專利名稱：飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于小分子量肽領(lǐng)域，特別是一種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法。
背景技術(shù)：
二十世紀(jì)七十年代以來國內(nèi)外對(duì)小肽的研究正在不斷深入展開。國際上的研究主要集中在小肽的營養(yǎng)代謝、生理功能和相應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)方面的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，應(yīng)用范圍均集中在醫(yī)療保健品及化妝品等領(lǐng)域。在飼料添加劑方面因其成本沒有降到可被養(yǎng)殖戶接受及可與其他添加劑相競(jìng)爭(zhēng)的水平，故將小肽應(yīng)用到飼料加劑的領(lǐng)域并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用研究尚在探索中。
一般認(rèn)為蛋白質(zhì)的營養(yǎng)就是氨基酸的營養(yǎng)，但近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，情況并非如此，蛋白質(zhì)在體內(nèi)消化、吸收的終產(chǎn)物有很大部分是小肽而非游離氨基酸，小肽能完全吸收進(jìn)入血液循環(huán)，其整體蛋白質(zhì)合成率顯著高于游離氨基酸，氨的沉積也高于游離氨基酸。而氮沉積的增加意味著飼料轉(zhuǎn)化率的提高，且排污減少。同時(shí)研究表明有一部分小肽具有生物活性作用，如從酪蛋白的胰蛋白酶和胰乳蛋白酶的降解物中分離出的六肽(Val-Glu-Pro-Tyr)與三肽(Gly-Leu-Phe)，低的劑量(如0。1μm)就可通過鼠腹膜巨噬細(xì)胞激活綿羊紅細(xì)胞的吞噬作用；谷胺酰胺是動(dòng)物消化道主要的能源物資，由于穩(wěn)定性差，一般與其他氨基酸(如甘氨酸)連接成小肽而存在；酪蛋白磷酸肽能促進(jìn)鈣的吸收；谷胱甘肽能促進(jìn)動(dòng)物采食并刺激內(nèi)源消化酶的分泌。
國內(nèi)對(duì)小肽的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究相對(duì)較晚，所用原料常用大豆蛋白、酪蛋白、魚體蛋白、乳蛋白等產(chǎn)品成本較高，所制得的產(chǎn)品只能用于食品及保健品，而且均未形成產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)。在小肽產(chǎn)品生產(chǎn)方法上有酶法、化學(xué)合成法、DNA重組法，其中酶法生產(chǎn)具有生產(chǎn)規(guī)模大、成本低、反映條件溫和無害、低分子小肽得率較高、技術(shù)相對(duì)容易控制、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。但小肽成分較雜是其不足。用小肽作為飼料添加劑應(yīng)用于規(guī)?；B(yǎng)殖的應(yīng)用研究，國內(nèi)尚缺乏先例。
蛋白質(zhì)資源短缺和環(huán)境污染是我國養(yǎng)殖業(yè)中兩大主要問題。尤其是我國在蛋白質(zhì)飼料資源利用上尚存在著使用不合理和轉(zhuǎn)化率較低的問題，我國平均肉蛋奶的糧耗比達(dá)3。8∶1，而發(fā)達(dá)國家為2∶1，使我國本身就不富足的飼糧資源因“空轉(zhuǎn)”而浪費(fèi)。這些被浪費(fèi)資源的飼料資源同時(shí)增加了環(huán)境污染。開發(fā)利用小肽飼料有利于提高飼料利用率，減少養(yǎng)殖業(yè)中藥物使用量和環(huán)境污染，保證畜產(chǎn)品的安全生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，由于酶法生產(chǎn)促長肽，生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，可以工業(yè)化產(chǎn)生，生產(chǎn)成本又比較低，飼喂效果比較明顯。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，以大米蛋白(俗稱味精渣，是味精廠用大米為原料發(fā)酵生產(chǎn)味精后廢棄的蛋白質(zhì))為原料，先進(jìn)行原料處理，經(jīng)處理的原料在40-45溫度下，接入酶活為118u/mg的胃蛋白酶溶液，加入量為體積的5-10％，調(diào)PH值到5-7，進(jìn)行8-12小時(shí)的酶解反應(yīng)，酶解后升溫至90度以上，保溫15-20分鐘滅菌抑制酶活性，再經(jīng)濃縮、干燥即可得到平均肽鏈長度約為3.3的小分子量的肽。
原料處理包括過濾去除雜質(zhì)后，進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理在常壓下，90溫度下進(jìn)行高溫滅菌15-20分鐘，使蛋白含量達(dá)到62％。
本發(fā)明有益的效果是選用的原料為食品發(fā)酵工業(yè)的廢棄蛋白質(zhì)，為某些發(fā)酵工業(yè)的污染處理找到可回收利用的途徑。產(chǎn)品成本低廉，能被動(dòng)物充分吸收利用，促生長作用顯著，養(yǎng)殖者經(jīng)濟(jì)效益高，應(yīng)用前景廣闊，而且無副作用、無殘留，符合畜產(chǎn)品安全生產(chǎn)要求。運(yùn)用微囊包膜技術(shù)處理，達(dá)到消化道定位吸收利用。通過酶和酶底物的篩選及生產(chǎn)工藝的探索，確定用酶解法生產(chǎn)高質(zhì)量的生物活性肽，并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)臨床驗(yàn)證，含有活性肽的肽大素具有促進(jìn)動(dòng)物生長，增強(qiáng)機(jī)體免疫力，改善飼料風(fēng)味，提高飼料適口性的功能，經(jīng)使用試驗(yàn)得到，以300-350克/噸的添加量到飼料中，飼喂畜禽，使生長豬日重8.6-15.1％，蛋雞產(chǎn)蛋率提高產(chǎn)量7.8-8.7％，仔豬料重比下降8.0-15.18％，料蛋比下降7.5-9.4％。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
這種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，以大米蛋白(俗稱味精渣，是味精廠用大米為原料發(fā)酵生產(chǎn)味精后廢棄的蛋白質(zhì))為原料，先進(jìn)行原料處理，原料處理包括過濾去除雜質(zhì)后，進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理在常壓下，90溫度下進(jìn)行高溫滅菌15-20分鐘，使蛋白含量達(dá)到62％，經(jīng)處理的原料在40-45溫度下，接入酶活為118u/mg的胃蛋白酶溶液，加入量為體積的5-10％，調(diào)PH值到5-7，進(jìn)行8-12小時(shí)的酶解反應(yīng)，酶解后升溫至90度以上，保溫15-20分鐘滅菌抑制酶活性，再經(jīng)濃縮、干燥即可得到平均肽鏈長度約為3.3的小分子量的肽。
本項(xiàng)目有利于現(xiàn)代生物技術(shù)，研究利用廉價(jià)蛋白質(zhì)產(chǎn)物及發(fā)酵工業(yè)廢物，用酶解法生產(chǎn)的小肽能顯著提高動(dòng)物的生產(chǎn)性能，不論在生長速度上還是在飼料報(bào)酬上都有明顯變化(見下表)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。促長肽生產(chǎn)能力年產(chǎn)120噸，企業(yè)自身可獲產(chǎn)品銷售利潤756萬元，也就是說只要生產(chǎn)一年，就可以收回投資。對(duì)于社會(huì)效益，每年120噸促長肽可配制飼料240噸，農(nóng)民可節(jié)省開支而增加收入2.3億元，不論是經(jīng)濟(jì)效益，還是社會(huì)效益都十分顯著。

權(quán)利要求
1.一種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，其特征在于以大米蛋白為原料，先進(jìn)行原料處理，經(jīng)處理的原料在40-45溫度下，接入酶活為118u/mg的胃蛋白酶溶液，加入量為體積的5-10％，調(diào)PH值到5-7，進(jìn)行8-12小時(shí)的酶解反應(yīng)，酶解后升溫至90度以上，保溫15-20分鐘滅菌抑制酶活性，再經(jīng)濃縮、干燥即可得到平均肽鏈長度約為3.3的小分子量的肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，其特征在于原料處理包括過濾去除雜質(zhì)后，進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理在常壓下，90溫度下進(jìn)行高溫滅菌15-20分鐘，使蛋白含量達(dá)到62％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑動(dòng)物促長肽的制備方法，以大米蛋白為原料，先進(jìn)行原料處理，經(jīng)處理的原料在40－45溫度下，接入酶活為118u/mg的胃蛋白酶溶液，加入量為體積的5－10％，調(diào)pH值到5－7，進(jìn)行8－12小時(shí)的酶解反應(yīng)，酶解后升溫至90度以上，保溫15－20分鐘滅菌抑制酶活性，再經(jīng)濃縮、干燥即可得到平均肽鏈長度約為3.3的小分子量的肽。原料處理包括過濾去除雜質(zhì)后，進(jìn)行滅菌處理，滅菌處理在常壓下，90溫度下進(jìn)行高溫滅菌15－20分鐘，使蛋白含量達(dá)到62％。本發(fā)明有益的效果是產(chǎn)品成本低廉，能被動(dòng)物充分吸收利用，促生長作用顯著，養(yǎng)殖者經(jīng)濟(jì)效益高，應(yīng)用前景廣闊，而且無副作用、無殘留，符合畜產(chǎn)品安全生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)A23J3/34GK1994109SQ20061015553
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者王賢勇 申請(qǐng)人:浙江銀冠獸藥飼料有限公司