專利名稱：一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種速溶茶粉的加工方法，具體說是指一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工 方法。
背景技術：
速溶茶粉的生產(chǎn)中除去農(nóng)藥殘留公知的方法，主要采用水洗法，即在原料茶葉中加入 適量的水沖洗，以除去農(nóng)藥，再經(jīng)過提取、濃縮、噴霧干燥或者冷凍干燥后制成速溶茶粉。 由于茶葉中殘留農(nóng)藥包括水溶性農(nóng)藥和脂溶性農(nóng)藥，采用水洗法只可除去大部分水溶性農(nóng) 藥和小部分脂溶性農(nóng)藥，成品的農(nóng)藥殘留無法達到標準要求，并且水洗法會造成部分茶葉 風味物質損失，影響成品的品質。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，制成的速溶茶粉農(nóng)藥殘留量低于
0.01毫克/千克，且保留原有茶葉的風味。
本發(fā)明采用如下技術方案 一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，以茶葉為原料， 經(jīng)過提取、過濾、濃縮、萃取、臭氧處理、千燥等工藝完成，其中，萃取是在濃縮后的提 取液中加入0. 5 3倍的有機溶劑進行萃取，去除水相后可除去水溶性農(nóng)藥和部分脂溶性 農(nóng)藥；臭氧降解是在經(jīng)萃取制得的提取液中通入臭氧氣體降解提取液中殘留的農(nóng)藥，可降 解除去其余的水溶性農(nóng)藥、脂溶性農(nóng)藥和殘留的有機溶劑。
本發(fā)明的原料茶葉可選用綠茶、烏龍茶或紅茶。提取工藝一般采用水提取法，即在茶 葉中加入10 15倍的水進行提取，提取溫度為70 90°C。
為降低速溶茶的苦澀味并改善茶粉的冷溶性，原料茶葉經(jīng)提取、過濾后，還包括酶解 工藝，即在濾液中加入O. 1% 0.2%的單寧酶進行酶解，酶解溫度為38 42'C。濾液酶
解后，再將濾液進行濃縮。
本發(fā)明的加工方法中，過濾工藝可采用任一種公知的方法，如采用濾布過濾、離心分 離、超濾等方法，優(yōu)選為采用160 300目的濾布進行過濾；濃縮工藝可采用任一種公知
的方法，優(yōu)選為采用反滲透膜將濾液濃縮至20 25百利度，濃縮溫度為20 4(TC。
本發(fā)明的加工方法中，干燥可采用任一種公知的方法，如噴霧干燥、真空冷凍干燥等，
優(yōu)選采用噴霧干燥，當原料為綠茶時，噴霧干燥的進風溫度為180 185°C,出風溫度為
80 85°C;原料為烏龍茶時，噴霧干燥的進風溫度為185 190°C，出風溫度為85 9(TC;
原料為紅茶時，噴霧干燥的進風溫度為190 20(TC，出風溫度為90 98。C。
本發(fā)明中，臭氧氣體的通入方式采用氣液混合泵將臭氧氣體通入提取液中，臭氧濃度
為5 10 ppm。
所述的有機溶劑可選用二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮或三氯甲烷，優(yōu)選為二氯甲垸。 由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明采用臭氧降解和有機溶劑萃取工藝除去大部分殘
留的水溶性和脂溶性農(nóng)藥，與水洗法相比，減少了風味的損失，提高了產(chǎn)品的得率和品質，
農(nóng)藥殘留去除更徹底，利于飲用者的健康。
具體實施方式
實施例一-
取綠茶原料1千克加入80'C的熱水10千克中，浸泡提取20分鐘，用160目的濾布 進行過濾后，制得茶濾液。茶濾液冷卻至4(TC后，加入1.5克的單寧酶，攪拌，靜置30 分鐘進行酶解，制得茶酶解液。將茶酶解液通過反滲透膜濃縮至20-25百利度后，加入二 氯甲烷進行萃取，靜置分層，去除水相，回收二氯甲垸，再通過氣液混合泵，將5ppm濃 度的臭氧通入茶提取液中，降解30分鐘。最后將降解后的茶提取液進行噴霧千燥，進風 溫度為180°C-1S5。C，出風溫度為8(TC-85-C，進料量根據(jù)液體濃度設置，制得速溶茶粉 100克，其農(nóng)藥殘留不大于0.01毫克/千克?？筛鶕?jù)具體要求添加一定的輔料調配，并包 裝成成品。
實施例二
取烏龍茶原料1千克加入85。C的熱水10千克中，浸泡提取20分鐘，用160目的濾 布進行過濾后，制得茶濾液。茶濾液冷卻至4(TC后，加入1.5克的單寧酶，攪拌，靜置30分鐘進行酶解，制得茶酶解液。將茶酶解液通過反滲透膜濃縮至20-25百利度后，加 入等量的乙酸乙酯進行萃取，靜置分層，-去除水相，回收乙酸乙酯，再通過氣液混合泵， 將5ppm濃度的臭氧通入茶提取液中，降解30分鐘。最后將降解后的茶提取液進行噴霧千 燥，進風溫度為185°C-190°C，出風溫度為85'C-90°C，進料量根據(jù)液體濃度設置，制得 速溶茶粉100克，其農(nóng)藥殘留不大于0. 01毫克/千克。可根據(jù)具體要求添加一定的輔料調 配，并包裝成成品。
實施例三-
取紅茶原料1千克加入90'C的熱水10千克中，浸泡提取20分鐘，用160目的濾布 進行過濾后，制得茶濾液。茶濾液冷卻至4(TC后，加入1.5克的單寧酶，攪拌，靜置30 分鐘進行酶解，制得茶酶解液。經(jīng)反滲透膜濃縮、三氯甲垸萃取后，通過氣液混合泵，將 5ppm濃度的臭氧通入茶提取液中，降解120分鐘。最后將降解后的茶提取液進行噴霧干 燥，進風溫度為190°C-20(TC，出風溫度為9(TC-98°C,進料量根據(jù)液體濃度設置，制得 速溶茶粉100克，其農(nóng)藥殘留不大于0. 01毫克/千克?？筛鶕?jù)具體要求添加一定的輔料調 配，并包裝成成品。
上述為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對 本發(fā)明進行非實質性的改動，均屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1、一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于以茶葉為原料，經(jīng)過提取、過濾、濃縮、萃取、臭氧降解、干燥等工藝完成，其中，萃取是在濃縮后的提取液中加入0.5～3倍的有機溶劑進行萃?。怀粞踅到馐窃诮?jīng)萃取制得的提取液中通入臭氧氣體降解提取液中殘留的農(nóng)藥。
2、 按照權利要求l所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于所述的提取工藝是在茶葉中加入10 15倍的水進行提取，提取溫度為70 9(TC。
3、 按照權利要求l所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于原料茶葉經(jīng)提取、過濾后，還包括酶解工藝，即在濾液中加入O. 1% 0.2%的單寧酶進行酶 解，酶解溫度為38 42°C。
4、 按照權利要求l所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于所述的過濾采用160 300目濾布進行過濾，所述的濃縮為用反滲透膜將濾液濃縮至20 25 百利度，濃縮溫度為20 4(TC。
5、 按照權利要求1所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于所述的 茶葉為綠茶、烏龍茶或紅茶中的一種。
6、 按照權利要求5所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于所述的 干燥采用噴霧干燥。
7、 按照權利要求6所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于原料為綠茶時，噴霧干燥的進風溫度為180 185°C，出風溫度為80 85°C;原料為烏龍茶時, 噴霧干燥的進風溫度為185 190°C，出風溫度為85 90'C;原料為紅茶時，噴霧干燥 的進風溫度為190 200°C,出風溫度為90 98°C。
8、 按照權利要求l所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于臭氧氣 體的通入方式采用氣液混合泵將臭氧氣體通入提取液中，臭氧濃度為5 10 ppm。
9、 按照權利要求1所述的一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，其特征在于所述的 有機溶劑為二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮或三氯甲垸中的一種。
全文摘要
一種無農(nóng)藥殘留的速溶茶粉的加工方法，以茶葉為原料，經(jīng)過提取、過濾、濃縮、萃取、臭氧處理、干燥等工藝完成。由于采用臭氧降解和有機溶劑萃取工藝除去大部分殘留的水溶性和脂溶性農(nóng)藥，與傳統(tǒng)的水洗法相比，減少了風味的損失，提高了產(chǎn)品的得率和品質，農(nóng)藥殘留去除更徹底，利于飲用者的健康。
文檔編號A23F3/22GK101176491SQ20061014615
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月11日 優(yōu)先權日2006年11月11日
發(fā)明者岳鵬翔, 歐陽曉江, 蔣艾青 申請人:大閩食品(漳州)有限公司