專利名稱：復(fù)合酶法生產(chǎn)動物高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動物軟骨的加工技術(shù)，具體地說是一種生物發(fā)酵法從動物軟骨中提取高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
動物軟骨，包括陸地動物和水產(chǎn)動物的軟骨，現(xiàn)主要用于提取軟骨素，而動物軟骨在含有軟骨素的同時(shí)，還含有約相當(dāng)于軟骨素5-10倍的蛋白質(zhì)，其中90％以上為膠原蛋白。提取軟骨素的現(xiàn)有工藝，都是以強(qiáng)堿、高溫破壞蛋白質(zhì)后，再用酶解法分離出軟骨素，被破壞的蛋白質(zhì)隨廢水排放，不但浪廢了動物軟骨中寶貴的蛋白質(zhì)資源，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物發(fā)酵法分解動物軟骨，同時(shí)生產(chǎn)高鈣粉、軟骨素和膠原蛋白的技術(shù)，改變當(dāng)前國內(nèi)現(xiàn)有的只能提取單一產(chǎn)品的舊工藝，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的將清洗后的動物軟骨簡單破碎成5-20mm碎塊，加入質(zhì)量1-4倍的水混合放入反應(yīng)釜中，加熱至100℃保持1-2小時(shí)，使蛋白質(zhì)變性，在反應(yīng)釜夾套中通入冷水降溫至40-50℃時(shí)，加入質(zhì)量比為1∶0.001的以膠原蛋白酶為主的復(fù)合酶，保持40-50℃溫度，PH值7-8，攪拌水解8-12小時(shí)，經(jīng)100目篩粗濾得到含磷酸鈣的骨渣；粗濾出的液體經(jīng)壓力過濾機(jī)精濾得澄清精濾液，加入乙醇至乙醇濃度為60-70％，軟骨素結(jié)晶沉淀，剩余液體為膠原蛋白及酒精的混合溶液。
沉淀的磷酸鈣經(jīng)清洗、烘干為磷酸鈣粉。
軟骨素結(jié)晶沉淀用乙醇洗滌提純軟骨素。
膠原蛋白及酒精的混合溶液，經(jīng)酒精回收塔后分離出膠原蛋白。
用該技術(shù)從動物軟骨中分離各組分，進(jìn)而可生產(chǎn)出高純度的生物高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白，廣泛用于各種藥物制劑和食品、飲料及各種保健品中，該技術(shù)解決了傳統(tǒng)工藝存在的污染嚴(yán)重、只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的弊端，蛋白質(zhì)理論回收量為100％，產(chǎn)值率提高30％以上，使軟骨素生產(chǎn)的綜合污染指數(shù)下降95％以上，酸堿消耗下降了90％以上，可形成極大的經(jīng)濟(jì)和社會效益，符合“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約社會”的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，具有很高的推廣使用價(jià)值。
實(shí)施例1將新鮮的牛軟骨(包括肋軟骨、喉管)1噸簡單沖洗、破碎成5-20mm的碎塊，按1∶1的比例加水混合后加入搪反應(yīng)釜中，加熱至100℃保持1-2小時(shí)，保證骨塊煮熟為度，然后在反應(yīng)釜夾套中通入冷水降溫，降溫至40-50℃時(shí)，加入膠原蛋白酶為主的復(fù)合酶1公斤，保持溫度40-50℃，攪拌水解8小時(shí)，粗濾出骨渣，骨渣經(jīng)沖洗、烘干、粉碎后，得高鈣粉約200公斤。粗濾出的液體再精濾得澄清精濾液，此液加入90％以上酒精至酒精濃度60-70％，軟骨素結(jié)晶沉出。液體為膠原蛋白及酒精的混合溶液，軟骨素結(jié)晶以90％以上酒精洗滌后烘干得軟骨素粉30公斤?；旌弦赫麴s回收酒精后即為膠原蛋白的溶液，經(jīng)濃縮、噴干即得到水解膠原蛋白粉，得率160公斤。
實(shí)施例2將干燥的鯊魚頭骨1公斤破碎至5-20mm的碎塊，按1∶4的比例加入水，加熱至100℃，保持1-2小時(shí)，然后降溫至40-50℃，加入以膠原蛋白酶為主的復(fù)合酶，保持40-50℃的溫度，攪拌水解8小時(shí)，100目粗濾出骨渣，骨渣經(jīng)沖洗、烘干、粉碎后，得高鈣粉約300克；粗濾出的液體再精濾得澄清精濾液，此液加入90％以上酒精至酒精濃度為60-70％，軟骨素結(jié)晶沉出，液體為膠原蛋白及酒精的混合溶液，軟骨素結(jié)晶以90％以上酒精洗滌、烘干，得軟骨素粉120克；混合液經(jīng)蒸餾回收酒精后即為膠原蛋白溶液，濃縮至70％濃度，得蜂蜜狀粘膏300克。
實(shí)施例3步驟方法與實(shí)施例1、2相同，只是以干燥的豬鼻骨為原料，豬鼻骨含有40％左右的軟骨素，以本技術(shù)提取，收得率可達(dá)35％(經(jīng)CPC法檢測出成品純度90％)，證明本技術(shù)在生產(chǎn)膠原蛋白的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)軟骨素，其收率、產(chǎn)品純度、外觀均可達(dá)到或超過單一生產(chǎn)軟骨素的水平。
權(quán)利要求
1.一種生物發(fā)酵法加工動物軟骨提取高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于將清洗后的動物軟骨簡單破碎成5-20mm碎塊，加入質(zhì)量1-4倍的水混合放入反應(yīng)釜中，加熱至100℃保持1-2小時(shí)，使蛋白質(zhì)變性，在反應(yīng)釜夾套中通入冷水降溫至40-50℃時(shí)，加入質(zhì)量比為1∶0.001的以膠原蛋白酶為主的復(fù)合酶，保持40-50℃溫度，PH值7-8，攪拌水解8-12小時(shí)，經(jīng)100目篩粗濾得到含磷酸鈣的骨渣；粗濾出的液體經(jīng)壓力過濾機(jī)精濾得澄清精濾液，此液體加入乙醇至乙醇濃度為60-70％，軟骨素結(jié)晶沉淀，剩余液體為膠原蛋白及酒精的混合溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物發(fā)酵法加工動物軟骨提取高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于沉淀的磷酸鈣經(jīng)過濾、清洗、烘干為磷酸鈣粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物發(fā)酵法加工動物軟骨提取高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于軟骨素結(jié)晶沉淀用乙醇洗滌提純軟骨素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物發(fā)酵法加工動物軟骨提取高鈣粉、軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于膠原蛋白及酒精的混合溶液，通過酒精回收塔后分離出膠原蛋白。
全文摘要
一種生物發(fā)酵法從動物軟骨中提取高鈣粉、硫酸軟骨素、膠原蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，將本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的將清洗后的動物軟骨簡單破碎成5－20mm碎塊，加入質(zhì)量1－4倍的水混合放入反應(yīng)釜中，加熱至100℃保持1－2小時(shí)，使蛋白質(zhì)變性，在反應(yīng)釜夾套中通入冷水降溫至40－50℃時(shí)，加入質(zhì)量比為1∶0.001的以膠原蛋白酶為主的復(fù)合酶，保持40－50℃溫度，pH值7－8，攪拌水解8－12小時(shí)，經(jīng)100目篩粗濾得到含磷酸鈣的骨渣；粗濾出的液體經(jīng)壓力過濾機(jī)精濾得澄清精濾液，加入乙醇至乙醇濃度為60－70％，軟骨素結(jié)晶沉淀，剩余液體為膠原蛋白及酒精的混合溶液。沉淀的磷酸鈣經(jīng)清洗、烘干為磷酸鈣粉。軟骨素結(jié)晶沉淀用乙醇洗滌提純軟骨素。膠原蛋白及酒精的混合溶液，經(jīng)酒精回收塔后分離出膠原蛋白。用該技術(shù)從動物軟骨中分離各組分，進(jìn)而可生產(chǎn)出高純度的生物高鈣粉、硫酸軟骨素、膠原蛋白，廣泛用于各種藥物制劑和食品、飲料及各種保健品中，該技術(shù)解決了傳統(tǒng)工藝存在的污染嚴(yán)重、只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的弊端，符合“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約社會”的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向。
文檔編號C12P21/02GK1896262SQ200610044758
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者郭秀明 申請人:郭秀明