專利名稱：血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及血漿小肽的生產(chǎn)方法及工藝。
背景技術(shù)：
全球蛋白資源日趨匱乏，特別是動(dòng)物蛋白(如魚粉)更是緊缺。我國(guó)大多數(shù)的蛋白魚粉主要依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，嚴(yán)重影響飼料工業(yè)的發(fā)展，開發(fā)利用其他的動(dòng)物蛋白資源已迫在眉睫。動(dòng)物屠宰場(chǎng)下腳料——血液，它是一種很好的動(dòng)物蛋白源，但由于加工技術(shù)落后，以致成品在使用過程中動(dòng)物吸收率不超過20％，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。近幾年，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了一些先進(jìn)的加工技術(shù)，如噴霧干燥法、發(fā)酵等，由于在加工過程中紅血球細(xì)胞膜的破裂有限，致使動(dòng)物吸收率不高，而大量添加又易引起適口性不佳等現(xiàn)象，影響了正常的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為改變目前生物蛋白資源匱乏的現(xiàn)狀，充分開發(fā)應(yīng)用血液加工生物蛋白的生物技術(shù)，有效解決傳統(tǒng)技術(shù)在利用血液生產(chǎn)加工和使用蛋白過程中存在的種種弊端，滿足血液工業(yè)化生產(chǎn)蛋白的需要，而提供了一種利用血液加工動(dòng)物蛋白——血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝，采用該方法及其工藝加工的血漿小肽生物蛋白具有有機(jī)酸、有機(jī)鐵、B族維生素含量豐富，蛋白含量高，益生菌群含量高、活力大，動(dòng)物食用適品口性強(qiáng)，減少動(dòng)禽物氮、磷及重金屬排放，改善生態(tài)環(huán)境，應(yīng)用廣泛等明顯的技術(shù)特點(diǎn)，可完全替代魚粉。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝，其生產(chǎn)方法特征在于先采用豆粕、麩皮、硫酸銨、水制取蛋白酶，然后采集經(jīng)檢疫無病害的畜禽血漿，用泵抽入蒸煮器蒸煮，將蒸煮的血漿粉碎打漿，稱量后裝入酶解罐進(jìn)行血漿酶解，將酶解好的血漿進(jìn)入離心機(jī)和蒸汽干燥機(jī)進(jìn)行脫水吸附與干燥，干燥后的酶解血經(jīng)微粉機(jī)粉碎定量包裝成品。
其生產(chǎn)工藝是一、蛋白酶產(chǎn)生產(chǎn)1、原種的繼代。先采用豆粕、麩皮、硫酸銨、水物料并將上述物料混合后形成培養(yǎng)基，裝入試管內(nèi)并放入胡蘿卜條，試管口用棉塞封口，并分支分組捆扎放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃、0.1兆帕壓力條件下滅菌30分鐘后取出冷卻備用，在無菌狀態(tài)下，用取菌鏟將原種接種于已滅菌的試管內(nèi)，置入恒溫培養(yǎng)箱，在38℃恒溫下培養(yǎng)48小時(shí)，取出并貯存于4℃的環(huán)境下備用，其原種每3個(gè)月繼代一次。
2、一級(jí)菌種的生產(chǎn)其工藝流程是將培養(yǎng)基分瓶包裝于燒瓶?jī)?nèi)，棉塞封口，放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃，0.1北帕條件下滅菌30分鐘后取出冷卻。在無菌狀態(tài)下，用滅菌后的取菌鏟將原種于已滅菌的燒瓶?jī)?nèi)，封口后放入38℃的培養(yǎng)室內(nèi)恒溫培養(yǎng)48小時(shí)后備用。
3、二級(jí)菌種的生產(chǎn)其工藝流程中將豆粕、麩皮、硫酸銨、水混合后的培養(yǎng)基裝入若干玻璃瓶?jī)?nèi)，雙層棉布封口，放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃，0.1兆帕條件下滅菌30分鐘后取出冷卻。然后在無菌狀態(tài)下，用已滅菌的取菌鏟將生產(chǎn)用的一級(jí)菌種接種于已滅菌的玻璃瓶?jī)?nèi)，封口后放入室溫為38℃的培養(yǎng)室內(nèi)恒溫培養(yǎng)48小時(shí)取出。
4、制取蛋白酶，其工藝流程是將豆粕、麩皮、硫酸銨、水混合后的培養(yǎng)基提升到球式滅菌罐內(nèi)滅菌20分鐘，后放出冷卻，按1％比例接種生產(chǎn)用二級(jí)菌種，裝入培養(yǎng)盤內(nèi)，其厚度為3-5cm，然后放入溫度30-32℃，濕度80℃條件下的培養(yǎng)室內(nèi)，培養(yǎng)24小時(shí)，待菌絲體長(zhǎng)成，且無雜菌現(xiàn)象即可逐盤取出自然風(fēng)干成蛋白酶?jìng)溆谩?br> 二、血漿的收集與貯存其工藝流程是采集新鮮無疫病、無污染的畜禽血漿，若貯存于4-8℃的血漿罐內(nèi)，貯存時(shí)間不得超過10小時(shí)。
三、血漿的蒸煮與粉碎打漿其工藝流程將采集到的新鮮的畜禽血液用泵抽入蒸煮器，按20％的比例通氣，在100℃條件下攪拌范煮20分鐘，將蒸煮好的血漿經(jīng)過40目的磨糊機(jī)粉碎打漿，稱量后裝入酶解罐。
四、血漿的酶解其工藝流程是進(jìn)入酶解罐的血漿，按8％比例加入10％的磷酸攪拌均勻后，使PH值保持在5.0——6.0之間，然后用冷水循環(huán)降溫到45℃，再按7％的比例加入已生產(chǎn)的蛋白酶，(蛋白酶加入前要用血量的4％的離心血水泡開)在42±2℃的環(huán)境下酶解11小時(shí)，期間每隔半小時(shí)攪拌5分鐘，11小時(shí)后將酶解好的血漿出罐。
五、酶解血的吸附與干燥其工藝流程是出罐的酶解血1/4進(jìn)入離心機(jī)脫水，脫水后和未脫水的酶解血與去皮豆粕混合吸附，豆粕、∶酶解血＝1∶20，吸附后的混合物經(jīng)管束蒸汽干燥機(jī)120℃干燥20分鐘，使水分保持在8-10％之間。
六、成品其工藝流程是干燥酶解血經(jīng)微粉碎機(jī)粉碎后定量包裝，制成產(chǎn)品，60目篩上物小于10％。
由于采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明與傳統(tǒng)的技術(shù)相比具有生物蛋白采取資源豐富，其蛋白含量、益生菌群含量高，動(dòng)禽物適口性強(qiáng)，有機(jī)酸、有機(jī)鐵、B族維生素含量豐富，可減少動(dòng)禽物氮、磷及重金屬的排放，提高動(dòng)物生產(chǎn)性能和消化率，減少消化道疾病，改善生態(tài)環(huán)境等明顯的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，可完全替代魚粉。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施便對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明取1000g新鮮的畜禽血漿用水泵抽入蒸煮器，按20％的比例通氣，在100℃條件下攪拌蒸煮20分鐘，將煮好的血漿經(jīng)過40目的磨糊機(jī)粉碎打漿，稱量后裝入酶解罐，進(jìn)入酶解罐的血漿，按8％比例加入10％的磷酸攪拌均勻后，使PH值保持在5.0-6.0之間，然后用冷水循環(huán)降溫到45℃，再按7％的比例加入已生產(chǎn)的蛋白酶，在42±2℃的環(huán)境下酶解11小時(shí)，期間每隔半小時(shí)攪拌5分鐘，11小時(shí)后將酶解好的血漿出罐。然后，再將出罐的酶解血1/4進(jìn)入離心機(jī)脫水，脫水后的酶解血同未脫水的一起與去皮豆粕混合吸附，豆粕與酶解血的比例為豆粕∶酶解血＝1∶20.吸附后的混合物經(jīng)管束蒸汽干燥機(jī)120℃干燥20分鐘，使水分在8-10％之間，并將干燥后的酶解血經(jīng)微粉機(jī)粉碎后定量包裝至成品。
下面為血漿小肽在應(yīng)用中的實(shí)例對(duì)照表血漿小肽飼喂肉種雞試驗(yàn)結(jié)果

注試驗(yàn)雞為艾維茵父母代肉種雞，雞日齡相同，試驗(yàn)期為28天，魚粉為國(guó)產(chǎn)一級(jí)。
血漿小肽飼喂鯉魚試驗(yàn)表

注試驗(yàn)期為60天，國(guó)產(chǎn)一級(jí)魚粉和血漿小肽添加量分別為8％。
權(quán)利要求
1.血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征在于所述生產(chǎn)方法是采用豆粕、麩皮、硫酸銨、水制取蛋白酶，采集無病害畜禽新鮮血漿蒸者、打漿、粉碎后進(jìn)入酶解罐進(jìn)行酶解，將酶解好的血漿進(jìn)入離心機(jī)和蒸汽干燥機(jī)進(jìn)行脫水吸附與干燥，后經(jīng)微粉碎機(jī)粉碎包裝至成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征在于所述工藝是一、蛋白酶產(chǎn)生產(chǎn)1、原種的繼代。先采用豆粕、麩皮、硫酸銨、水物料并將上述物料混合后形成培養(yǎng)基，裝入試管內(nèi)并放入胡蘿卜條，試管口用棉塞封口，并分支分組捆扎放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃、0.1兆帕壓力條件下滅菌30分鐘后取出冷卻備用，在無菌狀態(tài)下，用取菌鏟將原種接種于已滅菌的試管內(nèi)，置入恒溫培養(yǎng)箱，在38℃恒溫下培養(yǎng)48小時(shí)，取出并貯存于4℃的環(huán)境下備用，其原種每3個(gè)月繼代一次。2、一級(jí)菌種的生產(chǎn)其工藝流程是將培養(yǎng)基分瓶包裝于燒瓶?jī)?nèi)，棉塞封口，放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃，0.1北帕條件下滅菌30分鐘后取出冷卻。在無菌狀態(tài)下，用滅菌后的取菌鏟將原種于已滅菌的燒瓶?jī)?nèi)，封口后放入38℃的培養(yǎng)室內(nèi)恒溫培養(yǎng)48小時(shí)后備用。3、二級(jí)菌種的生產(chǎn)其工藝流程中將豆粕、麩皮、硫酸銨、水混合后的培養(yǎng)基裝入若干玻璃瓶?jī)?nèi)，雙層棉布封口，放入高壓滅菌鍋內(nèi)，在121℃，0.1兆帕條件下滅菌30分鐘后取出冷卻。然后在無菌狀態(tài)下，用已滅菌的取菌鏟將生產(chǎn)用的一級(jí)菌種接種于已滅菌的玻璃瓶?jī)?nèi)，封口后放入室溫為38℃的培養(yǎng)室內(nèi)恒溫培養(yǎng)48小時(shí)取出。4、制取蛋白酶，其工藝流程是將豆粕、麩皮、硫酸銨、水混合后的培養(yǎng)基提升到球式滅菌罐內(nèi)滅菌20分鐘，后放出冷卻，按1％比例接種生產(chǎn)用二級(jí)菌種，裝入培養(yǎng)盤內(nèi)，其厚度為3-5cm，然后放入溫度30-32℃，濕度80℃條件下的培養(yǎng)室內(nèi)，培養(yǎng)24小時(shí)，待菌絲體長(zhǎng)成，且無雜菌現(xiàn)象即可逐盤取出自然風(fēng)干成蛋白酶?jìng)溆?。二、血漿的收集與貯存其工藝流程是采集新鮮無疫病、無污染的畜禽血漿，若貯存于4-8℃的血漿罐內(nèi)，貯存時(shí)間不得超過10小時(shí)。三、血漿的蒸煮與粉碎打漿其工藝流程將采集到的新鮮的畜禽血液用泵抽入蒸煮器，按20％的比例通氣，在100℃條件下攪拌范煮20分鐘，將蒸煮好的血漿經(jīng)過40目的磨糊機(jī)粉碎打漿，稱量后裝入酶解罐。四、血漿的酶解其工藝流程是進(jìn)入酶解罐的血漿，按8％比例加入10％的磷酸攪拌均勻后，使PH值保持在5.0——6.0之間，然后用冷水循環(huán)降溫到45℃，再按7％的比例加入已生產(chǎn)的蛋白酶，(蛋白酶加入前要用血量的4％的離心血水泡開)在42±2℃的環(huán)境下酶解11小時(shí)，期間每隔半小時(shí)攪拌5分鐘，11小時(shí)后將酶解好的血漿出罐。五、酶解血的吸附與干燥其工藝流程是出罐的酶解血1/4進(jìn)入離心機(jī)脫水，脫水后和未脫水的酶解血與去皮豆粕混合吸附，豆粕、∶酶解血＝1∶20，吸附后的混合物經(jīng)管束蒸汽干燥機(jī)120℃干燥20分鐘，使水分保持在8-10％之間。六、成品其工藝流程是干燥酶解血經(jīng)微粉碎機(jī)粉碎后定量包裝，制成產(chǎn)品，60目篩上物小于10％。由于采取上述技術(shù)方案，本發(fā)明與傳統(tǒng)的技術(shù)相比具有生物蛋白采取資源豐富，其蛋白含量、益生菌群含量高，動(dòng)禽物適口性強(qiáng)，有機(jī)酸、有機(jī)鐵、B族維生素含量豐富，可減少動(dòng)禽物氮、磷及重金屬的排放，提高動(dòng)物生產(chǎn)性能和消化率，減少消化道疾病，改善生態(tài)環(huán)境等明顯的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，可完全替代魚粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了血漿小肽的生產(chǎn)方法及其工藝，其特征是利用現(xiàn)代生物技術(shù)，將屠宰畜禽的下腳料——血漿，采用發(fā)酵、酶切等技術(shù)手段，制成了高含復(fù)合酶、益生菌群、有機(jī)酸、有機(jī)鐵、B族維生素的復(fù)合蛋白，它有效地提高動(dòng)物生產(chǎn)效率和品質(zhì)，減少環(huán)境污染，降低了養(yǎng)殖成本，保障了人們食用畜禽產(chǎn)品的健康安全，完全替代傳統(tǒng)的動(dòng)物蛋白魚粉，生產(chǎn)工藝和方法簡(jiǎn)單，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)A23J1/00GK1932028SQ20061015968
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者王清明, 王煥玉 申請(qǐng)人:王煥玉, 王清明