專利名稱：一種面條烘干方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面條生產(chǎn)加工方法及設(shè)備，具體地說是一種面條烘干方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
面條烘干是將面粉加工成成品面條進入包裝前的一道必不可少的工序。面條烘干在烘干房內(nèi)完成，現(xiàn)有的面條烘干房大多已按“保濕烘干”要求將烘房分冷風(fēng)定條、保濕出汗、升溫排潮、降溫散熱四階段(區(qū))進行烘干作業(yè)。這種供熱烘干方式具有連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，并有利烘干時面條水分的外擴散與內(nèi)擴散趨向平衡，減少龜裂酥條，保證面條質(zhì)量。但由于其烘干房的濕熱潮汽是靠排風(fēng)扇從排潮口排出，因此烘房內(nèi)常處于負壓狀態(tài)。再者烘房內(nèi)尤其是保濕出汗區(qū)與升溫排潮區(qū)的溫度達40-50℃，而烘房外的溫度則是常溫(即室溫)，一般為10-30℃，烘房內(nèi)外溫差就有10-40℃；又由于濕面條進入，干面條推出是源源不斷地連續(xù)作業(yè)，因此烘房的進面口與出面口不可封閉，由此烘房內(nèi)與烘房外存在的負壓與較大溫差，便使烘房外的干冷空氣(與烘房內(nèi)的濕熱潮汽相對面言)從進面口與出面口乘虛而入，并迅速進行冷熱氣體的交換混合，使冷風(fēng)定條區(qū)及降溫散熱區(qū)的空間相對縮小，又使其進、出口的溫度升降幅度顯現(xiàn)大而快，有時其溫度升降可達3℃/分鐘以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種烘干房內(nèi)氣壓為正壓的面條烘干方法及其應(yīng)用。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種面條烘干方法，它包括在烘干房內(nèi)對面條進行保濕烘干，將烘干房內(nèi)氣壓控制為正壓，即控制烘干房內(nèi)的氣壓大于烘干房外的氣壓。
本發(fā)明烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為10-100百帕。
一種采用上述方法的面條烘干房，它包括房體，房體對應(yīng)兩側(cè)墻上分別設(shè)有進面口、出面口，房體內(nèi)安裝有與熱風(fēng)爐相連的供熱管或與蒸氣爐相連的散熱片，房體外設(shè)有出風(fēng)口在房體內(nèi)的壓力風(fēng)機，進風(fēng)口與供熱管相連或直接連至室溫空氣；在房體另一對應(yīng)兩側(cè)墻上設(shè)有排潮孔。
作為本發(fā)明的一種改進，在排潮孔上設(shè)有可調(diào)節(jié)排潮孔大小的擋板。
本發(fā)明為使烘房外墻保暖，節(jié)約能源，在設(shè)有排潮孔的兩側(cè)墻外另設(shè)有上部開口的封閉夾墻。
一種采用上述方法的面條烘干房的應(yīng)用，在面條的烘干中，濕面條在烘干房內(nèi)氣壓為正壓的面條烘干房內(nèi)烘干。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法簡單，應(yīng)用方便，壓力風(fēng)機將熱風(fēng)或室溫空氣加壓送至烘房內(nèi)使之經(jīng)常處于正壓狀態(tài)，通過調(diào)整壓力風(fēng)機的進風(fēng)量與排潮孔的大小，使烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差為10-100百帕，烘干作業(yè)時，烘房內(nèi)多余的濕熱潮汽不用排風(fēng)扇就可從排潮孔、進面口及出面口自動排出，其進面口與出面口的溫度升降幅度減小，升降速度變慢，從而較好地實現(xiàn)了“保濕烘干”原則，實踐證明，本實用新型其進面口與出面口的溫度升降可控制在0.5℃/分鐘左右，有效地防止面條烘干時的龜裂酥條，保證了面條質(zhì)量。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1一種面條烘干方法，它包括在烘干房內(nèi)對面條進行保濕烘干，將烘干房內(nèi)氣壓控制為正壓，即控制烘干房內(nèi)的氣壓大于烘干房外的氣壓。
本發(fā)明烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為10-100(本實施例為20)百帕，一種采用上述方法的面條烘干房，它包括房體1，房體1對應(yīng)兩側(cè)墻上分別設(shè)有進面口2、出面口5，房體1內(nèi)安裝有與熱風(fēng)爐7相連的供熱管3或與蒸氣爐相連的散熱片(本實施例采用熱風(fēng)爐)，供熱管3上開有多個散熱孔設(shè)在房體1內(nèi)上部，房體1外設(shè)有出風(fēng)口在房體1內(nèi)的壓力風(fēng)機4，進風(fēng)口與供熱管3相連或直接連至室溫空氣(采用蒸氣爐時)；在房體1另一對應(yīng)兩側(cè)墻上設(shè)有排潮孔6，排潮孔6設(shè)在墻體的下端并均布(大約每2米遠設(shè)一個)；為了能調(diào)節(jié)排潮孔6的大小，在排潮孔6上設(shè)有可調(diào)節(jié)排潮孔6大小的擋板。
本發(fā)明為使烘房外墻保暖，節(jié)約能源，在設(shè)有排潮孔6的兩側(cè)墻外另設(shè)有上部開口的封閉夾墻。
一種采用上述方法的面條烘干房的應(yīng)用，在面條的烘干中，濕面條在烘干房內(nèi)氣壓為正壓的面條烘干房內(nèi)烘干。
在進行面條烘干作業(yè)時，安置在供熱管3上的壓力風(fēng)機4將熱風(fēng)加壓送至房體1內(nèi)，使房體1內(nèi)經(jīng)常處于正壓狀態(tài)，通過調(diào)整壓力風(fēng)機4的進風(fēng)量與排潮孔6的大小，烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為10-100(本實施例為20)百帕，由此將連續(xù)從進面口2進入的濕面條8源源不斷地烘干，然后將其從出面口5推出進入包裝工序。濕熱潮汽不用排風(fēng)扇就可從排潮孔6及進面口2、出面口5自動排出房外，它既阻礙了外部干冷空氣的侵入，同時又相應(yīng)擴大了冷風(fēng)定條區(qū)與降溫散熱區(qū)的空間，也相應(yīng)地延長了烘干時間，從而使進面口與出面口的溫度升降幅度縮小，升降速度變慢。較好地實現(xiàn)了面條“保濕烘干”原則，減少和防止了面條烘干時的龜裂酥條，提高了面條質(zhì)量。
實施例2通過調(diào)整壓力風(fēng)機4的進風(fēng)量與排潮孔6的大小，烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為10百帕，余同實施例1。
實施例3烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為30百帕，余同實施例1。
實施例4烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為50百帕，余同實施例1。
實施例5烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為80百帕，余同實施例1。
實施例6烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為100百帕，余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種面條烘干方法，它包括在烘干房內(nèi)對面條進行保濕烘干，其特征是將烘干房內(nèi)氣壓控制為正壓，即控制烘干房內(nèi)的氣壓大于烘干房外的氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面條烘干方法，其特征是烘干房內(nèi)與烘干房外的氣壓差控制為10-100百帕。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述方法的面條烘干房，它包括房體[1]，房體[1]對應(yīng)兩側(cè)墻上分別設(shè)有進面口[2]、出面口[5]，房體[1]內(nèi)安裝有與熱風(fēng)爐[7]相連的供熱管[3]或與蒸氣爐相連的散熱片，其特征是房體[1]外設(shè)有出風(fēng)口在房體[1]內(nèi)的壓力風(fēng)機[4]，進風(fēng)口與供熱管[3]相連或直接連至室溫空氣；在房體[1]另一對應(yīng)兩側(cè)墻上設(shè)有排潮孔[6]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面條烘干房，其特征是在排潮孔[6]上設(shè)有可調(diào)節(jié)排潮孔[6]大小的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的面條烘干房，其特征是在設(shè)有排潮孔[6]的兩側(cè)墻外另設(shè)有上部開口的封閉夾墻。
6.一種采用權(quán)利要求1所述方法的面條烘干房的應(yīng)用，其特征是在面條的烘干中，濕面條在烘干房內(nèi)氣壓為正壓的面條烘干房內(nèi)烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘干房內(nèi)氣壓為正壓的面條烘干方法及其應(yīng)用，采用上述方法的烘干房它包括房體[1]，房體[1]對應(yīng)兩側(cè)墻上分別設(shè)有進面口[2]、出面口[5]，房體[1]內(nèi)安裝有與熱風(fēng)爐[7]相連的供熱管[3]或與蒸氣爐相連的散熱片，其特征是房體[1]外設(shè)有出風(fēng)口在房體[1]內(nèi)的壓力風(fēng)機[4]，進風(fēng)口與供熱管[3]相連或直接連至室溫空氣；在房體[1]另一對應(yīng)兩側(cè)墻上設(shè)有排潮孔[6]，由于本發(fā)明的烘干房內(nèi)經(jīng)常處于正壓狀態(tài)，烘干作業(yè)時，烘房內(nèi)多余的濕熱潮汽不用排風(fēng)扇就可從排潮孔、進面口及出面口自動排出，較好地實現(xiàn)了“保濕烘干”原則，有效地防止面條烘干時的龜裂酥條，保證了面條質(zhì)量，同時，由于設(shè)有夾墻，使烘干房外墻保暖，節(jié)約了能源。
文檔編號A23L3/40GK1887110SQ20061003184
公開日2007年1月3日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者陳克明 申請人:陳克明