專利名稱：一種速溶茶的生產(chǎn)方法及專用搓捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于茶葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種速溶茶的生產(chǎn)方法及專用搓捻裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上最早發(fā)現(xiàn)和利用茶葉的國(guó)家，也是茶樹(shù)資源最為豐富的國(guó)家。茶這種古老而文明的經(jīng)濟(jì)作物，從藥用、食用，直至成為人們喜愛(ài)的飲料，經(jīng)歷了數(shù)千年的漫長(zhǎng)歲月。如今，茶不僅為國(guó)人所喜愛(ài)，也為世界各國(guó)人民所喜愛(ài)，并已成為世界三大飲料之一。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及人們生活節(jié)奏的變化，茶的生產(chǎn)加工工藝、茶產(chǎn)品和茶的飲用方式都在發(fā)生著變化，速溶茶就是近年來(lái)出現(xiàn)的茶產(chǎn)品。目前，速溶茶的生產(chǎn)方法主要有兩種，萃取法和超微粉碎法。萃取法是以成品茶、半成品茶、茶葉副產(chǎn)品或鮮葉為原料，通過(guò)沸水沖泡，提取出茶中的可溶物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)濾、濃縮、干燥等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出易溶于水的顆粒狀、粉狀或片狀的飲料。其中，濃縮的方法主要有真空濃縮、冷凍濃縮和膜濃縮等。干燥又分為真空冷凍干燥和噴霧干燥，真空冷凍干燥的茶產(chǎn)品，由于干燥過(guò)程在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，茶的香氣損失少，能保持原茶的香味，但干燥的時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、生產(chǎn)成本高，在速溶茶的生產(chǎn)中已經(jīng)很少采用。噴霧干燥的生產(chǎn)成本較低，僅為真空冷凍干燥的15％左右，所以，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的速溶茶均采用噴霧干燥的方法進(jìn)行。但由于噴霧干燥是在高溫條件下進(jìn)行，因此，茶中的芳香物質(zhì)損失較大。而且，在沸水沖泡的過(guò)程中，茶中的可溶物質(zhì)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間受熱，也會(huì)受到破壞、變性和氧化，茶中的一些不穩(wěn)定的活性有效成份及容易揮發(fā)的有效成份大量丟失，從而影響速溶茶的香味，并使茶中的營(yíng)養(yǎng)成份受到破壞，降低了速溶茶的品質(zhì)和質(zhì)量。
超微粉碎法是用機(jī)械裝置將茶葉粉碎成10～25微米以下的粉末，通常采用殺青后的茶葉為原料，經(jīng)過(guò)干燥后，直接用超微粉碎設(shè)備將其粉碎成超微細(xì)粉。這種速溶茶能夠溶于水中，有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力，因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，特別容易消化吸收。而且，茶中的芳香物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成份也沒(méi)有受到破壞。但由于該速溶茶是直接將干燥后的茶葉進(jìn)行粉碎，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有對(duì)茶葉中的葉、葉柄和葉脈進(jìn)行分離，因此，在速溶茶中含有葉柄和葉脈等雜質(zhì)，從而影響了速溶茶的香味，茶的香氣不濃，品質(zhì)不高，并有過(guò)多的懸濁及沉淀殘?jiān)?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有速溶茶生產(chǎn)方法存在的茶中芳香物質(zhì)損失大、香氣不濃、品質(zhì)不高等問(wèn)題，提供一種能保持原茶香味、品質(zhì)純正、不含雜質(zhì)的速溶茶的生產(chǎn)方法及專用搓捻裝置。
本發(fā)明速溶茶的生產(chǎn)方法是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的1、取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為100～140℃，使茶葉的含水率低于6％；2、干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；3、對(duì)經(jīng)過(guò)搓捻的茶葉進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；4、取茶葉的葉加入到超微粉碎設(shè)備中，粉碎成超微細(xì)粉，即成為速溶茶。
一種實(shí)施上述速溶茶生產(chǎn)方法的專用搓捻裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、料斗及導(dǎo)料筒，傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，料斗安裝在導(dǎo)料筒上，其特殊之處是，在機(jī)架的下部裝有一個(gè)靜盤(pán)，在機(jī)架的上部裝有若干個(gè)由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)動(dòng)盤(pán)連接架相互連接，所述的料斗和導(dǎo)料筒固定在動(dòng)盤(pán)連接架上，在導(dǎo)料筒的下部有一個(gè)與靜盤(pán)相配合的動(dòng)盤(pán)，動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間留有間隙，茶葉在動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)的間隙中被搓捻成小顆粒。
傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)安裝在皮帶調(diào)節(jié)裝置上，以調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用搓捻的方法先將茶葉搓捻成小顆粒，再將茶葉中的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)，去除了葉柄和葉脈等雜質(zhì)，使速溶茶品質(zhì)純正，確保了速溶茶的質(zhì)量，而且，在加工的過(guò)程中，茶葉始終處于低溫和常溫條件下，因此，茶中的芳香物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成份沒(méi)有受到破壞，保持了原茶的香味，并具有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力，以及很好的固香性、分散性和溶解性，能夠完全溶于水中，而且，特別容易消化吸收。
2、專用搓捻裝置采用動(dòng)盤(pán)和靜盤(pán)水平搓捻的方式對(duì)茶葉進(jìn)行加工，既能夠使茶葉的葉與葉柄和葉脈相互脫開(kāi)，又避免了葉柄和葉脈被粉碎成末，從而保證了茶葉的葉與葉柄和葉脈等雜質(zhì)完全分離開(kāi)，使速溶茶品質(zhì)純正，確保了速溶茶的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明專用搓捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明專用搓捻裝置中的動(dòng)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明速溶茶的生產(chǎn)方法的具體步驟是1、取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為100℃，使茶葉的含水率達(dá)到6％；2、干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；3、對(duì)經(jīng)過(guò)搓捻的茶葉進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；4、取茶葉的葉加入到超微粉碎設(shè)備中，粉碎成顆粒小于25微米的超微細(xì)粉，即成為速溶茶。
實(shí)施例21、取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為140℃，使茶葉的含水率達(dá)到4％；2、干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；3、對(duì)經(jīng)過(guò)搓捻的茶葉進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；4、取茶葉的葉加入到超微粉碎設(shè)備中，粉碎成顆粒小于15微米的超微細(xì)粉，即成為速溶茶。
實(shí)施例31、取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為120℃，使茶葉的含水率達(dá)到5％；2、干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；3、對(duì)經(jīng)過(guò)搓捻的茶葉進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；4、取茶葉的葉加入到超微粉碎設(shè)備中，粉碎成顆粒小于10微米的超微細(xì)粉，即成為速溶茶。
下面對(duì)實(shí)施上述速溶茶的生產(chǎn)方法的專用搓捻裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，它包括機(jī)架11、傳動(dòng)裝置、料斗1及導(dǎo)料筒2，機(jī)架11用型材焊接制成；傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架11上，所述的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)18、大皮帶輪10、16、小皮帶輪17、19及傳動(dòng)皮帶構(gòu)成，小皮帶輪19安裝在電動(dòng)機(jī)18的輸出軸上，大皮帶輪16和小皮帶輪17安裝在一根傳動(dòng)軸上，小皮帶輪17通過(guò)傳動(dòng)皮帶與大皮帶輪10相連接，帶動(dòng)大皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪19與大皮帶輪16通過(guò)傳動(dòng)皮帶相連接，帶動(dòng)大皮帶輪16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)大皮帶輪10旋轉(zhuǎn)；料斗1是一個(gè)錐形斗，以便于茶葉向下流動(dòng)，料斗1安裝在導(dǎo)料筒2上，導(dǎo)料筒2是一個(gè)圓筒，茶葉從導(dǎo)料筒2中落下；在機(jī)架11的下部裝有一個(gè)靜盤(pán)，所述的靜盤(pán)由法蘭13和篩片14構(gòu)成，篩片14固定在法蘭13上，篩片14的孔徑小于3毫米，在搓捻的過(guò)程中，小于3毫米的物料從篩片14的篩孔中漏下去，大于3毫米的物料繼續(xù)被搓捻，直到小于3毫米為止；在機(jī)架11的上部裝有由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，所述的偏心機(jī)構(gòu)由偏心塊8、傳動(dòng)軸6、7、支承座5、9構(gòu)成，支承座9固定在機(jī)架11上，支承座5固定在動(dòng)盤(pán)連接架4上，傳動(dòng)軸6、7分別安裝在支承座5、9中，在偏心塊8上有兩個(gè)軸孔，傳動(dòng)軸6、7的另一端分別安裝在偏心塊8的兩個(gè)軸孔中，當(dāng)傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心塊8隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，傳動(dòng)軸6以傳動(dòng)軸7為中心旋轉(zhuǎn)；所述的大皮帶輪10安裝在傳動(dòng)軸7上，帶動(dòng)傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)；所述的偏心機(jī)構(gòu)共有三個(gè)，偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)動(dòng)盤(pán)連接架4相互連接，其中的一個(gè)為主動(dòng)，二個(gè)為被動(dòng)；所述的料斗1和導(dǎo)料筒2固定在動(dòng)盤(pán)連接架4上，在導(dǎo)料筒2的下部有一個(gè)與靜盤(pán)相配合的動(dòng)盤(pán)，所述的動(dòng)盤(pán)由圓環(huán)25、支承桿24和水平桿3構(gòu)成，水平桿3有若干根，水平桿3固定圓環(huán)25內(nèi)，且平行設(shè)置，支承桿24有若干根，其一端固定在圓環(huán)25上，另一端固定在料筒2的下部，使動(dòng)盤(pán)與料斗1和導(dǎo)料筒2一起隨著動(dòng)盤(pán)連接架4作旋復(fù)型運(yùn)動(dòng)，對(duì)動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間的茶葉進(jìn)行搓捻，一方面使茶葉的葉與葉柄和葉脈相互脫開(kāi)，另一方面將茶葉的葉、葉柄和葉脈搓捻成小顆粒；在靜盤(pán)的上面還裝有一個(gè)護(hù)圈12，護(hù)圈12將動(dòng)盤(pán)包裹起來(lái)，形成搓捻茶葉的工作倉(cāng)；所述的動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間留有間隙，茶葉在動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)的間隙中被搓捻成小于3毫米的顆粒；在機(jī)架11上還裝有動(dòng)、靜盤(pán)間隙調(diào)整裝置，所述的動(dòng)、靜盤(pán)間隙調(diào)整裝置由調(diào)節(jié)螺栓15和若干個(gè)墊片構(gòu)成，動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間的間隙由墊片的數(shù)量和厚度確定；所述的傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)18安裝在皮帶調(diào)節(jié)裝置上，皮帶調(diào)節(jié)裝置由電動(dòng)機(jī)座20、連桿21、手輪23和絲桿22構(gòu)成，手輪23安裝在絲桿22上，絲桿22安裝在機(jī)架11上，電動(dòng)機(jī)座20的一端鉸接在機(jī)架11上，另一端與連桿21鉸接在一起，連桿21的另一端與絲桿22上的絲母鉸接，該絲母不旋轉(zhuǎn)，因此，當(dāng)絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲母沿著絲桿22的軸線前后運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿21運(yùn)動(dòng)，連桿21帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)座20運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
權(quán)利要求
1.一種速溶茶的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的(1)、取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為100～140℃，使茶葉的含水率低于6％；(2)、干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；(3)、對(duì)經(jīng)過(guò)搓捻的茶葉進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；(4)、取茶葉的葉加入到超微粉碎設(shè)備中，粉碎成超微細(xì)粉，即成為速溶茶。
2.一種實(shí)施上述速溶茶生產(chǎn)方法的專用搓捻裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、料斗及導(dǎo)料筒，傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，料斗安裝在導(dǎo)料筒上，其特征在于，在機(jī)架的下部裝有一個(gè)靜盤(pán)，在機(jī)架的上部裝有若干個(gè)由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)動(dòng)盤(pán)連接架相互連接，所述的料斗和導(dǎo)料筒固定在動(dòng)盤(pán)連接架上，在導(dǎo)料筒的下部有一個(gè)與靜盤(pán)相配合的動(dòng)盤(pán)，動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用搓捻裝置，其特征在于，傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)安裝在皮帶調(diào)節(jié)裝置上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種速溶茶的生產(chǎn)方法及專用搓捻裝置，生產(chǎn)方法是取經(jīng)過(guò)殺青的茶葉進(jìn)行干燥處理，干燥的溫度為100～140℃，使茶葉的含水率低于6％；干燥處理后的茶葉加入到搓捻裝置中，將其搓捻成小于3毫米的顆粒；再進(jìn)行分選處理，將茶葉的葉與葉柄和葉脈分離開(kāi)；取茶葉的葉粉碎成超微細(xì)粉，即成為速溶茶；本發(fā)明的專用搓捻裝置包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、料斗及導(dǎo)料筒，其特殊之處是，在機(jī)架的下部裝有一個(gè)靜盤(pán)，在機(jī)架的上部裝有若干個(gè)由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，偏心機(jī)構(gòu)通過(guò)動(dòng)盤(pán)連接架相互連接，料斗和導(dǎo)料筒固定在動(dòng)盤(pán)連接架上，在導(dǎo)料筒的下部有一個(gè)與靜盤(pán)相配合的動(dòng)盤(pán)，動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)之間留有間隙，茶葉在動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)的間隙中被搓捻成小顆粒。
文檔編號(hào)A23F3/06GK1799393SQ200610045679
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者張歌今 申請(qǐng)人:張歌今