專利名稱：魚去皮磨皮修整加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水產(chǎn)品加工設(shè)備，特別是一種魚去皮磨皮修整加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在我國水產(chǎn)品加工行業(yè)，在對水產(chǎn)品特別是在對魚類加工時，通常所使用的方法是把魚集中放在比較靠近水源的地方進行加工，而加工的方法也就是把魚放在一些固定的桌面上然后用刀把魚肉從其脊骨中分離出來，使每一條魚都得到了兩塊比較完整的魚片，然后放進預(yù)先準備的筐中，筐被放滿后再移到魚去皮機中進行去皮，去皮之后再放到另外的桌面上進行磨皮，修整等加工工作。這種方法由于加工場地不集中，工作程序不緊湊，因而導(dǎo)致加工時間過長，對魚的保鮮帶來很大的困難。如果要加工的產(chǎn)品很多往往會造成積壓，產(chǎn)品的質(zhì)量便會大為下降，從而影響了銷售的價格，給企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有水產(chǎn)品加工場地不集中，工作程序不緊湊，加工時間長，對水產(chǎn)品保鮮效果不佳的缺陷，提供一種集輸送，去皮，磨皮，修整加工等一體化的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是該魚去皮磨皮修整加工設(shè)備包括機架、輸送帶、傳動機構(gòu)、污水接收池、水龍頭及魚去皮機，所述機架分為第一機架及第二機架，第一機架上分上、中、下平行安裝第一至第三輸送帶，第二機架上平行安裝三條輸送帶，其中上層并排安裝第四及第五輸送帶，下層安裝第六輸送帶，魚去皮機裝于兩機架之間，由連接板與第一輸送帶運動前方的機架連接；在第二及第六輸送帶一側(cè)的機架上分別設(shè)有工作臺，另一側(cè)設(shè)有連通的工作臺，第一機架的工作臺上每間隔一定距離開有一個廢料排放口，每個廢料排放口下方有一排放槽連接到第一機架的第三輸送帶，在工作臺上方的機架上安裝有水龍頭；傳動機構(gòu)與六條輸送帶連接。
所述第二輸送帶運行方向前端裝有擋梁，所述第六輸送帶運行方向前端及中段分別裝有擋梁，所述位于第二機架的工作臺的中段位置裝有擋梁。
所述第二機架的工作臺上擋梁的一側(cè)排放有磨擦膠片，另一側(cè)工作臺的下方設(shè)有放框架。
所述第一及第二機架下部均設(shè)有帶排水口的污水接收池。
所述傳動機構(gòu)分為三部分第一傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪及傳動鏈組成，第一及第二輸送帶分別由左右兩對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪裝配在第一機架上，在每條輸送帶的下層兩頭均設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸，所述第二輸送帶的轉(zhuǎn)軸還裝有傳動齒輪，安裝在第一機架上的馬達連接變速器及減速器，減速器連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過傳動鏈連接傳動齒輪；第二傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)軸組成，第三輸送帶由左右一對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪裝配在第一機架上，馬達連接變速器及減速器，減速器連接轉(zhuǎn)軸，第三輸送帶的下層兩頭設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸；第三傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、傳動齒輪及傳動鏈組成，所述第四至第六輸送帶分別由左右三對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪裝配在第二機架上，在每條輸送帶下層的兩頭均設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸，第六輸送帶的轉(zhuǎn)軸還安裝有傳動齒輪，安裝在第二機架上的馬達連接變速器及減速器，減速器連接第五輸送帶的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過傳動鏈連接傳動齒輪，第四及第五輸送帶的轉(zhuǎn)軸上均裝有傳動輪，兩傳動輪通過傳動鏈連接；第一輸送帶、第二輸送帶及第四至第六輸送帶運行方向相同，與第三輸送帶運行方向相反。
本實用新型的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，實現(xiàn)了送料，去皮，磨皮，修整加工于一體化作業(yè)，既減少了勞動強度又提高了工作效率。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是第一輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖4是第二輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖5是第三輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖6是第四輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖7是第五輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖8是第六輸送帶結(jié)構(gòu)、運行示意圖；圖9是裝配有傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是沒有裝配傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
如圖1、圖2所示本實用新型包括機架、輸送帶、傳動機構(gòu)、污水接收池、水龍頭及魚去皮機，所述機架分為第一機架1和第二機架2，在第一機架1上分上、中、下平行安裝三條輸送帶，上層為第一輸送帶3，由一對轉(zhuǎn)軸11、13及轉(zhuǎn)輪12、14裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸63，上層和下層還裝有滾軸64、65；中層為第二輸送帶4，由一對轉(zhuǎn)軸15、17及轉(zhuǎn)輪16、18裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸66，上層和下層還裝有滾軸68、67；下層為第三輸送帶5，由一對轉(zhuǎn)軸19、21及轉(zhuǎn)輪20、22裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸69，上層和下層還裝有滾軸70、71。第二機架2上平行安裝三條輸送帶其中上層并排安裝第四輸送帶6及第五輸送帶7，第四輸送帶6由一對轉(zhuǎn)軸32、34及轉(zhuǎn)輪33、35裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸72，上層和下層還裝有滾軸73、74；第五輸送帶7由一對轉(zhuǎn)軸37、39及轉(zhuǎn)輪38、40裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸75，上層和下層還裝有滾軸76、77；下層為第六輸送帶8，由一對轉(zhuǎn)軸41、43及轉(zhuǎn)軸42、44裝配在機架上，輸送帶的下層兩頭裝有改位滾軸78，上層和下層還裝有滾軸80、79。兩機架之間安裝魚去皮機81(本申請人已授權(quán)專利，ZL200420103556.5，在此省略其結(jié)構(gòu)圖及文字說明)由連接板97與第一輸送帶3運動前方的機架連接。在第二及第六輸送帶4、8一側(cè)的機架上分別設(shè)有工作臺23、96，在另一側(cè)設(shè)有連通的工作臺29。所述第一和第二機架1、2下部均裝有帶排水口85、84的污水接收池25、30，第一機架1的工作臺上每間隔一定距離就開有一個廢料排放口24，每個廢料排放口24的下方連通一個排放槽45，該排放槽45在第三輸送帶5的上方，在工作臺23、96、29上方的機架上每間隔一定距離便安裝一個水龍頭10。在第二輸送帶4運行方向前端裝有擋梁89，第六輸送帶8運行方向的前端及中段分別裝有擋梁91、90，這三道擋梁的目的在于阻擋輸送帶上的水產(chǎn)品隨輸送帶繼續(xù)前進。在第二機架2的工作臺29、96的中段也設(shè)有擋架93。
如圖3至圖10所示，所述傳動機構(gòu)分為三部分第一傳動機構(gòu)由馬達46、變速器47、減速器48、傳動齒輪61、62A傳動鏈60及兩對轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪構(gòu)成，其中一對轉(zhuǎn)軸11、13及轉(zhuǎn)輪12、14裝配第一輸送帶3，另一對轉(zhuǎn)軸15、17及轉(zhuǎn)輪16、18裝配第二輸送帶4，所述轉(zhuǎn)軸13上還裝有傳動齒輪62A(見圖9)。安裝在第一機架1上的馬達46連接變速器47及減速器48，減速器48連接轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13通過傳動鏈60連接傳動齒輪61，馬達46開動后便可帶動第一及第二輸送帶向同一方向運行。
第二傳動機構(gòu)由馬達50、變速器51、減速器52及一對轉(zhuǎn)軸19、21及轉(zhuǎn)輪20、22構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸19、21及轉(zhuǎn)輪20、22將第三輸送帶5裝配在第一機架1上(前面以說明)，馬達50連接變速器51及減速器52，減速器52連接轉(zhuǎn)軸19，馬達50轉(zhuǎn)動帶動第三輸送帶5向與第一、第二輸送帶3、4相反方向運行。
第三傳動機構(gòu)由馬達54、變速器55、減速器56、傳動齒輪59、62B傳動鏈58、36、傳動齒輪82、83及三對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸32、34及轉(zhuǎn)輪33、35裝配第四輸送帶6，轉(zhuǎn)軸37、39及轉(zhuǎn)輪38、40裝配第五輸送帶7，轉(zhuǎn)軸41、43及轉(zhuǎn)輪42、44裝配第六輸送帶8(前面已說明)所述轉(zhuǎn)軸39上還安裝有傳動齒輪62B(見圖9)；安裝在第二機架2的馬達54連接變速器55及減速器56，減速器56連接第五輸送帶7的轉(zhuǎn)軸39，轉(zhuǎn)軸39通過傳動鏈58連接傳動齒輪59；第四輸送帶6的轉(zhuǎn)軸34及第五輸送帶7的轉(zhuǎn)軸37上均裝有傳動齒輪82、83，兩傳動輪通過傳動鏈36連接。馬達54運轉(zhuǎn)，通過傳動機構(gòu)帶動第四至第六輸送帶向著與第一輸送帶3相同方向運行。
如圖1所示，在第二機架2上的工作臺96、29位于擋梁的一側(cè)還排放一些表面呈凹凸狀的磨擦膠片95，另一側(cè)工作臺下面還設(shè)有多個放框架31。
作業(yè)時先后依次按動電箱26中三個傳動機構(gòu)馬達的起動按鈕86、87、88，馬達46、50、54先后起動，這時馬達46通過變速器47及減速器48而帶動轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動后帶動轉(zhuǎn)輪14及傳動齒輪62A，然后轉(zhuǎn)輪14帶動第一輸送帶3運行，第一輸送帶運行后帶動轉(zhuǎn)輪12、轉(zhuǎn)軸11一起旋轉(zhuǎn)；而傳動齒輪62A通過傳動鏈60帶動第二輸送帶4的傳動齒輪61并帶動轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸17帶動轉(zhuǎn)輪18而帶動第二輸送帶運行，第二輸送帶運行后帶動轉(zhuǎn)輪16及轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)。
馬達50起動后通過變速器51及減速器52而帶動第三輸送帶5的轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)輪20一起旋轉(zhuǎn)，這時由轉(zhuǎn)輪20帶動第三輸送帶運行，第三輸送帶運行后帶動轉(zhuǎn)輪22及轉(zhuǎn)軸21一起旋轉(zhuǎn)。
馬達54是第二機架2上的傳動機構(gòu)，馬達54起動旋轉(zhuǎn)后，通過變速器55及減速器56帶動轉(zhuǎn)軸39，轉(zhuǎn)軸39同時帶動轉(zhuǎn)輪40及傳動齒輪62B旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)輪40帶動第五輸送帶運行，第五輸送帶運行后帶動轉(zhuǎn)輪38及轉(zhuǎn)軸37旋轉(zhuǎn)，然后由轉(zhuǎn)軸37帶動第四輸送帶6的傳動齒輪83，傳動齒輪83帶動傳動鏈36，傳動鏈36帶動傳動齒輪82而帶動第四輸送帶6的轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34帶動轉(zhuǎn)輪35，轉(zhuǎn)輪35帶動第四輸送帶運行，然后由第四輸送帶6帶動轉(zhuǎn)輪33及轉(zhuǎn)軸32同時旋轉(zhuǎn)。與此同時附設(shè)在第五輸送帶7中的轉(zhuǎn)軸39中的傳動齒輪62B便帶動傳動鏈58，傳動鏈58帶動傳動齒輪59而帶動轉(zhuǎn)軸43及轉(zhuǎn)輪44旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)輪44帶動第六輸送帶8運行，這時第六輸送帶運行后帶動轉(zhuǎn)輪42及轉(zhuǎn)軸41同時旋轉(zhuǎn)。就此，六條輸送帶運行后作業(yè)便可開始。
作業(yè)時，由一人站在第一機架1的左端，然后把預(yù)先準備加工的魚一條條地從盛魚筐中取出放在第二輸送帶4的左端，這時，運行中的第二輸送帶便會把魚從左端送到右端，這樣站在第一機架1兩邊的作業(yè)工人便可在第二輸送帶4中取魚在工作臺上作業(yè)，將魚肉從脊骨處分成兩片，將魚片肉朝上皮朝下放在第一輸送帶3上面，運行中的第一輸送帶便將魚片送至連接板97處進入魚去皮機81中去皮，魚片被去皮后便直接進入第六輸送帶8的左端，站在第二機架2左端兩側(cè)的工人取魚片在磨擦膠片95上進行磨皮，因為機器去皮不一定干凈，所以須再進行人工磨皮，其目的是把留在魚片上少量的皮磨掉，第六輸送帶中段的擋梁90阻擋了魚片向前，魚片被磨皮后隨手放在上層的第四輸送帶6上，第四輸送帶會把魚片帶到右端且直接掉進第六輸送帶的中部而被源源不斷地送到右端，由于右端設(shè)置有擋梁91，因此魚片不會掉到外面，站在兩邊的工人從第六輸送帶中把魚片取出進行修整，其目的是把魚片四周多余的肉塊或皮刺等影響外觀的東西去掉，經(jīng)去皮、磨皮和修整后的魚片放進第五輸送帶7上，第五輸送帶便會將魚片送到右端掉進預(yù)先放在第二機架2下面的筐中。
該魚去皮磨皮修整加工設(shè)備能夠使整個作業(yè)環(huán)境保持清潔，因為在作業(yè)時被分離出來的魚頭魚刺等廢料被作業(yè)工人從廢料排放口24經(jīng)排放槽45直接送進第三輸送帶5中，由第三輸送帶把廢料送到輸送帶的左端，掉進預(yù)先放在下面的回收筐中。而設(shè)置在機架下部的廢料接收池25、30能有效地接收一些零星廢料或廢水，而廢水通過排水口84排入水溝中。因此，大大方便了廢料、廢水的收集，使工作環(huán)境保持清潔。
權(quán)利要求1.一種魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，包括機架、輸送帶、傳動機構(gòu)、污水接收池、水龍頭及魚去皮機，其特征在于所述機架分為第一機架及第二機架，第一機架(1)上分上、中、下平行安裝第一至第三輸送帶(3、4、5)，第二機架(2)上平行安裝三條輸送帶，其中上層并排安裝第四及第五輸送帶(6、7)，下層安裝第六輸送帶(8)，魚去皮機(81)裝于兩機架之間，由連接板(97)與第一輸送帶(3)運動前方的機架連接；在第二及第六輸送帶(4、8)一側(cè)的機架上分別設(shè)有工作臺(24、96)，另一側(cè)設(shè)有連通的工作臺(29)，第一機架的工作臺上每間隔一定距離開有一個廢料排放口(24)，每個廢料排放口(24)下方有一排放槽(45)連接到第一機架(1)的第三輸送帶(5)，在工作臺上方的機架上安裝有水龍頭(10)；傳動機構(gòu)與六條輸送帶連接。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，其特征在于所述第二輸送帶(4)運行方向前端裝有擋梁(89)，所述第六輸送帶(8)運行方向前端及中段分別裝有擋梁(91、90)，所述位于第二機架(2)的工作臺(96、29)的中段位置裝有擋梁(93)。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，其特征在于所述第二機架(2)的工作臺(96、29)上擋梁(93)的一側(cè)排放有磨擦膠片(95)，另一側(cè)工作臺的下方設(shè)有放框架(31)。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，其特征在于所述第一、第二機架下部均設(shè)有帶排水口(84)污水接收池。
5.據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，其特征在于所述傳動機構(gòu)分為三部分第一傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪及傳動鏈組成，第一及第二輸送帶(3、4)分別由左右兩對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪裝配在第一機架(1)上，在每條輸送帶的下層兩頭均設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸，所述第二輸送帶(4)的轉(zhuǎn)軸(17)還裝有傳動齒輪(61)，安裝在第一機架(1)上的馬達(46)連接變速器(47)及減速器(48)，減速器(48)連接轉(zhuǎn)軸(13)，轉(zhuǎn)軸(13)通過傳動鏈(60)連接傳動齒輪(61)；第二傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)軸組成，第三輸送帶(5)由左右一對轉(zhuǎn)軸(19、21)及轉(zhuǎn)輪(20、22)裝配在第一機架(1)上，馬達(50)連接變速器(51)及減速器(52)，減速器(52)連接轉(zhuǎn)軸(19)，第三輸送帶(5)的下層兩頭設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸；第三傳動機構(gòu)由馬達、變速器、減速器、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、傳動齒輪及傳動鏈組成，所述第四至第六輸送帶(6、7、8)分別由左右三對轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)輪裝配在第二機架(2)上，在每條輸送帶下層的兩頭均設(shè)有改位滾軸，上下層還設(shè)有滾軸，第六輸送帶(8)的轉(zhuǎn)軸(43)還安裝有傳動齒輪(59)，安裝在第二機架(2)上的馬達(54)連接變速器(55)及減速器(56)，減速器(56)連接第五輸送帶(7)的轉(zhuǎn)軸(39)，轉(zhuǎn)軸(39)通過傳動鏈(58)連接傳動齒輪(59)，第四及第五輸送帶(6、7)的轉(zhuǎn)軸(34、37)上均裝有傳動齒輪(82、83)，兩傳動齒輪(82、83)通過傳動鏈(36)連接；第一輸送帶(3)、第二輸送帶(4)及第四至第六輸送帶(6、7、8)運行方向相同，與第三輸送帶(5)運行方向相反。
專利摘要本實用新型涉及水產(chǎn)品的加工設(shè)備，特別是一種魚去皮磨皮修整加工設(shè)備，該設(shè)備包括機架、輸送帶、傳動機構(gòu)、污水接收池、水龍頭及魚去皮機，在兩個機架上分別安裝六條輸送帶，魚去皮機裝于兩機架之間，兩機架上前后均設(shè)有工作臺及相隔一定距離地安裝水龍頭，機架下部設(shè)有污水接收池，工作臺上設(shè)有廢料排放口通過排放槽與一輸送帶連接；傳動機構(gòu)帶動六條輸送帶運行，本實用新型實現(xiàn)了送料，去皮，磨皮，修整加工于一體化作業(yè)；減少了加工程序，縮短加工時間，能保證魚的質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效率。
文檔編號A22C25/17GK2891675SQ20052012150
公開日2007年4月25日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者彭德權(quán) 申請人:彭德權(quán)