專利名稱：超高溫殺菌機清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超高溫殺菌機清洗工藝。尤其是涉及一種專用于液 態(tài)奶生產(chǎn)的超高溫殺菌機清洗工藝。
背景技術(shù)：
超高溫殺菌機主要部分包括平衡缸、預(yù)熱及脫氣裝置、高溫殺 菌裝置、冷卻換熱器、均質(zhì)機、汽水混合器、熱水循環(huán)管路和冷水循 環(huán)管路。熱水循環(huán)管路、冷水循環(huán)管路和清洗管路是完全隔離的，它 們之間只存在換熱關(guān)系，沒有管路上的互聯(lián)互通。其中平衡缸、預(yù)熱 及脫氣裝置、高溫殺菌裝置、冷卻換熱器和均質(zhì)機通過清洗管路依次 相連。汽水混合器的入口蒸汽管線上裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥，此調(diào)節(jié)閥的作 用是調(diào)節(jié)蒸汽流量以控制熱水溫度，進而調(diào)節(jié)高溫殺菌裝置的入口溫 度Tl。汽水混合器、高溫殺菌裝置與預(yù)熱及脫氣裝置通過熱水管線 依次相連。冷卻換熱器的冷卻介質(zhì)是冷卻水，冷卻水入口裝有冷卻水 調(diào)節(jié)閥，此調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)冷卻水流量，進而調(diào)節(jié)均質(zhì)機出口處 溫度T2。超高溫殺菌機的一遍清洗過程按順序依次為水洗一堿洗一水洗 一酸洗一水洗。清洗過程中，清洗液依次通過平衡缸、預(yù)熱及脫氣裝 置、高溫殺菌裝置、冷卻換熱器、均質(zhì)機，再回到平衡缸。各清洗介 質(zhì)(水、酸和堿)按照設(shè)定好的參數(shù)(時間、溫度和濃度)在這個系 統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗。
但是，以前的超高溫殺菌機清洗工藝存在較大缺陷。主要表現(xiàn)在 超高溫殺菌機一遍清洗不干凈，管道壁上附著大量奶垢，需要清洗兩遍；并在堿洗結(jié)束后，在水推堿的過程中經(jīng)常導(dǎo)致均質(zhì)機停機。首先對存在的問題進行分析第一個問題是超高溫殺菌機的高溫殺菌裝置清洗一遍清洗不干 凈。原因是在生產(chǎn)過程中，這里的溫度最高，為140°C，所以牛奶掛 壁現(xiàn)象最嚴重，經(jīng)過對設(shè)備清洗一次后管道內(nèi)的殘留物進行化學(xué)分 析判斷出主要殘留物為乳脂肪殘留物。據(jù)此判斷清洗效果不理想的 主要原因是由于堿洗作用不明顯。對于超高溫殺菌機清洗過程中存在的第二個問題——堿洗結(jié)束 后，在水推堿的過程中經(jīng)常發(fā)生均質(zhì)機停機現(xiàn)象，其原因在于在平衡缸內(nèi)，由于平衡缸內(nèi)熱堿溫度高為8(TC，當(dāng)遇到冷水時，產(chǎn)生大量泡沬，導(dǎo)致平衡缸液位傳感器發(fā)出錯誤信號，致使軟化水不能及時 補充，導(dǎo)致清洗回路中沒有清洗液，均質(zhì)機空打，受程序保護自動停 機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過僅清洗一遍就可以有效將超高 溫殺菌機完全清洗干凈的清洗工藝，而且避免了設(shè)備在清洗過程中均 質(zhì)機非正常停機的一種超高溫殺菌機清洗工藝。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施超高溫殺菌機清洗工藝，其 包括有如下工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質(zhì)水、堿水、水、酸水、水加到
平衡缸內(nèi)；(2) 、所述每一種介質(zhì)通過管道再依次進入到平衡缸、預(yù)熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質(zhì)機、最后回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水加熱，熱水 循環(huán)系統(tǒng)進而加熱高溫殺菌裝置和預(yù)熱脫氣裝置的溫度，熱水循環(huán)系 統(tǒng)的熱水在高溫殺菌裝置、預(yù)熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環(huán)；通過控制所述蒸汽控制閥的開度，將所述高溫殺菌裝置的堿洗溫 度控制在90。C-110。C;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制所述冷卻水控制閥的開度， 將平衡缸堿洗時的溫度控制在50°C-70°C。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過改變高溫殺菌裝置堿洗溫度可以增強堿 洗效果，有效的將附著在高溫殺菌裝置管壁上的乳脂肪殘留物清洗干 凈，產(chǎn)品管道壁清潔光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶掛壁現(xiàn)象， 清洗效果非常理想；同時通過改變平衡缸的堿洗溫度，以減少水推堿 過程中平衡缸內(nèi)產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象，可以保證均質(zhì)機不停機，并有效的 延長了均質(zhì)機的使用壽命。該清洗工藝的改進，可以大大減少清洗成 本，生產(chǎn)效率也大大提高。完全避免了因設(shè)備清洗不干凈導(dǎo)致的質(zhì)量 隱患。


圖l為本發(fā)明的清洗工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施本發(fā)明做進一步說明。實施例l:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下 工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質(zhì)水、堿水、水、酸水、水加到 平衡缸內(nèi)；(2 )、每一種介質(zhì)通過管道再依次進入到平衡缸、預(yù)熱脫氣裝置、 高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質(zhì)機、最后回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水加熱，熱水 循環(huán)系統(tǒng)進而加熱高溫殺菌裝置和預(yù)熱脫氣裝置的溫度，熱水循環(huán)系 統(tǒng)的熱水在高溫殺菌裝置、預(yù)熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環(huán)；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 堿洗溫度控制在90°C;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質(zhì)機出口溫度T2。均質(zhì)機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 里的溫度。將平衡缸堿洗時的溫度控制在5(TC。減少了泡沫的產(chǎn)生， 避免傳感器發(fā)生錯誤信號，保證均質(zhì)機正常運轉(zhuǎn)。實施例2:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下工藝步驟,(1)、首先依次分別將清洗介質(zhì)水、堿水、水、酸水、水加到 平衡缸內(nèi)；(2) 、所述每一種介質(zhì)通過管道再依次進入到平衡缸、預(yù)熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質(zhì)機、最后回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水加熱，熱水 循環(huán)系統(tǒng)進而加熱高溫殺菌裝置和預(yù)熱脫氣裝置的溫度，熱水循環(huán)系 統(tǒng)的熱水在高溫殺菌裝置、預(yù)熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環(huán)；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 堿洗溫度控制在11(TC;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質(zhì)機出口溫度T2。均質(zhì)機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 里的溫度。將平衡缸堿洗時的溫度控制在7(TC。減少了泡沫的產(chǎn)生， 避免傳感器發(fā)生錯誤信號，保證均質(zhì)機正常運轉(zhuǎn)。實施例3:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下 工藝步驟，(1) 、首先依次分別將清洗介質(zhì)水、堿水、水、酸水、水加到 平衡缸內(nèi)；(2) 、所述每一種介質(zhì)通過管道再依次進入到平衡缸、預(yù)熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質(zhì)機、最后回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水加熱，熱水
循環(huán)系統(tǒng)進而加熱高溫殺菌裝置和預(yù)熱脫氣裝置的溫度，熱水循環(huán)系 統(tǒng)的熱水在高溫殺菌裝置、預(yù)熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環(huán)；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 堿洗溫度控制在10(TC;(4)、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質(zhì)機出口溫度T2。均質(zhì)機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 里的溫度。將平衡缸堿洗時的溫度控制在6(TC。減少了泡沫的產(chǎn)生， 避免傳感器發(fā)生錯誤信號，保證均質(zhì)機正常運轉(zhuǎn)。實施例4:結(jié)合如上實施例和現(xiàn)有技術(shù)對本發(fā)明做進一步說明。表1為本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的參數(shù)和效果對比:高溫殺菌裝 置溫度平衡缸溫度清洗效果均質(zhì)機 運行狀況現(xiàn)有技術(shù)80 °C80 °C一遍洗不干凈， 需要洗兩遍水推堿時經(jīng)常 停機實施例190 °C50 。C一遍即可清洗 干凈清洗過程中不 再停機實施例2"0°C70°C一遍即可清洗 干凈清洗過程中不 再停機實施例3100°C60°C一遍即可清洗 干凈清洗過程中不 再停機超高溫殺菌機每清洗一次的費用約為400元，在該項發(fā)明應(yīng)用 后，每年就可以節(jié)約400元/次Xl臺/天X330天43.2萬元。 因為不再需要額外一次的清洗，生產(chǎn)效率大大提高。
表2為原有的超高溫清洗工藝的清洗參數(shù)和效果時間2005年9月18日地點呼和浩特金川伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間設(shè)備APV超高溫殺菌機生產(chǎn)時間2小時38分清洗次數(shù)2遍清洗參數(shù)平衡缸堿洗溫度80 °C殺菌段堿洗溫度80 °C堿液濃度1.5—2.0%堿洗時間1800 S酸洗溫度80 °C酸液濃度1.0—1.5%酸洗時間1200 S清洗流速2M/S清洗效果殺菌段清洗效果不佳，殘存奶垢，厚度約1.8mm均質(zhì)機運行效果水推堿過程中均質(zhì)機停機表3為本發(fā)明超高溫清洗工藝的清洗參數(shù)和效果時間2005年9月20日地點呼和浩特金川伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間設(shè)備APV超高溫殺菌機生產(chǎn)時間2小時38分清洗次數(shù)1遍清洗參數(shù)平衡缸堿洗溫度50—70 °C殺菌段堿洗溫度90—110 。C堿液濃度1.5—2.0%堿洗時間1謹S酸洗溫度80 °C酸液濃度1.0—1.5%酸洗時間1200 S清洗流速2M/S清洗效果所有產(chǎn)品管道清潔光滑均質(zhì)機運行效果均質(zhì)機運行正常
權(quán)利要求
1、超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質(zhì)水、堿水、水、酸水、水加到平衡缸內(nèi)；(2)、所述每一種介質(zhì)通過管道再依次進入到平衡缸、預(yù)熱脫氣裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質(zhì)機、最后回到平衡缸；(3)、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水加熱，熱水循環(huán)系統(tǒng)進而加熱高溫殺菌裝置和預(yù)熱脫氣裝置的溫度，熱水循環(huán)系統(tǒng)的熱水在高溫殺菌裝置、預(yù)熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循環(huán)；(4)、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口，再從冷卻熱交換器的出口出來；其特征在于通過控制所述蒸汽控制閥的開度，將所述高溫殺菌裝置的堿洗溫度控制在90℃-110℃；通過控制所述冷卻水控制閥的開度，將平衡缸堿洗時的溫度控制在50℃-70℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了超高溫殺菌機清洗工藝。其將高溫殺菌裝置的堿洗溫度控制在90℃-110℃；將平衡缸堿洗時的溫度控制在50℃-70℃。優(yōu)點在于通過改變高溫殺菌裝置堿洗溫度可以增強堿洗效果，有效的將附著在高溫殺菌裝置管壁上的乳脂肪殘留物清洗干凈，產(chǎn)品管道壁清潔光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶掛壁現(xiàn)象，清洗效果非常理想；同時通過改變平衡缸的堿洗溫度，以減少水推堿過程中平衡缸內(nèi)產(chǎn)生泡沫的現(xiàn)象，可以保證均質(zhì)機不停機，并有效的延長了均質(zhì)機的使用壽命。該清洗工藝的改進，可以大大減少清洗成本，生產(chǎn)效率也相應(yīng)的提高了5％。完全避免了因設(shè)備清洗不干凈導(dǎo)致的質(zhì)量隱患。
文檔編號A23C3/00GK101164418SQ200610136419
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月21日
發(fā)明者楊宇嵩 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司