專利名稱：含有辣椒苷的辣椒干燥物及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過在低于產(chǎn)品溫度的低溫下保存、且/或在短時間進行干燥而制成的含有辣椒苷(capsinoid)的辣椒干燥物及其干燥方法。
背景技術(shù)：
作為辣味少的辣椒，關(guān)于矢澤等人穩(wěn)定選拔出的辣椒的無辣味固定品種“CH-19 Sweet”，有如下報道(專利文獻1)，其幾乎不含一般的辣椒類的辣味及具有侵襲性的辣椒素類化合物(辣椒素、二氫辣椒素等)，反而大量含有不表現(xiàn)辣味的新型辣椒苷化合物(香草醇的脂肪酸酯、辣椒素酯、二氫辣椒素酯等)。而這些辣椒苷化合物被確認也存在于屬于其他辣椒屬的植物中(非專利文獻1)。
辣椒苷化合物與辣椒素類化合物不同，雖然不表現(xiàn)辣味，但是有報道其具有能量代謝的活化作用、體脂肪蓄積抑制效果、免疫活化作用等(專利文獻1)，從而被期待今后的應(yīng)用。
另一方面，由于辣椒苷化合物在其分子結(jié)構(gòu)中含有酯鍵，因此在水存在的條件下是不穩(wěn)定的，還具有在加熱下也極易分解的特性。因此，實際上為了從辣椒中高效地提取辣椒苷化合物，在直到提取之前的各工序中，如何抑制辣椒苷化合物的分解成為問題。
作為含有辣椒苷的植物的干燥方法，在上述專利文獻1中，記載有在提取辣椒苷的工序之前使用冷凍干燥法的方法。但是，冷凍干燥法對于一次需要大量處理的工業(yè)化而言，從效率方面出發(fā)，是不充分的。而專利文獻2中公開了干燥辣椒的制造方法及其裝置，但這涉及普通的辣的辣椒的干燥方法，對于作為辣的辣椒主成分的辣椒素的穩(wěn)定性尤為沒有問題。而且，一般而言，對于全部食品能夠使用的干燥機械及其機構(gòu)，存在各種公知的方法(專利文獻3、非專利文獻2～4)。但是，任意一種方法都沒有公開考慮了上述辣椒苷化合物的穩(wěn)定性的干燥方法。
日本特開平11-246478[專利文獻2]日本特開2001-69938 日本特開2000-41613[非專利文獻1]園藝學(xué)會雜志58、601-607頁[非專利文獻2]《粉體プラントのスケ一ル·アツプ手法》坂下攝著、153頁[非專利文獻3]《粉體技術(shù)手冊》林恒美編、206頁[非專利文獻4]《粉體工學(xué)便覽-第2版》粉體工學(xué)會編、358頁發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于使辣椒苷類穩(wěn)定且工業(yè)上提取利用和在粉末形態(tài)的食品中的利用成為可能，特別是提取辣椒苷化合物之前在含有辣椒苷的辣椒的干燥工序中，發(fā)現(xiàn)抑制辣椒苷化合物分解的、收率高的適宜的干燥條件。具體而言，提供了在規(guī)定的條件下，將辣椒苷類保持穩(wěn)定，并簡便干燥的方法，進而提供含有辣椒苷的辣椒干燥物。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人等進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)事先或者在干燥過程中將含有辣椒苷的辣椒裁斷，然后供給干燥工序，由此因表面積增加和辣椒的外皮破裂而促進內(nèi)部的水分蒸發(fā)，干燥效率提高，在短時間內(nèi)的干燥成為可能。通過并用頻繁且均勻的混合攪拌，還發(fā)現(xiàn)水分從辣椒材料中均勻地蒸發(fā)，并抑制加熱不均。還發(fā)現(xiàn)，熱風(fēng)干燥時，使含有辣椒苷的辣椒材料通過，間歇式時把揮發(fā)出來的熱風(fēng)的風(fēng)速平均保持在約0.3m/s以上，連續(xù)式時把揮發(fā)出來的熱風(fēng)的風(fēng)速平均保持在約0.2m/s以上，由此可以得到良好的結(jié)果。發(fā)現(xiàn)其結(jié)果可以防止對辣椒苷成分的過度加熱，可以很好地抑制干燥工序中辣椒苷化合物的分解，從而完成了本發(fā)明。進而，本發(fā)明人等著眼于干燥工序的溫度條件和攪拌條件，進行了各種研究，結(jié)果還發(fā)現(xiàn)能夠更好地抑制辣椒苷化合物分解的條件，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明涉及含有辣椒苷的辣椒的干燥方法和含有辣椒苷的辣椒干燥物，包括以下內(nèi)容。
(1)一種干燥方法，其通過間歇式箱形干燥機械干燥作為被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷殘存率為70％以上。所述工序為1)將被干燥材料投入到干燥機中，使得被干燥材料與熱風(fēng)均勻接觸的工序；
2)將風(fēng)量設(shè)定為被干燥材料通過后立即測得的熱風(fēng)的平均風(fēng)速為0.3m/s以上、且沒有將被干燥材料吹散的風(fēng)速，干燥到通過AOAC法測定得到的水分的量為10％以下的工序。
(2)一種干燥方法，其通過連續(xù)式干燥機械干燥作為被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷殘存率為70％以上。所述工序為1)將被干燥材料投入到干燥機中，使得被干燥材料與熱風(fēng)均勻接觸的工序；2)將風(fēng)量設(shè)定為被干燥材料通過后立即測得的熱風(fēng)的平均風(fēng)速為0.2m/s以上、且沒有將被干燥材料吹散的風(fēng)速，干燥到通過AOAC法測定得到的水分的量為10％以下的工序。
(3)如上述(1)或(2)所述的方法，在上述干燥方法中，還滿足以下條件的至少1個1)熱風(fēng)的溫度65～80℃2)至少1小時攪拌1次(4)如上述(1)～(3)中的任一項所述的方法，被干燥材料被切成0.5～10mm寬。
(5)如上述(1)～(4)中的任一項所述的方法，含有辣椒苷的辣椒是選自萬愿寺辣椒(萬願寺トウガラシ)、獅子辣椒、伏見甘長辣椒(伏見甘トウガラシ)、CH-19 Sweet中的1種或1種以上。
(6)用于提取辣椒苷的含有辣椒苷的辣椒的干燥方法，其是干燥含有辣椒苷的辣椒的方法，其特征在于，進行加熱干燥直到至少含有辣椒苷的辣椒的重量變化為新鮮果實時的20％以下，且水分含量為10％以下。
(7)如(6)所述的干燥方法，上述干燥方法使用具有選自對流傳熱、傳導(dǎo)受熱和放射傳熱中的至少之一或它們的組合的傳熱方式的干燥機械進行，而且該干燥機械的處理方式為連續(xù)式或間歇式。
(8)如(7)所述的干燥方法，上述干燥機械在機械結(jié)構(gòu)上的分類屬于帶式、流動層式、氣流式、旋轉(zhuǎn)式、噴霧式、攪拌式、箱形、移動層式、鼓形的任意之一。
(9)如(6)～(8)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法使用對流傳導(dǎo)方式的干燥機械進行，且連續(xù)或者不連續(xù)攪拌每小時至少進行1次。
(10)如(6)～(9)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法使用對流傳導(dǎo)方式的箱形干燥機械進行，且在干燥溫度為40～120℃的條件下進行。
(11)如(6)～(8)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法使用傳導(dǎo)受熱方式的鼓形干燥機械進行，且在該機械的鼓表面溫度為40～120℃的條件下進行。
(12)如(6)～(8)、或(11)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法使用傳導(dǎo)受熱方式的減壓或真空鼓形干燥機械進行，且在該機械的鼓表面溫度為40～100℃的條件下進行。
(13)如(6)～(10)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法中，含有辣椒苷的辣椒的物品溫度和干燥機械的排風(fēng)溫度被保持在120℃以下，且均勻地進行干燥。
(14)如(6)～(13)中的任一項所述的干燥方法，上述干燥方法中，裁斷含有辣椒苷的辣椒來促進水分蒸發(fā)，并提高辣椒苷的穩(wěn)定性。
(16)含有辣椒苷的辣椒干燥物，其通過(6)～(15)中的任一項所述的方法進行干燥，且辣椒苷的含有率保持在干燥前的30％以上。
(17)含有辣椒苷的辣椒干燥物，其通過(6)～(15)中的任一項所述的方法進行干燥，且辣椒苷的含量被保持在相對于每1g干燥物為0.01mg以上。
發(fā)明效果通過本發(fā)明，可以得到無損于含有辣椒苷的辣椒的辣椒苷成分的、適合于工業(yè)化提取的含有辣椒苷的辣椒干燥物，在工業(yè)上極為有用。


圖1表示間歇式箱形干燥裝置的例子。
圖2表示旋轉(zhuǎn)型干燥裝置的例子。
符號說明圖11.干燥機本體2.穿孔(熱風(fēng)噴出口)圖21.支撐輥2.驅(qū)動輥3.干燥機本體4.支撐輥5.原料投入口6.熱風(fēng)口7.產(chǎn)品取出口8.排氣口9.吊板具體實施方式
本發(fā)明中，辣椒苷是指在無辣味的辣椒中作為其成分而含有的香草醇的脂肪酸酯，作為其代表成分，包括辣椒素酯、二氫辣椒素酯、降二氫辣椒素酯。因此，本發(fā)明中，含有辣椒苷的辣椒是指，含有辣椒苷作為其成分的、屬于辣椒的植物體(以下稱為“辣椒”)的植物體和/或果實。
作為含有辣椒苷的辣椒，可以是來源于以“日光”、“五色”等為代表的具有原來辣味的辣椒品種，但只要是含有辣椒苷的辣椒，什么種類的辣椒都可以使用。其中，在以“CH-19 Sweet”、“萬愿寺”、“伏見甘長”、獅子辣椒、青椒(ピ一マン)等為代表的原來的無辣味品種的辣椒中，大量含有辣椒苷，因而可以優(yōu)選使用。由于辣椒苷的含量高，因此特別優(yōu)選使用作為無辣味品種的“CH-19 Sweet”。在此，“CH-19 Sweet”一詞包括“CH-19 Sweet”和來自于“CH-19 Sweet”的繼代類似品種等，本說明書中，“CH-19 Sweet”是指包括這些所有的含義。
下面，說明含有辣椒苷的辣椒的干燥方法。
1.干燥方式作為工業(yè)的鼓形物或者粉體物的干燥裝置，有箱形、隧道形、帶形、硬質(zhì)形、旋轉(zhuǎn)式流動、通氣旋轉(zhuǎn)、氣流、圓筒攪拌、真空旋轉(zhuǎn)、遠紅外線、微波、介電加熱、加熱蒸氣干燥法等。此外，作為液狀、泥狀、湖泥狀、溶膠狀、油狀、微粉碎物混合液等的干燥方式，已知利用噴霧式、鼓形等的干燥機。除此之外，還開發(fā)了超臨界干燥法等(非專利文獻4)。如果按照傳熱方式將這些干燥裝置分類，則大致分類為對流傳熱、傳導(dǎo)受熱、放射傳熱方式。對流傳熱方式也被稱為熱風(fēng)受熱方式，其是將熱風(fēng)直接通到被干燥材料的表面及層中、通過對流傳熱進行加熱干燥的方法，在上述的箱形、隧道形、帶形、旋轉(zhuǎn)形干燥裝置等中多采用這種方式。傳導(dǎo)受熱方式是在加熱介質(zhì)的表面保持或通過被干燥材料，通過熱傳導(dǎo)進行加熱、干燥的方法，在上述的鼓形、噴霧式干燥裝置等中多采用這種方式。放射傳熱方式是以紅外線、高頻波、微波等為熱源的干燥機。本發(fā)明的含有辣椒苷的辣椒(以下有時簡稱為“辣椒材料”)的干燥中，只要是適合于后述干燥條件的機械，也可以使用它們的任意之一，但從通用性的觀點出發(fā)，優(yōu)選對流傳熱方式的箱形、隧道形、帶形、旋轉(zhuǎn)式流動、圓筒攪拌等、或者傳導(dǎo)受熱方式的鼓式，從后述的攪拌條件的觀點出發(fā)，優(yōu)選帶形、旋轉(zhuǎn)式流動、圓筒攪拌。圖1表示間歇式箱形干燥裝置的代表例，圖2表示旋轉(zhuǎn)式流動裝置的代表例，但本發(fā)明并不限于這些。
此外，通常將辣椒材料裁斷而供給干燥時，干燥方式也可以使用作為固體物或粉體物的干燥裝置已知的裝置，但通過適當(dāng)?shù)那疤幚?，如極微細地裁斷(絞碎)辣椒材料，或者制成使辣椒材料分散于溶劑中的狀態(tài)(以下稱為“辣椒材料液”)等，也可以使用作為液狀、泥狀、湖泥狀、溶膠狀、油狀、微粉碎物混合液等的干燥裝置已知的裝置(例如鼓形干燥機)。進而，將裝置內(nèi)進行抽真空或減壓，或者使用將用于干燥的空氣除濕之后得到的、所謂的除濕空氣，或者在經(jīng)除濕的環(huán)境下的建筑房內(nèi)進行干燥，由此在更低溫度下的干燥成為可能。在這樣的情況下，在鼓形干燥機(也稱為鼓式干燥器)中，尤為優(yōu)選真空鼓形干燥機。在此，真空鼓形干燥機是指具有真空室的鼓形干燥機，可以在減壓(包括真空狀態(tài))且低溫下干燥上述辣椒材料混合液。真空鼓形干燥機除了在能夠減壓的室內(nèi)具有的鼓之外，還可以是干燥上述辣椒材料液的裝置，也可以利用公知方法或今后開發(fā)出的真空鼓形干燥機(例如，日本特開平7-8702和7-51502號)。
2.干燥條件1)干燥條件和辣椒苷殘存率本發(fā)明人等研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，辣椒苷殘存率與干燥條件具有以下關(guān)系。即，事先或在干燥過程中裁斷辣椒材料，然后供給干燥工序，由此因表面積增加和辣椒的外皮破裂而促進水分蒸發(fā)，干燥效率得到提高，短時間內(nèi)的干燥成為可能。此外，由于提高了與辣椒材料接觸的部位的風(fēng)速，水分蒸發(fā)得到提高，進而抑制了加熱不均，因此更加有助于短時間內(nèi)的干燥，辣椒苷的殘存率顯著提高。進而，通過并用頻繁且均勻的混合攪拌，對辣椒材料的加熱不均減少，其結(jié)果為，水分從辣椒材料中均勻地蒸發(fā)，通過此時的汽化熱，抑制物品溫度的上升。其結(jié)果為，防止對辣椒苷成分的過度加熱，可以很好地抑制干燥工序中辣椒苷化合物的分解。
2)溫度條件(1)使用對流傳熱方式干燥機時的溫度條件因此，為了提高含有辣椒苷的辣椒干燥后的辣椒苷殘存率，作為干燥時的溫度，使用對流傳熱方式干燥機時，吹入熱風(fēng)的溫度為30-120℃，優(yōu)選40-120℃，更優(yōu)選50-100℃，更為優(yōu)選50-80℃，進一步優(yōu)選70-75℃。在這樣的情況下，干燥裝置的排風(fēng)溫度被保持在120℃以下，優(yōu)選是在均勻的溫度條件下。進而，在能夠?qū)⒃细叨葦嚢?、高頻率攪拌的條件下，例如，使用具有旋轉(zhuǎn)式流動機構(gòu)或圓筒攪拌機構(gòu)的干燥裝置時，由于抑制攪拌所致的加熱不均，因此可以有效地抑制物品溫度上升，因此也可以進一步高溫化。另一方面，在能夠供給經(jīng)除濕的熱風(fēng)空氣的條件下，例如，使用在送風(fēng)機構(gòu)中具有除濕裝置而成的、具有除濕機構(gòu)的干燥裝置時，也可以在更低溫下進行干燥。在上述熱風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)預(yù)先研究干燥時間與投入量、機械容量等的關(guān)系，優(yōu)選將干燥時間設(shè)定為達到下述的水分的量的時間。即，通過將水分的量干燥到10％以下，更優(yōu)選干燥到5％以下，由此，干燥后的有機溶劑提取或油提取工序中的提取效率得到提高，并防止保存時的腐爛，在此基礎(chǔ)上，由于辣椒材料內(nèi)的自由水減少，因此辣椒苷的穩(wěn)定性得到提高。因此，干燥到水分含量為10％以下，優(yōu)選干燥到5％以下，這對提高辣椒苷的穩(wěn)定性是重要的。應(yīng)說明的是，水分的量優(yōu)選通過作為國際標(biāo)準法的AOAC法進行測定，但在工序管理的目的中，也可以換成其他的簡便方法。干燥到水分含量為10％以下時，辣椒材料的重量變化大約為干燥前的20％以下。
(2)使用鼓形干燥機時的溫度條件為了提高含有辣椒苷的辣椒干燥后的辣椒苷殘存率，作為干燥時的溫度，使用鼓形干燥機時，鼓的表面溫度為30-120℃，優(yōu)選30-100℃，更優(yōu)選30-90℃。使用具有真空室而成的真空鼓形干燥機時，真空室內(nèi)的壓力最高為100托，優(yōu)選最高為50托，更優(yōu)選最高為30托，進一步優(yōu)選最高為10托。這樣的條件優(yōu)選根據(jù)機械進行適當(dāng)設(shè)定，例如，可以使用能夠原樣保持調(diào)味料等味道的干燥條件(例如專利文獻3)。
此外，如上所述，通過使含有辣椒苷的辣椒干燥中的內(nèi)部溫度達到均勻，干燥后的辣椒苷殘存率得到提高，因此，優(yōu)選極力抑制干燥時的加熱不均。為了抑制加熱不均，抑制含有辣椒苷的辣椒中的水分蒸發(fā)完之后的過度加熱是重要的，從這種觀點出發(fā)，優(yōu)選適當(dāng)改變加熱溫度和加熱時間。例如，進行定期的抽樣，通過適當(dāng)測定被干燥物中的水分的量，或者使用干燥機中的溫度傳感器等，從含有辣椒苷的辣椒的水分的量達到10％以下時的數(shù)分鐘～數(shù)小時之前，降低干燥溫度，或者實施把通風(fēng)狀態(tài)設(shè)為低溫的、所謂的二步干燥，由此可以有效地抑制過度加熱，因此能夠提高辣椒苷的殘存率。此外，在比原來更低的溫度下進行干燥時，即使產(chǎn)生加熱不均時也是低溫的，對辣椒苷殘存率的影響少。從這種觀點出發(fā)，優(yōu)選使用上述的真空鼓形干燥機或具有除濕機構(gòu)的干燥裝置。
3)被干燥物的前處理抑制加熱不均的其他方式為，在干燥工序之前，將含有辣椒苷的辣椒適當(dāng)裁斷來使用。裁斷的大小根據(jù)所使用的干燥機的方式來適當(dāng)決定。即，只要是能夠防止在干燥機內(nèi)落下等導(dǎo)致的散失、且能夠最優(yōu)化攪拌效率的大小即可。裁斷成小于熱風(fēng)噴出孔的大小時，適當(dāng)使用篩布等，也可以防止從鼓中漏出。舉出一例，即，使用間歇式箱形干燥裝置時，裁斷成0.1mm～10cm，優(yōu)選為0.7mm～5cm。裁斷時，可以適當(dāng)使用切片機、絞碎機、粉磨機等機械。在工業(yè)上進行大量處理時，從效率的觀點考慮，優(yōu)選切片機。裁斷冷凍原料時，優(yōu)選使用屬于具有能夠強裁斷的動力的裝置的且刀刃不落的切斷刀。
4)攪拌條件為了抑制上述加熱不均，攪拌條件的設(shè)定也是重要的。在間歇式箱形干燥機的一例中，熱風(fēng)吹入口溫度為70℃、投入100kg的冷凍粉碎原料時，與1小時1次的攪拌相比，30分鐘1次的攪拌的干燥時間從3.5小時縮短到2.5小時，且辣椒苷殘存率從41％增加到58％。因此，優(yōu)選干燥時實施高頻率的攪拌，具體而言，使用間歇式箱形干燥機時，優(yōu)選30分鐘1次，更優(yōu)選15分鐘1次，進一步優(yōu)選連續(xù)攪拌。此外，為了實施連續(xù)攪拌，在間歇式裝置中，可以適當(dāng)安裝攪拌裝置，而使用上述的旋轉(zhuǎn)式干燥機進行干燥時，極為優(yōu)選間歇的攪拌。而采用帶式時，有時在帶機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)地方，被干燥物被轉(zhuǎn)移到下一個帶機構(gòu)中，來實施攪拌。此時，根據(jù)帶機構(gòu)上放置的被干燥物的分量，加熱不均的頻率不同，因此有時與上述條件不同。作為一例，帶式的帶機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)頻率，即攪拌頻率根據(jù)機械允許次數(shù)不同而異，為30分鐘1次左右。
5)風(fēng)量從辣椒苷的結(jié)構(gòu)式很容易想到其與水接觸時被水解成香草醇和脂肪酸。使水分在短時間內(nèi)從干燥物高效地轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)中，可以防止該水解，從而大為期待殘存率的提高。對于水分轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)中，受到熱風(fēng)能夠保持的水分的量(飽和水蒸氣的量)的影響。如果提高干燥溫度，則熱風(fēng)內(nèi)能夠保持的水蒸氣的量變多，因此干燥繼續(xù)，但如果不頻繁攪拌，則認為會產(chǎn)生加熱不均，產(chǎn)生過度加熱部分而會部分進行辣椒苷的水解。如果干燥溫度低，則該熱風(fēng)能夠保持的水蒸氣的量少于高溫時的量，因此干燥效率降低，但因提高風(fēng)速而頻繁與水蒸氣的量不飽和的熱風(fēng)進行交換，因此可以期待低溫化下的干燥效率得到提高。
通常，采用間歇式時，將被干燥物通過后立即測得的熱風(fēng)的風(fēng)速會影響到難以均勻投入被干燥物，根據(jù)測定場所，值的浮動為0～0.7m/s，如果計算數(shù)點測定的平均值，小于0.2m/s(關(guān)于風(fēng)速的值，對干燥面進行數(shù)點測定，將這些平均值四舍五入，有效數(shù)字作為1位)。在該裝置中增加風(fēng)量，將被干燥物通過后立即使熱風(fēng)的風(fēng)速提高，使平均風(fēng)速達到0.2m/s以上，因熱風(fēng)產(chǎn)生的加熱而從被干燥物中蒸發(fā)出來的水蒸氣被高效轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)中，其結(jié)果為干燥時間縮短、殘存率得到提高(表1的4和6)。此外，此時，如果增加混合攪拌頻率，則殘存率進一步提高(表1的分區(qū)2、5、6)。進而，即使同樣的風(fēng)速也使原料投入的層厚降低，干燥效率提高，結(jié)果為殘存率得到提高(表1的分區(qū)4和7)。此時，生產(chǎn)效率降低，如果使用能夠進行連續(xù)投入、干燥的干燥機，也能夠補償生產(chǎn)效率。
3.其他工序通過上述干燥方法得到的本發(fā)明的干燥物，能夠在下述的分析條件下測定辣椒苷的含量。此外，本發(fā)明的干燥物含有辣椒苷，能夠適用于辣椒苷的提取。為了提高提取效率，為了很好地抑制干燥后的辣椒苷分解，優(yōu)選將干燥物冷藏或置于更低溫度，進一步優(yōu)選在冷凍下保存。此外，保存干燥過程的干燥中間品時，也同樣優(yōu)選在冷藏或冷凍下保存。同樣地，對于干燥前的含有辣椒苷的辣椒的新鮮果實，也使用在冷藏或冷凍下保存的新鮮果實，由此，干燥后的辣椒苷含量得到提高。提取辣椒苷時，可以適當(dāng)利用使用己烷、醇、液化二氧化碳、乙酸乙酯、丙酮等的有機溶劑提取和主要使用食用油的油提取法等的提取方法。此時，本發(fā)明的干燥物的水分的量為10％以下，因此從提取效率的觀點出發(fā)，也是優(yōu)選的。
4.辣椒苷分析方法1)稱量辣椒或其干燥物或者干燥中間品適量，冷凍。
2)對冷凍得到的辣椒或其干燥物或者干燥中間品進行冷凍干燥。
3)完全干燥后，將冷凍干燥物粉碎到不能辨別出種子。
4)向粉碎品中加入有機溶劑，充分攪拌混合之后，離心，將上清作為“樣品提取液”。
5)根據(jù)需要，將樣品提取液用Bond Eluate C18進行精制，將精制得到的物質(zhì)作為“Bond Eluate濾液”。
6)將“樣品提取液”和“Bond Eluate濾液”稀釋到任意的倍率，用液體色譜(以下記作HPLC)裝置進行定量。
7)標(biāo)準品可以使用合成得到的辣椒苷。
辣椒素酯殘存率測定要求殘存率的樣品的辣椒素酯含量，從對于對照(同一批“CH-19 Sweet”冷凍品)的辣椒素酯分析值的比例求出，作為辣椒素酯殘存率。
辣椒素酯殘存率(％)＝每1g樣品干燥物的辣椒素酯含量÷對照的每1g干燥物的辣椒素酯含量×100通過HPLC進行的含量分析依照文獻記載(J.Agric.Food Chem.2001，49，4026-4030)的方法進行。
色譜柱J′s sphere ODS-H80(150mm×4.6mm i.d.)流動相80％甲醇流速0.5mL/min熒光檢測280nm、em320nm(5)水分測定法1)干燥時的水分測定使用Ketto水分計(近紅外線水分測定裝置)，將“CH-19 Sweet”水分測定用樣品約5g切斷成適當(dāng)?shù)拇笮?，投入測定用容器中。光源的高度固定在7cm，測定到水分測定值穩(wěn)定為止。對于測定時間的標(biāo)準而言，干燥初期的樣品為20～25分鐘，干燥后期的樣品為約5分鐘。
2)干燥品的水分測定(AOAC法)將CH-19 Sweet水分測定用樣品約10g混合均勻之后，每稱量瓶稱量約3g(每個樣品稱量3次)。將稱量后的樣品在恒溫干燥機中于105℃干燥4小時。測定干燥后的重量，由下式算出水分。(n＝3的平均值)水分(％)＝水分蒸發(fā)重量(g)÷“CH-19 Sweet”使用量(g)×100實施例下面，通過實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于這些實施例。應(yīng)說明的是，本發(fā)明中如無特別敘述，“％”是指“重量％”。
(實施例1)將“CH-19 Sweet”冷凍辣椒以冷凍狀態(tài)粉碎到直徑為0.7mm～5mm，每一臺間歇式箱形干燥機以原料層約為4cm左右投入100或200kg。
將吹入箱形干燥機中的熱風(fēng)的溫度設(shè)定為約70℃，以30分鐘1次或60分鐘1次的頻率混合干燥物。
干燥的終點使用Ketto水分計(近紅外線水分測定計)進行確定，以5％以下為標(biāo)準。
將干燥結(jié)束后的辣椒粉碎并成形為目的形態(tài)，進行包裝。
將干燥物內(nèi)的辣椒苷的量作為相對于冷凍干燥所用冷凍原料而得到的干燥物內(nèi)的辣椒苷的量的殘存率，來進行研究。測定干燥物的水分的量，概括在下面的表1中。應(yīng)說明的是，辣椒中所含的辣椒苷的含量因原料不同而產(chǎn)生偏差，在以下的實驗中作為殘存率記載。
有無裁斷和干燥時的攪拌頻率所致的干燥時間和辣椒苷成分殘存率

*用AOAC法進行測定。
其結(jié)果為，裁斷后的干燥時間被縮短到1/2以下，此外，辣椒苷殘存率也提高了10％以上(實驗分區(qū)1-1、3)。進而，通過攪拌頻率的提高，辣椒苷殘存率提高了30％以上(實驗分區(qū)1-2、3)。此外，由于裁斷和攪拌頻率的增加，從含有辣椒苷的辣椒的色調(diào)可以確認加熱不均減少了(沒有示出數(shù)據(jù))。加熱不均被抑制，這表示干燥中的物品溫度被維持在很低。因此，水分的量以10％以下為標(biāo)準時，發(fā)現(xiàn)原材料的裁斷和攪拌頻率的增加有助于減少加熱不均和物品溫度的低溫，有助于提高辣椒苷殘存率。
(實施例2)將“CH-19 Sweet”冷凍辣椒以半解凍狀態(tài)粉碎到直徑為0.7mm～5mm，每一臺間歇式箱形干燥機以原料層約為4cm左右投入100～300kg。
向箱形干燥機中吹入熱風(fēng)，在設(shè)置于干燥機中的溫度計為約70～75℃的條件下開始干燥。干燥物的混合以每15分鐘1次或每30分鐘1次進行。
使吹入的熱風(fēng)的風(fēng)速機械性地提高，此外，通過使用閥的調(diào)節(jié)來改變熱風(fēng)風(fēng)速。
干燥的終點使用Ketto水分計(近紅外線水分測定計)進行確定，以水分含量5％以下為標(biāo)準。
將干燥后的辣椒粉碎并成形為目的形態(tài)，然后進行包裝。
將干燥物內(nèi)的辣椒苷的量的殘存率作為相對于冷凍干燥所用冷凍原料而得到的干燥物內(nèi)的辣椒苷的量的殘存率，來進行研究。測定干燥物的水分的量，概括在表1中。其結(jié)果為，通過增加風(fēng)速，辣椒苷殘存率增加(實驗分區(qū)2-1、2)。此外，增加風(fēng)速時，即使提高干燥溫度，也能夠獲得相同程度的辣椒苷殘存率(實驗分區(qū)2-1、3)。
(實施例3)將“CH-19 Sweet”冷凍辣椒以半解凍狀態(tài)粉碎到直徑為0.7mm～5mm，每一臺間歇式箱形干燥機以原料層約為2cm左右投入約1000kg。
向箱形干燥機中吹入熱風(fēng)，在設(shè)置于干燥機中的溫度計為約70～75℃的條件下開始干燥。干燥物的混合以約每30分鐘1次進行。
使吹入的熱風(fēng)的風(fēng)速機械性地提高，此外，通過使用閥的調(diào)節(jié)來改變熱風(fēng)風(fēng)速。
干燥的終點使用Ketto水分計(近紅外線水分測定計)進行確定，以水分含量5％以下為標(biāo)準。
將干燥后的辣椒粉碎并成形為目的形態(tài)，然后進行包裝。
將干燥物內(nèi)的辣椒苷的量的殘存率作為相對于冷凍干燥所用冷凍原料而得到的干燥物內(nèi)的辣椒苷的量的殘存率，來進行研究。測定干燥物的水分的量，概括在表1中。其結(jié)果為，通過采用連續(xù)式干燥機，實現(xiàn)極高的辣椒苷殘存率。
產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明作為含有辣椒苷的辣椒的干燥方法和含有辣椒苷的辣椒的干燥物的制造方法是有用的。通過本發(fā)明得到的含有辣椒苷的辣椒的干燥物可以適用于辣椒苷的提取，在產(chǎn)業(yè)上極為有用。
權(quán)利要求
1.一種干燥方法，其通過間歇式箱形干燥機械干燥作為被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷殘存率為70％以上，所述工序為1)將被干燥材料投入到干燥機中，使得被干燥材料與熱風(fēng)均勻接觸的工序；2)將風(fēng)量設(shè)定為被干燥材料通過后立即測得的熱風(fēng)的平均風(fēng)速為0.3m/s以上、且沒有將被干燥材料吹散的風(fēng)速以下，干燥到通過AOAC法測定得到的水分的量為10％以下的工序。
2.一種干燥方法，其通過連續(xù)式干燥機械干燥作為被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷的殘存率為70％以上，所述工序為1)將被干燥材料投入到干燥機中，使得被干燥材料與熱風(fēng)均勻接觸的工序；2)將風(fēng)量設(shè)定為被干燥材料通過后立即測得的熱風(fēng)的平均風(fēng)速為0.2m/s以上、且沒有將被干燥材料吹散的風(fēng)速以下，干燥到通過AOAC法測定得到的水分的量為10％以下的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，在上述干燥方法中，還滿足以下條件的至少1個1)熱風(fēng)的溫度65～80℃2)至少1小時攪拌1次。
4.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的方法，被干燥材料被切成0.5～10mm寬。
5.如權(quán)利要求1～4中的任一項所述的方法，含有辣椒苷的辣椒是選自萬愿寺辣椒、獅子辣椒、伏見甘長辣椒、CH-19 Sweet中的1種或1種以上。
全文摘要
提供含有辣椒苷的辣椒的干燥方法。用于提取辣椒苷的含有辣椒苷的辣椒的干燥方法，其特征在于，加熱干燥到至少含有辣椒苷的辣椒的重量變化為新鮮果實時的20％以下，且水分的量為10％以下。
文檔編號A23L1/221GK1968611SQ20058001985
公開日2007年5月23日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者森英樹, 平野知子, 久原宏, 岡田章, 山原敏 申請人:味之素株式會社