專利名稱：精制糖的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的精制糖生產(chǎn)方法，正如其名嘗試指出，所述生產(chǎn)方法為的是能直接從糖漿生產(chǎn)精制糖而無(wú)須對(duì)糖進(jìn)行溶解及后期的再結(jié)晶。
背景技術(shù)：
本技術(shù)現(xiàn)況包括一生產(chǎn)方法，其中用于生產(chǎn)精制糖的原材料為不同種類的結(jié)晶糖，例如白結(jié)晶砂糖、高級(jí)原糖(VHP)、極高級(jí)原糖(VVHP)、金砂糖等等。
在生產(chǎn)上述多種結(jié)晶糖的方法中，當(dāng)工廠收到甘蔗后，其被切細(xì)和纖維分離，經(jīng)過(guò)一磨機(jī)裝配以榨取含豐富糖分的糖汁。由磨機(jī)裝配流出兩條產(chǎn)品流果渣(甘庶的纖維渣滓)，其被送往火爐以產(chǎn)生熱能，以及含豐富蔗糖(saccharosis)、其它糖分及雜質(zhì)的混合糖汁，其被送往澄清和凈化系統(tǒng)。
在澄清系統(tǒng)中，所述混合糖汁被加熱，經(jīng)過(guò)一加入硫磺和石灰的亞硫酸處理程序，加入氫氧化鈣，然后被送往澄清器(沉降器)，其中雜質(zhì)和已澄清的糖汁被分開(kāi)。
然后，該已澄清的糖汁由原本的濃度(13白利糖度至17白利糖度)濃縮至60白利糖度至65白利糖度的濃度，其時(shí)糖汁成為糖漿。通過(guò)一名為多效蒸發(fā)器的儀器而得到該濃度，其使用蒸汽中的熱能和其多個(gè)部件之間的壓力和溫度差，從而較有效地濃縮糖汁。
現(xiàn)成為糖漿的該濃縮糖汁繼而被送往煮糖汁的部分，其中通過(guò)一名為煮糖真空儀的儀器完成蔗糖結(jié)晶程序。在該步驟之后，糖塊接著被送往糖離心機(jī)，并通過(guò)離心力把蔗糖結(jié)晶和含有其的蜜糖分離。所述蜜糖回到對(duì)其內(nèi)仍剩余的糖分再次進(jìn)行結(jié)晶的程序，之后所述糖被送往進(jìn)行干燥和后期冷卻，使其濕度由1.0％至1.5％降至0.04％至0.08％以及其氣溫降至攝氏37度至40度。
所得到的糖名為白結(jié)晶砂糖，它將成為傳統(tǒng)的精制糖生產(chǎn)方法中的原材料。
在所述傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，所述糖被溶解于一個(gè)或多個(gè)溶解器內(nèi)，其為此目的特別設(shè)計(jì)的儀器。
在所述溶解器內(nèi)，所述糖和已加熱的水混合，其被攪拌至形成具理想濃度的糖汁。然后，該糖汁被注入一個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)以消除一部分雜質(zhì)，之后糖汁被注入一個(gè)漂白系統(tǒng)內(nèi)。
所述漂白程序可通過(guò)多個(gè)已知的方法進(jìn)行，例如磷浮選、離子交換、使用炭或結(jié)合所述方法，并等待成品達(dá)至理想素質(zhì)。
在磷浮選中，磷酸被加入所述糖汁里，其之后被氫氧化鈣中和。一漂白劑及一凝聚劑也可加入所述混合物里。然后，所述糖汁被換熱器加熱，并在一個(gè)具有充氣功能的特定儀器內(nèi)充氣，接著所述糖汁被注入浮選機(jī)并在其內(nèi)被分作兩個(gè)狀態(tài)，即比較稀薄的糖汁，其由保留所述雜質(zhì)的薄片組成，以及比較濃厚的糖汁，其為浮起的糖汁。
所述浮起的糖汁經(jīng)過(guò)被砂濾器過(guò)濾的一過(guò)濾程序，其可經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂或炭濾器再次漂白，其之后被注入至所述糖結(jié)晶和干燥部分。
在糖結(jié)晶部分，該已澄清的糖汁在一個(gè)名為煮糖真空儀的儀器內(nèi)被濃縮至過(guò)飽和點(diǎn)，其時(shí)加入一定份量的糖粉并成為煮糖汁程序的籽晶。
所述煮糖汁程序被延長(zhǎng)直至結(jié)晶達(dá)至合適的大小和煮糖真空儀達(dá)至完全飽和。產(chǎn)品接著由名為結(jié)晶器的槽排出，并繼而被注入離心機(jī)里，其負(fù)責(zé)促進(jìn)蜜糖和蔗糖結(jié)晶的分離，所述蜜糖回到所述程序的開(kāi)端或隨后的煮糖汁程序直至其耗盡點(diǎn)，而所述蔗糖結(jié)晶則被送往進(jìn)行干燥和冷卻。
在所述干燥冷卻器里，所述蔗糖結(jié)晶與干熱氣體接觸，減低它們的相對(duì)濕度至0.04％至0.05％的水平，其之后被冷卻至溫度最高為攝氏40度以便裝袋和儲(chǔ)存。
根據(jù)預(yù)定的市場(chǎng)所需，產(chǎn)品被裝入1-公斤、2-公斤、5-公斤、50-公斤的袋或1200-公斤的大袋。
所述傳統(tǒng)方法的其中一個(gè)缺點(diǎn)是生產(chǎn)工廠設(shè)備的成本高昂，包括溶解糖和對(duì)糖進(jìn)行再結(jié)晶的步驟亦導(dǎo)致額外能源消耗，因而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提供一個(gè)生產(chǎn)精制糖的新方法，以減低其生產(chǎn)成本以及建造生產(chǎn)工廠需用的最初投資。
本發(fā)明包括一種直接生產(chǎn)精制糖的方法，所述方法使用糖漿為原材料以生產(chǎn)精制砂糖，而不需要結(jié)晶糖溶解后進(jìn)行再結(jié)晶。
通過(guò)加入名為澄清、漂白及新煮糖汁程序的三個(gè)模塊以改變生產(chǎn)非精制糖的傳統(tǒng)方法，并使用現(xiàn)有的工廠設(shè)備可無(wú)須再結(jié)晶而生產(chǎn)精制砂糖。
所述方法包括一由亞硫酸處理系統(tǒng)而組成的澄清程序，其具有柱和/或復(fù)合噴射器、葡糖二酸鈣的預(yù)備和配量系統(tǒng)及具較短保持時(shí)間的糖汁沉降器，其適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)以加快沉降程序和改善用于蒸發(fā)系統(tǒng)的已澄清的糖汁的素質(zhì)。
所述方法包括由甘蔗取得的含糖液體的一凈化程序，其中所述糖漿在離開(kāi)所述蒸發(fā)系統(tǒng)的最后效能蒸發(fā)器后進(jìn)入浮選程序，其中使用磷酸、陽(yáng)離子漂白劑、葡糖二酸鈣及一絮凝劑媒介物。
所述方法包括一漂白程序，其中通過(guò)離開(kāi)浮選機(jī)，所述糖漿被注入過(guò)濾器，其可使用離心力和/或壓力差消除雜質(zhì)，所述糖漿后期經(jīng)過(guò)使用特別為此目的而設(shè)的過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的袋式過(guò)濾器或深床過(guò)濾器(deep bed filter)，并經(jīng)過(guò)離子交換進(jìn)行漂白的漂白系統(tǒng)，其使用離子交換柱，其中使用為漂白糖漿而設(shè)的合成樹(shù)脂。
所述方法包括一離子交換系統(tǒng)，其由三個(gè)步驟組成弄滑或去礦質(zhì)步驟、漂白步驟及磨光或再次漂白步驟。
所述方法包括一煮糖汁程序，其使用連續(xù)離心機(jī)、額外的結(jié)晶器、溶解器及作用泵，其中被弄滑和漂白的所述糖漿被送往糖結(jié)晶部分，其會(huì)被送往使用兩個(gè)具絕對(duì)純度的已煮好的糖塊的一煮糖汁系統(tǒng)，其中糖塊A將使用的原材料部分由第二煮糖汁線(糖塊B)取得的乳漿液(部分溶解的糖)和/或由相同的已溶解的乳漿液循環(huán)組成，其根據(jù)程序需要經(jīng)過(guò)雙重離心程序和再溶解程序或蜜糖再循環(huán)的離心程序，與被處理和漂白的所述糖漿形成一具高純度的液體，其可供給第一線煮糖汁(糖塊A)，并在被離心后形成精制砂糖。
所述方法包括一干燥程序，其中所述蔗糖結(jié)晶與干熱氣體接觸，減低它們的相對(duì)濕度至0.03％至0.05％的水平，其之后被冷卻至溫度最高為攝氏40度以便作傳統(tǒng)方法裝袋和儲(chǔ)存。


因此為了更佳地說(shuō)明本發(fā)明的方法，以下將以附圖作出詳細(xì)說(shuō)明圖1示出了糖漿澄清系統(tǒng)；圖2示出了通過(guò)離子交換的糖漿漂白系統(tǒng)的三個(gè)步驟；圖3示出了煮糖汁系統(tǒng)；圖4示出了化學(xué)預(yù)備和配量程序；圖5示出了傳統(tǒng)方法中構(gòu)成的各個(gè)模塊；圖6示出了新建議的方法中構(gòu)成的各個(gè)模塊。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)上述的附圖所顯示，本發(fā)明的直接生產(chǎn)精制糖的方法包括一個(gè)以糖漿為原材料生產(chǎn)精制砂糖的方法，其不需要溶解糖后對(duì)糖進(jìn)行再結(jié)晶。
在處理甘蔗時(shí)，榨取含豐富蔗糖(saccharosis)的糖汁，其為全部可溶固體為13％至17％的濃度。加熱后，通過(guò)亞硫酸處理程序(圖1中的項(xiàng)目1)和沉降程序(圖1中的項(xiàng)目2)澄清該糖汁。
所述糖汁被澄清后被送往多效蒸發(fā)器，在此糖汁的濃度上升至60白利糖度至65白利糖度并形成指定的糖漿。
離開(kāi)指定的最后的效能蒸發(fā)器(圖1中的項(xiàng)目3)后，所述糖漿開(kāi)始其浮選程序，其中使用磷酸、陽(yáng)離子漂白劑、葡糖二酸鈣及一絮凝劑媒介物。
離開(kāi)浮選機(jī)(圖1中的項(xiàng)目4)，所述糖漿被注入過(guò)濾器(圖1中的項(xiàng)目5)以消除雜質(zhì)。所述糖漿經(jīng)過(guò)使用特別的砂進(jìn)行過(guò)濾的袋式過(guò)濾器或深床過(guò)濾器(圖1中的項(xiàng)目6)，并經(jīng)過(guò)離子交換進(jìn)行漂白的漂白系統(tǒng)，其使用離子交換柱(圖2中的項(xiàng)目7、8及9)，其中使用特別為漂白糖漿而設(shè)的合成樹(shù)脂。
所述離子交換系統(tǒng)由三個(gè)步驟組成弄滑或去礦質(zhì)步驟(圖2中的項(xiàng)目7)、漂白步驟(圖2中的項(xiàng)目8)及磨光或再次漂白步驟(圖2中的項(xiàng)目8)。
所述糖漿被弄滑和漂白后，其被送往糖結(jié)晶部分，其中須經(jīng)過(guò)一個(gè)新的煮糖汁系統(tǒng)(圖3)，其使用兩個(gè)具絕對(duì)純度的已煮好的糖塊。在第一個(gè)糖塊(A)里所使用的原材料部分由第二個(gè)煮糖汁的糖塊(B)取得的乳漿液，以及可由原乳漿液的溶液中取得的含高純度的營(yíng)養(yǎng)液組成，或在早已達(dá)到恰當(dāng)純度水平的狀態(tài)下與之前被浮選和漂白的糖漿所組成。
為了使所述新的煮糖汁系統(tǒng)運(yùn)作，必須使用額外的儀器如一個(gè)連續(xù)離心機(jī)、額外的結(jié)晶器、溶解器及作用泵。產(chǎn)品的流程和產(chǎn)品在所述新的煮糖汁系統(tǒng)的分量可以根據(jù)所使用的原材料的情況而改變，換言之，如需要可有一個(gè)較強(qiáng)烈的再離心程序或一將適當(dāng)分量的部分乳漿液溶解以進(jìn)行處理的程序，或把所述溶液全部送往再離心程序和改變已漂白的糖漿、已溶解的液體及蜜糖再循環(huán)的比例；這些是在所述新系統(tǒng)里可行的一些選擇。
在煮糖汁、結(jié)晶及離心程序之后，所述糖被送往干燥器，其中所述蔗糖結(jié)晶與干熱氣體接觸，減低它們的相對(duì)濕度至0.03％至0.05％的水平，其之后被冷卻至溫度最高為攝氏40度以便作傳統(tǒng)方法的裝袋和儲(chǔ)存。
權(quán)利要求
1.一種直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于所述方法使用糖漿為原材料以生產(chǎn)精制砂糖，而不需要結(jié)晶糖溶解后進(jìn)行再結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于通過(guò)加入名為澄清、漂白及新煮糖汁程序的三個(gè)模塊以改變生產(chǎn)非精制糖的傳統(tǒng)方法，并使用現(xiàn)有的工廠設(shè)備可無(wú)須再結(jié)晶而生產(chǎn)精制砂糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括一由亞硫酸處理系統(tǒng)(圖01中的項(xiàng)目1)而組成的澄清程序，其具有柱和/或復(fù)合噴射器、葡糖二酸鈣的預(yù)備和配量系統(tǒng)及具較短保持時(shí)間的糖汁沉降器(圖01中的項(xiàng)目2)，其適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)以加快沉降程序和改善用于蒸發(fā)系統(tǒng)的已澄清的糖汁的素質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括由甘蔗取得的含糖液體的一凈化程序，其中所述糖漿在離開(kāi)所述蒸發(fā)系統(tǒng)(圖1中的項(xiàng)目3)的最后效能蒸發(fā)器后進(jìn)入浮選程序，其中使用磷酸、陽(yáng)離子漂白劑、葡糖二酸鈣及一絮凝劑媒介物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括一漂白程序，其中通過(guò)離開(kāi)浮選機(jī)(圖1中的項(xiàng)目4)，所述糖漿被注入過(guò)濾器(圖1中的項(xiàng)目5)，其可使用離心力和/或壓力差消除雜質(zhì)，所述糖漿后期經(jīng)過(guò)使用特別為此目的而設(shè)的過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的袋式過(guò)濾器或深床過(guò)濾器(圖1中的項(xiàng)目6)，并經(jīng)過(guò)離子交換進(jìn)行漂白的漂白系統(tǒng)，其使用離子交換柱(圖2中的項(xiàng)目7、8及9)，其中使用為漂白糖漿而設(shè)的合成樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括一離子交換系統(tǒng)，其由三個(gè)步驟組成弄滑或去礦質(zhì)步驟(圖2中的項(xiàng)目7)、漂白步驟(圖2中的項(xiàng)目8)及磨光或再次漂白步驟(圖2中的項(xiàng)目9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括一煮糖汁程序(圖3)，其使用連續(xù)離心機(jī)、額外的結(jié)晶器、溶解器及作用泵，其中被弄滑和漂白的所述糖漿被送往糖結(jié)晶部分，其會(huì)被送往使用兩個(gè)具絕對(duì)純度的已煮好的糖塊的一煮糖汁系統(tǒng)，其中糖塊A將使用的原材料部分由第二煮糖汁線(糖塊B)取得的乳漿液(部分溶解的糖)和/或由相同的已溶解的乳漿液循環(huán)組成，其根據(jù)程序需要經(jīng)過(guò)雙重離心程序和再溶解程序或蜜糖再循環(huán)的離心程序，與被處理和漂白的所述糖漿形成一具高純度的液體，其可供給第一線煮糖汁(糖塊A)，并在被離心后形成精制砂糖。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述直接生產(chǎn)精制糖的方法，其特征在于其包括一干燥程序，其中所述蔗糖結(jié)晶與干熱氣體接觸，減低它們的相對(duì)濕度至0.03％至0.05％的水平，其之后被冷卻至溫度最高為攝氏40度以便作傳統(tǒng)方法裝袋和儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明是一種直接生產(chǎn)精制糖的方法，其使用糖漿為原材料以生產(chǎn)精制砂糖，其特征在于通過(guò)加入名為澄清、漂白及新煮糖汁程序的三個(gè)模塊以改變生產(chǎn)非精制糖的傳統(tǒng)方法，并使用現(xiàn)有的工廠設(shè)備以生產(chǎn)精制糖，而不需要結(jié)晶糖溶解后進(jìn)行再結(jié)晶。
文檔編號(hào)C13B30/14GK101068938SQ200580030790
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者弗蘭度·凱撒·寶思卡里奧 申請(qǐng)人:登地尼S/A工業(yè)地基礎(chǔ)有限公司