部設(shè)有調(diào)整足塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥機箱體可設(shè)為左箱體、右箱體組裝連接構(gòu)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述提升機及成品輸送機的輸送帶為食品橡膠輸送帶。
專利摘要本實用新型涉及一種玉米雜糧方便面生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌筒、和面機、提升機、喂面機、擠壓成形機、定量切割機、并排機、氣動截停裝置、擺頭分排裝置、蒸面機、干燥機、冷卻機、檢查輸送機、包裝機及成品輸送機，各個組成部分順序連接或銜接構(gòu)成一整體。該設(shè)備以玉米雜糧為原料，集投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)生產(chǎn)方便面。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，充分利用空間，占地面積小，提高自動化，降低勞動強度，縮短加工周期，有效提高生產(chǎn)率。由于采用擠壓熟化新工藝，無須油炸避免了危害物的產(chǎn)生，既達到了消毒滅菌，又保留了玉米雜糧原料的色味和營養(yǎng)成分，使產(chǎn)品成為有益人體健康的綠色保健食品。
文檔編號A21C11/20GK2792195SQ2005200255
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者王紹雄 申請人:王紹雄