專利名稱：一種方便年糕和米粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食品的加工方法，涉及年糕和米粉的加工方法，尤其是采用糯米粉、糯玉米粉為主要原料加工方便年糕和米粉的加工方法。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00510056588.3和200510129301.5的中國發(fā)明專利申請?zhí)岢隽恕耙环N方便(快餐)年糕的加工方法和年糕擠出成型裝置”和“一種方便快餐米粉的加工方法”，加工方法包括磨粉，配料合粉，熟化、成型，分割、處理、清洗，真空或充氣包裝，加熱殺菌，外包裝等步驟。采用該方法生產(chǎn)的年糕和米粉經(jīng)開水沖泡2-4分鐘后即可食用，柔軟可口，方便衛(wèi)生。但是，用該方法加工生產(chǎn)年糕和米粉由于生產(chǎn)中采用了加入添加劑真空或充氣包裝、加熱殺菌這些步驟，生產(chǎn)中能源消耗較多，需用的人力較多，影響到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)中的不足，將合粉殺菌、擠壓后成型，在無菌生產(chǎn)線內(nèi)分割、冷卻或表面干燥、稱量，包裝，從而提供一種節(jié)生人力和能源，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的一種年糕和米粉的加工方法。方便年糕和米粉的加工方法在本發(fā)明中，上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種方便年糕和米粉的加工方法由下列步驟組成a.磨粉將大米(或者是大米和玉米的合料)磨成粉；b.合粉按大米粉(或者是大米和玉米的合料粉)100份(重量)，水35-55份均勻混合；c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化、殺菌、擠壓并在無菌狀態(tài)下成型；d.分割或者是分割、冷卻或表面干燥將成型的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下分割或者是分割、冷卻或表面干燥；e.稱量，包裝將分割或者是分割、冷卻或表面干燥后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝；
在本發(fā)明中，所述的殺菌在合粉熟化或/和后續(xù)的擠壓機中進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述擠壓機上包含有加熱部件或加熱裝置。
在本發(fā)明中，所述的殺菌其溫度為110℃-160℃。
在本發(fā)明中，所述的冷卻在-10℃-15℃的冷卻液或10℃以下的空間中進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述的表層干燥包括滾筒干燥、熱空氣干燥、冷空氣干燥。
在本發(fā)明中，所述的冷卻液包括水、乙醇、食用油。
在本發(fā)明中，所述的年糕和米粉在在無菌狀態(tài)下稱量包裝后同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝。
在本發(fā)明中，所述的大米和玉米是糯米和糯玉米。
在本發(fā)明中，所述年糕經(jīng)分割后片狀的長10-100毫米，厚1-6毫米，寬10-50毫米，或柱狀的長30-200毫米，粗2-10毫米，稱量包裝后每份年糕重50-1000克，米粉經(jīng)分割后長30-400毫米，線狀的直徑0.5-6毫米，片狀的寬2-30毫米，厚0.5-6毫米，稱量包裝后每份米粉重50-1000克。
在本發(fā)明中，所述年糕和米粉經(jīng)連續(xù)運動的輸送機帶或/和滾筒轉(zhuǎn)移并分割、冷卻或表面干燥、稱量，包裝。
在本發(fā)明中，所述的合粉中可加入按重量(糯米粉100份，或糯米粉和糯玉米粉的混合粉100份)配比的環(huán)糊精、環(huán)湖精包埋物中的一種或二種以上混合物0.5-10份。其中環(huán)糊精包括α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、γ-環(huán)糊精、δ-環(huán)糊精，環(huán)湖精包埋物是將環(huán)糊精和油脂、脂肪酸、單甘脂、二甘脂等加水混合，捏合而成的。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以大米、玉米為主要原料生產(chǎn)年糕和米粉，尤其是以糯米、糯玉米為主要原料加工方便年糕和米粉，合粉熟化經(jīng)殺菌后在無菌狀態(tài)下成型、分割、冷卻或表面干燥、稱量，包裝，生產(chǎn)中不需要加入特殊的添加劑和高溫殺菌這些加工方法，大大節(jié)省了人力和成本，大大提高了生產(chǎn)機械化程度，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，流水作業(yè)，加快了生產(chǎn)速度，從而提高了生產(chǎn)效力和經(jīng)濟(jì)效率。
具體實施例方式
一種方便年糕和米粉的加工方法實施例一a.磨粉將糯米磨成粉。
b.合粉按糯米粉100份(重量)，水40份均勻混合。
c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化并在121℃溫度下殺菌，殺菌后擠壓成粗6毫米的柱狀年糕或者是直徑2毫米的絲狀米粉。
d.冷卻、分割將成型的年糕或米粉在無菌、攝氏1度的水中冷卻后分割成長40毫米的年糕或長100毫米的米粉。
e.稱量，包裝將分割后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝，每份年糕或米粉的重量為130克，稱量后用塑料袋或其他容器進(jìn)行無菌包裝。
f.將包裝后的年糕或米粉同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝。
食用時，揭開碗(或盒子)蓋，取出叉子或筷子和調(diào)味料小袋，撕開年糕或米粉包裝袋，將年糕或米粉投碗入(或盒)中(袋裝的方便年糕或米粉，先撕開外包裝袋，然后撕開年糕或米粉包裝袋，將年糕或米粉投入餐具中)，再將調(diào)味料小袋撕開，把調(diào)味料投入年糕或米粉中，沖入適量開水，浸泡2-4分鐘后拌勻就可食用。
實施例二a、b同實施例一。
c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化后輸入擠壓機中擠壓，并在擠壓機中在135℃溫度下殺菌，殺菌后成型，擠壓成寬20毫米、厚3毫米的帶狀年糕或者是厚1毫米，寬8毫米的片狀米粉。
d.表層干燥、分割用滾筒干燥的方法將成型的年糕或米粉表層干燥，再分割成30毫米×20毫米×3毫米的年糕或長150毫米的米粉。
e.稱量，包裝將分割后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝，每份年糕或米粉的重量為180克，稱量后用塑料袋或其他容器進(jìn)行無菌包裝。
f.將包裝后的年糕或米粉同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝。
食用方法同實施例一。
實施例三a、b同實施例一。
c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化后輸入擠壓機中擠壓，并在擠壓機中在145℃溫度下殺菌，殺菌后成型，擠壓成載面30×20毫米的帶狀年糕或者是直徑1毫米的絲狀米粉。
d.冷卻、分割將成型的年糕或米粉先在無菌、攝氏-35度的空間中冷卻，后在無菌、攝氏5度的水中冷卻，再分割成厚3毫米的年糕薄片或長300毫米的米粉。
e.稱量，包裝將分割后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝，每份年糕或米粉的重量為250克，稱量后用塑料袋或其他容器進(jìn)行無菌包裝。
f.將包裝后的年糕或米粉同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝。
食用方法同實施例一。
實施例四a.磨粉將糯米磨成粉。
b.合粉按糯米粉100份(重量)，水45份均勻混合。
c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化后輸入擠壓機中擠壓，并在擠壓機中在145℃溫度下殺菌，殺菌后成型，擠壓成寬40毫米、厚4毫米帶狀年糕或者是直徑2毫米的絲狀米粉。
d.冷卻、分割將成型的年糕或米粉在無菌、攝氏1度的食用油中冷卻后分割成40毫米×4毫米×20毫米的年糕或長100毫米的米粉。
e.稱量，包裝將分割后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后在無菌狀態(tài)下同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝，每份年糕或米粉的重量為200克。
食用時，揭開碗(或盒子)蓋，取出叉子或筷子和調(diào)味料小袋，(袋裝的方便年糕或米粉撕開包裝袋，將年糕或米粉投入餐具中)，再將調(diào)味料小袋撕開，把調(diào)味料投入年糕或米粉中，沖入適量開水，浸泡2-4分鐘后拌勻就可食用。
實施例五a.磨粉將大米磨成粉。
b.合粉按大米粉100份(重量)，水45份均勻混合。
c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化后輸入擠壓機中擠壓，并在擠壓機中在150℃溫度下殺菌，殺菌后成型，擠壓成寬40毫米、厚4毫米帶狀年糕或者是直徑3毫米的絲狀米粉。
d.分割將年糕或米粉在無菌狀態(tài)下分割成40毫米×4毫米×20毫米的年糕或長100毫米的米粉。
e.稱量，包裝將年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝，每份年糕或米粉的重量為500克，稱量后用塑料袋或其他容器進(jìn)行無菌包裝。
食用方法打開塑料袋或其他容器，將年糕或米粉放入鍋中和其它輔料或炒或煮。
權(quán)利要求
1.一種方便年糕和米粉的加工方法，其特征由下列步驟組成a.磨粉將大米(或者是大米和玉米的合料)磨成粉；b.合粉按大米粉(或者是大米和玉米的合料粉)100份(重量)，水35-55份均勻混合；c.熟化、殺菌、成型將合粉加熱熟化、殺菌、擠壓并在無菌狀態(tài)下成型；d.分割或者是分割、冷卻或表層干燥將成型的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下分割或者是分割、冷卻或表層干燥；e.稱量，包裝將分割或者是分割、冷卻或表層干燥后的年糕或米粉在無菌狀態(tài)下稱量后包裝。
2.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的殺菌在合粉熟化或/和后續(xù)的擠壓機中進(jìn)行。
3.根椐權(quán)利要求2所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述擠壓機上包含有加熱部件或加熱裝置。
4.根椐權(quán)利要求1、2所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的殺菌其溫度為110℃-160℃。
5.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的冷卻在-10℃-15℃的冷卻液或10℃以下的空間中進(jìn)行。
6.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的表層干燥包括滾筒干燥、熱空氣干燥、冷空氣干燥。
7.根椐權(quán)利要求5所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的冷卻液包括水、乙醇、食用油。
8.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述年糕經(jīng)分割后片狀的長10-100毫米，厚1-6毫米，寬10-50毫米，或柱狀的長30-200毫米，粗2-10毫米，稱量包裝后每份年糕重50-1000克，米粉經(jīng)分割后長30-400毫米，線狀的直徑0.5-6毫米，片狀的寬2-30毫米，厚0.5-6毫米，稱量包裝后每份米粉重50-1000克。
9.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的年糕和米粉在在無菌狀態(tài)下稱量包裝后同叉子(筷子)、調(diào)味包一起放入碗(或盒子)或袋子內(nèi)包裝。
10.根椐權(quán)利要求1所述方便年糕和米粉的加工方法，其特征是所述的大米和玉米是糯米和糯玉米。
全文摘要
一種方便年糕和米粉的加工方法由磨粉，合粉，熟化、殺菌、成型，在無菌狀態(tài)下分割、冷卻(或表層干燥)，在無菌狀態(tài)下稱量和包裝等步驟組成。采用這種方法加工可提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號A23L1/10GK1857107SQ20061007962
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日
發(fā)明者葉義倫 申請人:葉義倫