專利名稱：從被處理材料中抽提成分的方法以及該方法中使用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從被處理材料中抽提并除去規(guī)定成分的抽提方法以及該方法中使用的裝置。
背景技術(shù)：
作為此種抽提方法，例如，在美國專利第4153063號說明書中公開了從煙草中抽提尼古丁的方法。該抽提方法包括從煙草中抽提香味成分的第1階段、抽提尼古丁的第2階段以及將第1階段抽提的香味成分再賦予煙草中的第3階段。在各階段中，在規(guī)定的條件下，向填充了煙草的抽提容器中供給高壓溶劑，通過與煙草接觸的溶劑，實施將香味成分或尼古丁從煙草中除去，并且，實施香味成分向煙草的再賦予。
另外，日本國特開平1-196285號公報中公開了從煙草中半連續(xù)地抽提尼古丁的方法和裝置。該裝置具有串聯(lián)配置在溶劑的流路上的多個抽提容器，在溶劑的流路上設(shè)置分流(バイパス)到各抽提容器的旁通流路。在使用該裝置的抽提方法中，在溶劑的流動方向上看，通過上游側(cè)的抽提容器，抽提了尼古丁后的溶劑，即，其尼古丁濃度上升的溶劑也通過下游側(cè)的抽提容器，因此，此時，該溶劑可以從煙草中抽提尼古丁。按照該抽提方法，溶劑在通過一系列的抽提容器期間，都在用于抽提，一直到尼古丁濃度飽和，其結(jié)果是，認(rèn)為從全部煙草中抽提尼古丁所需要的時間變短，可以迅速地進(jìn)行抽提。
但是，在這些公知的抽提方法中，隨著溶劑在各抽提容器內(nèi)流動，溶劑中的抽提成分濃度逐漸增大。因此，即使是同樣的抽提容器內(nèi)的被處理材料，但下游側(cè)的被處理材料都比上游側(cè)的被處理材料更難抽提，由于被處理材料的位置而在抽提成分的降低率方面產(chǎn)生偏差，其結(jié)果是，品質(zhì)產(chǎn)生不均。
這樣一來，同樣的抽提容器內(nèi)的降低率的不均，抽提時間越長越會降低，而且，此時，迅速抽提變得困難。增大溶劑的流動速度，或增大與被處理材料接觸的溶劑的量都可以減少降低率的不均，但泵的排出能力是有限的，溶劑的流動速度的增大也是有限的。
另一方面，日本國特表2003-526345號公報中公開了從煙草中抽提尼古丁和TSNA(煙草特有的亞硝胺)的方法。該抽提方法在向抽提容器中供給高壓溶劑這一點(diǎn)上與上述的抽提方法是相同的，但根據(jù)該文獻(xiàn)，通過調(diào)整抽提時間，與尼古丁的降低率相比，可以選擇性地增大亞硝胺的降低率。
但是，從上游側(cè)的被處理材料的抽提量多的抽提初期，上述降低率的不均越是顯著，與尼古丁相比，需要增大TSNA的降低率，并如該文獻(xiàn)所記載，縮短抽提時間時，尼古丁和TSNA的降低率的偏差進(jìn)一步增大，結(jié)果是，品質(zhì)的不均增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供可以迅速且無偏差地抽提，并適合選擇性地抽提規(guī)定成分的從被處理材料中抽提成分的方法以及該方法使用的裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的從被處理材料中抽提成分的方法是，沿容器的內(nèi)部流路以層狀交互配置被處理材料和吸附劑后，向上述容器的內(nèi)部流路供給高壓溶劑，從上述被處理材料中將規(guī)定成分抽提至溶劑中，將上述溶劑中的上述規(guī)定成分吸附在上述吸附劑中而除去。具體地，上述被處理材料可以是煙草，此時，除去作為上述規(guī)定成分的尼古丁和煙草特有的亞硝胺。另外，上述吸附劑可以包括選自活性炭、合成吸附劑、沸石、離子交換樹脂、氧化鋁以及硅膠中的一種。
按照本發(fā)明的成分抽提方法，通過將被處理材料和吸附劑以層狀交互配置，從各被處理材料層抽提的抽提成分可以通過其下游鄰接的各吸附劑層從溶劑中除去。因此，由于可以向各被處理層供給不含抽提成分的溶劑，因此，在被處理材料層間，抽提成分的降低率不會產(chǎn)生差異。因此，按照該成分抽提方法，可以實現(xiàn)迅速而無偏差的抽提，被處理材料的品質(zhì)變得均勻。
作為優(yōu)選的實施方式，供給作為上述高壓溶劑的溫度為10℃～80℃，壓力為3MPa～40MPa的二氧化碳。在實施該方式中，可以防止由于抽提導(dǎo)致的被處理材料的品質(zhì)降低。
作為優(yōu)選的實施方式，該成分抽提方法還具有以下前工序，所述前工序是預(yù)先求出上述溶劑的供給時間和各層的上述被處理材料中的上述規(guī)定成分的降低率的關(guān)系，并確定代表上述被處理材料全體的上述規(guī)定成分的降低率達(dá)到期望的值時的上述溶劑供給時間，在經(jīng)過上述前工序確定的上述溶劑的供給時間時，停止上述溶劑的供給。在該實施方式中，即使是需要以規(guī)定的降低率選擇性地從被處理材料中抽提規(guī)定成分，并且，前工序所確定的溶劑供給時間為短時間，不論上述容器的規(guī)模如何，被處理材料層間的抽提成分的降低率都不會產(chǎn)生差異。即，按照該成分抽提方法，可以選擇性地且無偏差地實施從大量被處理材料中抽提規(guī)定成分。
作為優(yōu)選的實施方式，上述溶劑是循環(huán)的。在該實施方式中，對于不能用吸附劑層除去的成分來說，溶劑中該成分的濃度達(dá)到分配平衡濃度時會抑制抽提。因此，通過選擇吸附劑，可以抑制被處理材料中的必要成分的抽提。
另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的從被處理材料中抽提成分的裝置包括具有內(nèi)部流路的容器；以層狀交互設(shè)置在上述容器內(nèi)部流路上并填充了被處理材料的材料區(qū)域和填充了吸附劑的吸附區(qū)域；上述容器的內(nèi)部流路成為溶劑循環(huán)流路的一部分，將上述被處理材料中的規(guī)定成分抽提在溶劑中，并將溶劑中的上述規(guī)定成分吸附在上述吸附劑上除去。
按照本發(fā)明的成分抽提裝置，通過在容器的材料區(qū)域和吸附區(qū)域上將被處理材料以及吸附劑以層狀交互配置，由此，從各被處理材料層抽提的抽提成分可以通過其下游鄰接的各吸附層從溶劑中除去。因此，通過向各被處理材料層供給不含抽提成分的溶劑，所以被處理材料層間不會產(chǎn)生抽提成分的降低率的差異。因此，按照該成分抽提裝置，可以實現(xiàn)迅速而無偏差的抽提，使被處理的材料的品質(zhì)變得均勻。


是本發(fā)明的一個實施例涉及的從被處理材料中抽提成分的裝置的概要構(gòu)成圖；[圖2]是示出使用圖1的裝置，在溶劑溫度70℃、溶劑壓力25MPa、抽提時間35分鐘的條件下抽提時的結(jié)果的曲線圖；[圖3]是示出使用圖1的裝置，在溶劑溫度35℃、溶劑壓力10MPa、抽提時間35分鐘的條件下抽提時的結(jié)果的曲線圖；[圖4]是示出使用圖1的裝置，在溶劑溫度70℃、溶劑壓力25MPa、抽提時間17分鐘的條件下抽提時的結(jié)果的曲線圖；[圖5]是示出使用以往的成分抽提方法，在溶劑溫度70℃、溶劑壓力25MPa、抽提時間35分鐘的條件下抽提時的結(jié)果的曲線圖； 以往的成分抽提裝置的概要構(gòu)成圖；[圖7]是示出使用以往的成分抽提方法，在溶劑溫度35℃、溶劑壓力10MPa、抽提時間105分鐘的條件下抽提時的結(jié)果的曲線圖；[圖8]是示出圖1的裝置的變形例的概要構(gòu)成圖；[圖9]是圖1的裝置中使用的變形例的抽提容器的概要的構(gòu)成圖。
具體實施例方式
圖1示出本發(fā)明的一個實施例的從被處理材料中抽提成分的裝置。
抽提裝置具有循環(huán)作為溶劑的高壓液體或超臨界流體的CO2(二氧化碳)的循環(huán)流路2，在循環(huán)流路2上配置了循環(huán)泵4。循環(huán)泵4產(chǎn)生溶劑在循環(huán)流路2中的流動，但是，此時，升高從其入口吸入的溶劑的壓力，并從出口排出處于規(guī)定的壓力范圍的溶劑。在比循環(huán)流路2中的循環(huán)泵4更下游處配置熱交換器6，熱交換器6在其內(nèi)部加熱溶劑，并送出處于規(guī)定的溫度范圍的溶劑。
在比循環(huán)流路2的熱交換器更下游處串聯(lián)配置耐壓性的2個抽提容器8、8。各抽提容器8成為在軸方向為較長的圓筒形狀，在下端壁和上端壁上設(shè)有入口孔8a和出口孔8b。在入口孔8a和出口孔8b之間，沿下端壁、上端壁以及內(nèi)周壁劃分出具有例如185mm的內(nèi)徑和675mm的長度的內(nèi)部流路8c，內(nèi)部流路8c通過入口孔8a和出口孔8b而構(gòu)成循環(huán)流路2的一部分。另外，上端壁可以作為抽提容器8的上蓋而取下。
在這些抽提容器8內(nèi)，沿內(nèi)部流路8c，將作為被處理材料的總量為1.8kg的煙草的煙絲10以及作為吸附劑的總量為3kg的粒狀活性炭12以層狀交互配置。更為詳細(xì)地，煙絲10以干重計含有22％的水分，并用由可以通過溶劑的非織造布制成的圓筒狀的多個筐14將每300g包成一小份。各筐14內(nèi)的煙絲10作為一個被處理材料層，在各抽提容器8的內(nèi)部流路8c中分別配置3個被處理材料層和吸附劑層。在內(nèi)部流路8c的最靠近入口孔8a一側(cè)配置被處理材料層，每500g分成一小份的活性炭12直接配置在各筐14上方，作為吸附劑層。
在使用上述抽提裝置實施的抽提方法中，通過采用溶劑循環(huán)法的分批式來處理煙絲10。更為詳細(xì)地說，在抽提容器8的內(nèi)部流路8c中交互地填充了包裹在筐14中的煙絲10和活性炭12后，啟動循環(huán)泵4和熱交換器6，使例如溫度為70℃，壓力為25MPa的溶劑(CO2)在循環(huán)流路2內(nèi)開始循環(huán)。循環(huán)的溶劑通過熱交換器6后，從入口孔8a流入上游側(cè)的抽提容器8內(nèi)，交互地通過被處理材料層和吸附劑層，然后從出口孔8b流出。來自上游側(cè)的抽提容器8的溶劑從入口孔8a流入下游側(cè)的抽提容器8內(nèi)，交互地通過被處理材料層和吸附劑層，然后從出口孔8b流出，并且，被吸入循環(huán)泵4。循環(huán)泵4和熱交換器6啟動后經(jīng)過例如35分鐘后停止，然后，將煙絲10從抽提容器8中取出，供給制造香煙。
按照該抽提方法，溶劑在抽提容器8的內(nèi)部流路8c流動過程中，通過各被處理材料層時，與煙絲10接觸，從煙絲10中抽提尼古丁和TSNA(煙草特有的亞硝胺)。因此，通過各被處理材料層的溶劑含有高濃度的尼古丁和TSNA，但通過各被處理材料層的下游鄰接的吸附劑層時，通過與活性炭12接觸，其含有的尼古丁和TSNA被活性炭12吸附。因此，可以向各吸附劑層的下游鄰接的被處理材料層中供給幾乎不含有尼古丁和TSNA，并且恢復(fù)了對尼古丁和TSNA的溶解力的溶劑，來自各被處理材料層的尼古丁和TSNA的抽提量總是達(dá)到最大。其結(jié)果是，按照該抽提方法，可以在短時間內(nèi)從規(guī)定量的煙絲10除去了尼古丁和TSNA。
另外，TSNA是尼古丁(主要的アルカノイド)或者尼古丁脫甲基化得到的物質(zhì)亞硝化產(chǎn)生的亞硝胺(次要的アルカノイド)的總稱，具體地，包含N’-亞硝基尼古丁(N’-ニトロソノルニコチン)、4-甲基亞硝胺基-1-(3-吡啶基)-1-丁酮、N’-亞硝基新煙草堿、N’-亞硝基毒藜堿等。另外，除尼古丁和TSNA以外，還會從煙草中抽提出茄呢醇等脂溶性成分、苯并芘等PAH(脂環(huán)式芳香族烴)和蛋白質(zhì)。
并且，按照該抽提方法，可以向所有被處理材料層供給含有相同濃度的尼古丁和TSNA的溶劑，從各被處理材料層抽提的尼古丁和TSNA的量是均勻的。其結(jié)果，可以防止煙絲10全體中的尼古丁和TSNA的降低率不均的發(fā)生，煙絲10的品質(zhì)變得均勻。
另外，作為溶劑的CO2在高效地從煙絲10中抽提尼古丁和TSNA的同時，為了防止抽提引起的煙絲10的品質(zhì)降低，優(yōu)選在供給到抽提容器8中時，溫度處于10℃～80℃的范圍，壓力處于3MPa～40MPa的范圍。另外，CO2更優(yōu)選成為臨界點(diǎn)以上，即，溫度31℃以上，壓力7.4MPa以上的超臨界流體。此時，超臨界流體通過溫度·壓力的微小變化，密度或溶解度就會發(fā)生顯著變化，因此，可以通過調(diào)整溫度和壓力，高效地抽提抽提成分。
表1和圖2示出作為實施例1的通過上述抽提方法抽提煙絲10時的尼古丁和TSNA的降低率。其中，所謂尼古丁和TSNA的降低率是指抽提前后煙絲10中的尼古丁和TSNA的含量的差相對于抽提前煙絲10中的尼古丁和TSNA的含量的比例，用下式表示。
降低率[％]＝{(抽提前的含量-抽提后的含量)/抽提前的含量}×100另外，如圖1所示，位置A～F表示在溶劑的流動方向上的被處理材料層的位置。
實施例1溶劑CO2，溶劑溫度70℃，溶劑壓力25MPa，抽提時間35分鐘

另外，表2和圖3示出了作為實施例2的使用上述抽提裝置時的溶劑溫度35℃，溶劑壓力10MPa，抽提時間35分鐘的條件下的抽提結(jié)果。
實施例2溶劑CO2，溶劑溫度35℃，溶劑壓力10MPa，抽提時間35分鐘

再者，表3和圖4示出了作為實施例3的使用上述抽提裝置時的溶劑溫度70℃，溶劑壓力25MPa，抽提時間17分鐘的條件下的抽提結(jié)果。
實施例3溶劑溫度70℃，溶劑壓力25MPa，抽提時間17分鐘

另一方面，作為比較例1，如圖6所示，表4和圖5中示出了在上游側(cè)的抽提容器8中僅填充煙絲10，在下游側(cè)的抽提容器8中僅填充活性炭12時，在溶劑溫度70℃，溶劑壓力25MPa，抽提時間35分鐘的條件下的抽提結(jié)果。
比較例1溶劑CO2，溶劑溫度70℃，溶劑壓力25MPa，抽提時間35分鐘

另外，作為比較例2，表5和圖7示出了使用圖6所示抽提裝置時的溶劑溫度35℃，溶劑壓力10MPa，抽提時間105分鐘的條件下的抽提結(jié)果。
比較例2溶劑CO2，溶劑溫度35℃，溶劑壓力10MPa，抽提時間105分鐘

從表1～5和圖2～5、7，可以得知以下結(jié)論。
(1)實施例1和比較例1相比較時，將煙絲10和活性炭12交互地配置成層狀的實施例1比比較例1，尼古丁和TSNA的降低率的不均(STD)小。由此可知，按照實施例1的成分抽提方法和裝置，可以防止抽提不均的發(fā)生。
(2)比較例1和比較例2相比較時，溶劑的溫度和壓力低，抽提條件較為緩和的比較例2盡管抽提時間提高為3倍，但尼古丁的降低率的不均仍比比較例1大。
認(rèn)為這是因為，抽提條件緩和時，尼古丁和TSNA對溶劑的溶解度降低，因此，與TSNA相比，煙草中含量更多的尼古丁總是從位于上游側(cè)的位置a、b的煙絲10中被抽提出來，而向位于下游側(cè)的位置c、d、e的煙絲10供給尼古丁濃度幾乎飽和的溶劑。
(3)將抽提條件均為緩和的實施例2和比較例2相比較時，盡管實施例2的抽提時間為比較例2的抽提時間的三分之一，但實施例2的尼古丁降低率的不均仍比比較例2小。這被認(rèn)為是因為，即使抽提條件緩和時，尼古丁對溶劑的溶解度低，但在吸附劑層除去了尼古丁的的溶劑供給到各被處理材料層，從而從各被處理材料層均等地抽提尼古丁。由此，按照實施例2的成分抽提方法和裝置，即使是在需要防止被處理材料的品質(zhì)降低的緩和的條件下進(jìn)行抽提，也可以防止抽提不均的發(fā)生。另外，在比較例2中，TSNA的降低率的不均比實施例2小，這被認(rèn)為是因為比較例2的抽提時間長。
(4)在將實施例1和實施例3相比較時，抽提時間短的實施例3比實施例1的尼古丁減少率小，另一方面，實施例1和實施例3的TSNA的減少率基本相等。因此可知，求出在抽提時間和各被處理材料層中的尼古丁和TSNA的降低率的關(guān)系，預(yù)先確定代表被處理材料全體的尼古丁和TSNA的降低率，例如，在各被處理材料層中的降低率的平均值達(dá)到期望值需要的抽提時間，這樣一來，通過調(diào)整抽提時間，可以防止抽提不均的產(chǎn)生，同時可以選擇性的增大TSNA相對于尼古丁的降低率。
(5)比較實施例1和比較例2時，抽提條件較為緩和的實施例2比實施例1，尼古丁和TSNA的降低率小。由此可知，通過調(diào)整溶劑的溫度和壓力，可以防止抽提不均的發(fā)生，并增大尼古丁和TSNA的降低率。
本發(fā)明并不限定于上述的一個實施例，可以做各種變形，例如，可以使用于全部固-液抽提和固-氣抽提。
在一個實施例中，被處理材料為煙草的煙絲，但也可以是咖啡豆或紅茶葉等天然固體原料，此時，可以抽提咖啡因等。另外，從作為被處理材料的煙草中抽提時，優(yōu)選單獨(dú)抽提經(jīng)過干燥的煙草的煙絲，但也可以對干燥煙草的煙絲以及未煩躁的煙草的葉片或葉柄的煙絲、煙草粉末、再生煙草、或它們的混合物一起進(jìn)行抽提。
在一個實施例中，溶劑為CO2，但也可以含有水或醇之一或二者作為共溶劑。另外，作為溶劑，優(yōu)選使用具有較低的溫度、壓力的臨界點(diǎn)，而且無毒安全的CO2，但還可以使用C3H8、N2O、Ar、SF6、CHF3、CF4、CHClF2、CHCl2F、CClF3、CCl2F2、CCl3F、CBrF3、CFCl＝CF2、CF2＝CH2、CH3-CF2-CF3等。
在一個實施例中，雖然使用活性炭作為吸附劑，但還可以單獨(dú)或組合使用合成吸附劑、沸石、離子交換樹脂、氧化鋁、硅膠。
一個實施例的抽提裝置為具備循環(huán)流路2的閉合循環(huán)型，但也可以是經(jīng)常向抽提容器中供給新溶劑的的開放循環(huán)型。但是，如果是閉合循環(huán)型時，從被處理材料中抽提的成分中未被吸附劑吸附的成分，例如，煙草的香味成分通過在循環(huán)流路2中循環(huán)又吸附于被處理材料中，可以將煙草中的香味成分的濃度保持在規(guī)定的分配平衡濃度，防止煙草的香味的降低。
在一個實施例的抽提裝置中，煙絲10被包裹在非織造布制造的筐14中，但也可以填充在可以通過溶劑的金屬網(wǎng)制造的筐中。另外，在一個實施例的抽提裝置中，通過筐14在抽提容器8內(nèi)形成填充了被處理材料的材料區(qū)域和填充了吸附劑的吸附區(qū)域，但還可以在抽提容器8內(nèi)設(shè)置將材料區(qū)域和吸附區(qū)域之間分隔開來的金屬網(wǎng)制造的架代替筐14。
在一個實施例的抽提裝置中，在各抽提容器8中分3層填充被處理材料層，但被處理材料層以及吸附劑的層的數(shù)目或厚度沒有特別的限定。但是，被處理層的厚度設(shè)定為通過抽提初期的各層期間溶劑中的尼古丁和TSNA濃度不會飽和，另一方面，吸附劑層的厚度設(shè)定為在通過各層期間將尼古丁和TSNA從通過了抽提初期的被處理材料層的溶劑中幾乎全部除去。另外，為了確實地抑制尼古丁和TSNA的降低率的不均，被處理材料層和吸附劑層優(yōu)選各自具有相同的厚度。
一個實施例的抽提裝置具有2個抽提容器8，但抽提容器8的數(shù)目沒有特別的限制，如圖8所示，抽提容器8的數(shù)目也可以是一個。
在一個實施例的抽提裝置中，被處理材料和吸附劑在軸方向上交互配置，但如圖9所示，也可以在半徑方向上交互配置。此時，各被處理材料層和吸附劑層制成管狀，從入口孔8a流入抽提容器8內(nèi)的溶劑在半徑方向上從最外周的被處理材料層向最內(nèi)周的吸附劑層流動，交互地通過被處理材料層和吸附劑層內(nèi)后，上升，從出口孔8b流出。另外，也可以將最外周設(shè)置為吸附劑層，最內(nèi)周設(shè)置為被處理材料層，使溶劑從最內(nèi)周向最外周流動。另外，此時，各個筐16也可以制成與各被處理材料層的形狀相對應(yīng)的管狀。
權(quán)利要求
1.一種從被處理材料中抽提成分的方法，該方法包括沿容器的內(nèi)部流路，以層狀交互配置被處理材料和吸附劑后，向上述容器的上述內(nèi)部流路中供給高壓溶劑，從上述被處理材料中將規(guī)定成分抽提至溶劑中，并將上述溶劑中的上述規(guī)定成分吸附在上述吸附劑中而除去。
2.權(quán)利要求1所述的從被處理材料中抽提成分的方法，其中，作為上述高壓溶劑，供給溫度為10℃～80℃，壓力為3MPa～40MPa的二氧化碳。
3.權(quán)利要求2所述的從被處理材料中抽提成分的方法，其中，上述被處理材料為煙草。
4.權(quán)利要求3所述的從被處理材料中抽提成分的方法，其中，除去作為上述規(guī)定成分的尼古丁和煙草特有的亞硝胺。
5.權(quán)利要求4所述的從被處理材料中抽提成分的方法，其中，上述吸附劑包括選自活性炭、合成吸附劑、沸石、離子交換樹脂、氧化鋁以及硅膠中的一種。
6.權(quán)利要求5所述的從被處理材料中抽提成分的方法，該方法還具有以下前工序，所述前工序是預(yù)先求出上述溶劑的供給時間與各層的上述被處理材料中的上述規(guī)定成分的降低率的關(guān)系，并確定代表上述被處理材料全體的上述規(guī)定成分的降低率達(dá)到期望值時的上述溶劑的供給時間，其中，在經(jīng)過上述前工序確定的上述溶劑的供給時間時，停止上述溶劑的供給。
7.權(quán)利要求6所述的從被處理材料中抽提成分的方法，其中，使上述溶劑循環(huán)。
8.一種從被處理材料中抽提成分的裝置，該裝置包括具有內(nèi)部流路的容器；以層狀交互設(shè)置在上述容器的內(nèi)部流路中的填充了被處理材料的材料區(qū)域和填充了吸附劑的吸附區(qū)域；上述容器的內(nèi)部流路成為溶劑循環(huán)流路的一部分，其中，將上述被處理材料中的規(guī)定成分抽提在溶劑中，并將溶劑中的上述規(guī)定成分吸附在上述吸附劑中而除去。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從被處理材料中抽提成分的方法，該方法包括沿容器(8)的內(nèi)部流路(8c)，以層狀交互配置被處理材料(10)和吸附劑(12)后，向上述容器(8)的上述內(nèi)部流路(8c)中供給高壓溶劑，從上述被處理材料(10)中將規(guī)定成分抽提至溶劑中，并將上述溶劑中的上述規(guī)定成分吸附在上述吸附劑(12)中而除去。
文檔編號A23F5/24GK101052448SQ20058003711
公開日2007年10月10日 申請日期2005年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者春木將司, 植松宏海, 中西幸雄 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社