專利名稱：花生餅粕提取食用蛋白質工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種植物蛋白質提取工藝，特別是一種花生餅粕提取食用蛋白質工藝。
背景技術：
花生是我國重要的油料作物，年產量約1200萬噸，其中多半數用來榨取食用油，榨油后產生的餅粕蛋白質含量40％左右，目前普遍用作飼料和肥料，這在我國人均蛋白質攝取量遠達不到國家營養(yǎng)標準的情況下，是對營養(yǎng)資源的極大浪費。據對有關資料的查閱，曾有人提出將花生餅粕用粉碎機直接粉碎而獲得花生蛋白粉，其中蛋白質含量沒有變化，并且沒有滅菌和脫除異味的衛(wèi)生處理措施。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是采取技術措施從花生餅粕中提取高純度食用蛋白質，向社會提供衛(wèi)生安全的新營養(yǎng)源。
本發(fā)明的目的是這樣實現的將粉碎后的花生餅粕粉在水溶液中浸泡；將浸泡達到飽和的花生餅粕粉溶液進行細磨；將細磨后的花生餅粕粉溶液進行漿渣分離；將分離后的溶液進行酸化處理；將酸化處理后的溶液進行脫水處理；將脫水后的溶液進行高溫滅菌；將滅菌后的溶液進行脫除異味；將脫除異味的溶液進行真空濃縮；將濃縮的溶液進行均質；將均質后的溶液進行噴霧干燥；將噴霧干燥制成的花生蛋白質粉冷卻后進行計量包裝。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點1.與花生餅粕大量用作飼料和肥料相比，實現了資源的合理利用，為我國居民提供了新的蛋白質營養(yǎng)源。
2.經過逐步提純去除了顆粒狀雜物，蛋白質的純度比花生餅粕直接粉碎成的蛋白粉大幅提高，強化了營養(yǎng)作用。
3.經過高溫滅菌和脫除異味，使花生蛋白質產品切實達了食品級標準，保證了人們食用衛(wèi)生安全。
4.食用花生蛋白質具有較高的商品價值，這對花生油加工企業(yè)的效益以及區(qū)域經濟的增長將會產生有力的推動作用。


附圖為本發(fā)明的實施例工藝流程1.粉碎機，2.浸泡罐，3.細磨，4.分離機，5.酸化罐，6.脫水分離機，7.高溫滅菌器，8.脫腥器，9.真空濃縮機，10.均質機，11.高壓泵，12.噴霧干燥塔，13.粉車，14.計量包裝機。
具體實施例方式
實施例將花生餅粕用粉碎機1粉碎成粉末狀，然后在浸泡罐2用水溶液浸泡，粉末吸水達到飽和后進入細磨3進行細磨，細磨后的溶液用分離機4進行漿渣分離，分離后的溶液進入酸化罐5進行酸化，酸度控制在PH6.8以下，酸化后的溶液進入脫水分離機6脫除部分水份，脫水后的溶液進入高溫滅菌器7進行115℃-135℃高溫滅菌，滅菌后的溶液進入脫腥器8脫除異味，脫除異味的溶液進入真空濃縮機9減壓，降低溶液的沸點使水份迅速蒸發(fā)，濃縮后的溶液進入均質機10均質，均質后的溶液用高壓泵11打入噴霧干燥塔12頂部噴成霧狀，與150℃-180℃的高溫干燥空氣接觸，水份被汽化抽出干燥塔外，蛋白質被干化形成細微粉狀物落于干燥塔底部，落下的蛋白粉用粉車13收集冷卻，最后進入計量包裝機14進行計量包裝。
權利要求
花生餅粕提取食用蛋白質工藝，與有人提出粉碎花生餅粕的技術相比，共有的技術特征是用粉碎機將花生餅粕粉碎成粉狀。花生餅粕提取食用蛋白質工藝其特征是1.將粉碎機(1)粉碎后的花生餅粕粉在浸泡罐(2)中用水溶液浸泡。
2.粉末吸水達到飽和后進入細磨(3)進行細磨。
3.細磨后的溶液用分離機(4)進行漿渣分離。
4.分離后的溶液進入酸化罐(5)酸化，酸度控制在PH6.8以下。
5.酸化后的溶液進入脫水分離機(6)脫除部分水份。
6.脫水后的溶液進入高溫滅菌器(7)進行115℃-135℃高溫滅菌。
7.滅菌后的溶液進入脫腥器(8)脫除異味。
8.脫除異味的溶液進入真空濃縮機(9)減壓，降低溶液的沸點使水份迅速蒸發(fā)。
9.濃縮后的溶液進入均質機(10)均質。
10.均質后的溶液用高壓泵(11)打入噴霧干燥塔(12)。
11.溶液在噴霧干燥塔(12)頂部噴成霧狀，與150℃-180℃的高溫干燥空氣接觸，水份被汽化抽出干燥塔外，蛋白質被干化形成細微粉狀物落于干燥塔底部。
12.落下的蛋白質粉用粉車(13)收集冷卻。
13.冷卻后的蛋白質粉進入計量包裝機(14)進行計量包裝。
全文摘要
花生餅粕提取食用蛋白質工藝，采取系列技術措施從花生餅粕中提取食用蛋白質，由花生餅粕粉碎，浸泡，細磨，分離，酸化，脫水，滅菌，脫除異味，濃縮，均質，高壓，噴霧干燥，收集冷卻，計量包裝工藝組成。提取的蛋白質符合食品衛(wèi)生標準，產品純度高，經濟效益高，為改善人們生活水平提供了新營養(yǎng)源，實現了資源合理利用，符合循環(huán)經濟的發(fā)展要求。
文檔編號A23J1/14GK1927017SQ200610141980
公開日2007年3月14日 申請日期2006年10月2日 優(yōu)先權日2006年10月2日
發(fā)明者陳翔, 陳利民 申請人:陳翔