專利名稱：α化米生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工生產(chǎn)線，特別是一種a化米生產(chǎn)線。
技術(shù)背景目前市場上銷售的方便食品，仍是以方便面居多，其原因是方便面制作工藝簡單，而a 化米的制作與方便面相比較制作工藝要相對復(fù)雜，而我國幅員遼闊，各地的口味也不盡相同 ,很多人不習(xí)慣吃面食，現(xiàn)在市場上也有少量的a化米供應(yīng)，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需求 ?，F(xiàn)在a化米的制作，大多是手工加機械的制作方法，或是單獨的功能單一的機械構(gòu)成，如 單獨的洗米機，單獨的浸泡機，單獨的蒸煮機等，還沒有組成生產(chǎn)線，采用全自動機械化流 水線作業(yè)的還很少，因此能耗高，產(chǎn)量低，工人勞動強度大，由于人工參與過多，在衛(wèi)生方 面也會存在一些問題。質(zhì)量也不容易達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。另外現(xiàn)有的適合流水作業(yè)的蒸煮機大 多是采用傳送帶結(jié)構(gòu)，這樣的蒸煮機，是將米攤在傳送帶上，米攤的厚了，不容易蒸熟，蒸 煮的時間也長，米攤的薄了會影響產(chǎn)量，也還是存在一些缺陷。在烘干工序，適合流水作業(yè) 的烘干設(shè)備也是用傳送帶，設(shè)備中加熱達(dá)到烘千的目的，這種烘干方式，由于米是堆在一起 的，烘干效果不好，烘干不均勻，表面的干了，里面還是濕的，如果延長烘干時間，那么表 面的可能就干過了，會變的很脆，增加了碎米，影響質(zhì)量和產(chǎn)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種a化米生產(chǎn)線。采用全自動機械化流水線作業(yè)，減少人工 操作，節(jié)約能耗，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。本發(fā)明的技術(shù)方案a化米生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線的構(gòu)成包括依次串聯(lián)連接洗 米機l、瀝水器2、浸泡槽3、蒸飯箱4、離心烘干機5、干燥箱6和整粒機7，在離心烘干機5兩 端分別設(shè)有提升裝置8。上述的a化米生產(chǎn)線中，所述的洗米機1包括漏斗形的洗米筒9和漿葉10，洗米筒9固定 在洗米機架ll上，洗米筒9上部設(shè)有溢流孔12,洗米筒9底部與高壓水管13和排水管14連接， 高壓水管13和排水管14上分別設(shè)有閥門15,固定在洗米機架11上的減速電機16連接漿葉10, 漿葉10伸入洗米筒9中。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的瀝水器2包括設(shè)在瀝水器機架18上的米斗17，米斗17中 設(shè)有網(wǎng)孔板19,米斗17下方的瀝水器機架18上設(shè)有集水箱20,米斗17的瀝水器出口21處設(shè)有
扒米輪22，扒米輪22上有扒米板23。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的浸泡槽3包括設(shè)在浸泡槽機架24上的熱水槽25，熱水槽 25上方的浸泡槽機架24上設(shè)有浸泡槽傳動鏈輪26,浸泡槽傳動鏈輪26上掛有浸泡槽傳動鏈條 27，浸泡槽傳動鏈條27上間隔地設(shè)有刮板28，浸泡槽傳動鏈輪26經(jīng)鏈條29與固定在浸泡槽機 架25上的電機30連接，熱水槽24的下方設(shè)有熱水箱31，熱水箱31中設(shè)有加熱管32,熱水箱 31經(jīng)水泵33與熱水槽25連接，熱水箱31上還設(shè)有連接到熱水槽25的溢流管34。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的蒸飯箱4包括設(shè)在蒸箱機架35上的蒸箱36，蒸箱36兩端 的蒸箱機架35上設(shè)有蒸箱傳動鏈輪37，蒸箱傳動鏈輪37上掛有蒸箱傳動鏈條38,蒸箱傳動鏈 條38上設(shè)有蒸箱傳動網(wǎng)帶39，蒸箱36的一端設(shè)有進(jìn)料斗40，蒸箱36的上方設(shè)有排濕口41，蒸 箱36內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴42和噴水管43，蒸汽噴嘴42與蒸汽管道連接，噴水管43與設(shè)在蒸箱36下 方的供水管道44連接，蒸箱36內(nèi)還設(shè)有耙松機構(gòu)45和打孔機構(gòu)46，耙松機構(gòu)45是由固定在蒸 箱機架35上的電機驅(qū)動的耙松輪47構(gòu)成，耙松輪47上設(shè)有耙釘48，打孔機構(gòu)46是由固定在蒸 箱機架35上的電機驅(qū)動的曲柄連桿49構(gòu)成，曲柄連桿49與打孔棒50連接，在蒸箱傳動網(wǎng)帶 39的下方還設(shè)有電機帶動的網(wǎng)帶清潔刷51 。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的離心烘干機5包括烘千筒60，烘干筒60由固定在支架61 上的滾輪62支承，烘干筒60的一端設(shè)有大齒輪63，大齒輪63與電機傳動軸上的小齒輪64嚙合 ，烘干筒60的筒壁上設(shè)有風(fēng)孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66經(jīng) 軟管67和加熱器70與離心風(fēng)機69連接，烘干筒60的一端設(shè)有烘干進(jìn)料斗71，烘干筒60的另一 端設(shè)有烘干出料口72;外筒66的上方設(shè)有密集排列的熱交換器68,熱交換器68的一端連接循 環(huán)風(fēng)道73，另一端與大氣相通，外筒66上的出風(fēng)口74經(jīng)熱交換器68連接排濕口75,循環(huán)風(fēng)道 73另一端與離心風(fēng)機69的進(jìn)風(fēng)口連接。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的干燥箱6包括箱體76，箱體76中設(shè)有一層或一層以上的 由干燥傳動鏈輪77、干燥傳動鏈條78組成的傳送機構(gòu)，鏈條78上設(shè)有干燥傳動網(wǎng)帶79，箱體 76中設(shè)有干燥加熱器80，箱體76上部還設(shè)有千燥排濕口81和排風(fēng)裝置82,箱體76的兩端分別 設(shè)有進(jìn)料箱83和出料箱84。前述的ci化米生產(chǎn)線中，所述的整粒機7由傳輸打散裝置和篩米裝置組成，傳輸打散裝 置包括傳輸機架85，傳輸機架85上部的兩端設(shè)有經(jīng)皮帶86與電機87連接的傳輸滾輪88,傳輸 滾輪88上掛有傳輸膠帶89,傳輸機架85上還設(shè)有打散機90，打散機進(jìn)料口91設(shè)在傳輸膠帶 89的一端，打散機中設(shè)有過濾孔板92，其下端與輸料管93連接，輸料管93的一端連接鼓風(fēng)機 94，輸料管93的另一端連接篩米機進(jìn)料斗95;篩米裝置包括篩米機架96，篩米機架96上設(shè)有 傾斜設(shè)置的振動篩97，振動篩9'7的上方設(shè)有篩米機進(jìn)料斗95，振動篩97的下方設(shè)有碎米箱98 ，振動篩97上設(shè)有成品出料口99。前述的a化米生產(chǎn)線中，所述的提升裝置8包括設(shè)在提升機架52上的兩個不同高度的提 升傳動鏈輪53,提升傳動鏈輪53經(jīng)鏈條54與設(shè)在提升機架52上的由電機帶動的主動鏈輪55連 接，提升傳動鏈輪53上掛有提升傳動鏈條56，提升傳動鏈條56上固定有送料帶58,其上間隔 地設(shè)有隔板57，提升機的上端設(shè)有出料口59。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的a化米生產(chǎn)線。原料米從生產(chǎn)線的入口輸入，經(jīng)洗米、 瀝水、浸泡、蒸煮、預(yù)烘干、干燥、整粒，從生產(chǎn)線的出口輸出成品a化米，具有自動化程 度高，可以減少人工操作，減輕工人的勞動強度。由于減少了人工參與，可提高產(chǎn)品的衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。流水化作業(yè)也可以降低能耗，提高產(chǎn)量，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在本發(fā)明的蒸煮箱中采用了 耙松機構(gòu)和打孔機構(gòu)，增加了蒸箱中米的透氣性，這樣就可以適當(dāng)?shù)奶岣邆魉途W(wǎng)帶上米的厚 度，可以提高產(chǎn)量。本發(fā)明的烘千設(shè)備，采用新穎的全角進(jìn)風(fēng)烘干方式，使米在烘干筒中呈 懸浮，松散狀態(tài)，增加了米和熱風(fēng)的接觸面積，使所有的米粒都可以充分與熱風(fēng)接觸，烘干 均勻，效果好，提高了烘干質(zhì)量，也可以縮短烘干的時間。


附圖l是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明中洗米機的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明中瀝水器的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本發(fā)明中浸泡槽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明中蒸飯箱的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明中離心烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖8的側(cè)視圖；附圖8是本發(fā)明中千燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本發(fā)明中整粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是附圖11的側(cè)視圖；附圖ll是本發(fā)明中提升機的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本發(fā)明的系統(tǒng)流程示意圖；附圖中的標(biāo)記為l-洗米機，2-瀝水器，3-浸泡槽，4-蒸飯箱，5-離心烘干機，6-千 燥箱，7-整粒機，8-提升機，9-洗米筒，10-漿葉，11-洗米機架，12-溢流孔，13-高壓水管 ，14-排水管，15-閥門，16-減速電機，17-米斗，18-瀝水器機架，19-網(wǎng)孔板，20-集水箱
，21-瀝水器出口， 22-扒米輪，23-扒米板，24-浸泡槽機架，25-熱水槽，26-浸泡槽傳動鏈 輪，27-浸泡槽傳動鏈條，28-刮板，29-鏈條，30-電機，31-熱水箱，32-加熱管，33-水泵 ，34-溢流管，35-蒸箱機架，36-蒸箱，37-蒸箱傳動鏈輪，38-蒸箱傳動鏈條，39-蒸箱傳動 網(wǎng)帶，40-進(jìn)料斗，41-排濕口， 42-蒸汽噴嘴，43-噴水管，44-供水管道，45-耙松機構(gòu)， 46-打孔機構(gòu)，47-耙松輪，48-耙釘，49-曲柄連桿，50-打孔棒，51-網(wǎng)帶清潔刷，52-提升 機架，53-提升傳動鏈輪，54-鏈條，55-主動鏈輪，56-提升傳動鏈條，57-隔板，58-送料帶 ，59-出料口， 60-烘干筒，61-支架，62-滾輪，63-大齒輪，64-小齒輪，65-風(fēng)孔，66-外筒 ,67-軟管，68-熱交換器，69-離心風(fēng)機，70-加熱器，71-烘干進(jìn)料斗，72-烘干出料口， 73-循環(huán)風(fēng)道，74-出風(fēng)口， 75-烘千排濕口， 76-箱體，77-干燥傳動鏈輪，78-干燥傳動鏈條 ，79-干燥傳動網(wǎng)帶，80-千燥加熱器，81-干燥傳動排濕口， 82-排風(fēng)裝置，83-進(jìn)料箱， 84-出料箱，85-傳輸機架，86-皮帶，87-電機，88-傳輸滾輪，89-傳輸膠帶，90-打散機， 91-打散機進(jìn)料口， 92-過濾孔板，93-輸料管，94-鼓風(fēng)機，95-篩米機進(jìn)料斗，96-篩米機架 ,97-振動篩，98-碎米箱，99-成品出料口。
具體實施方式
實施例。a化米生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該生產(chǎn)線的構(gòu)成包括洗米機l、瀝水器 2、浸泡槽3、蒸飯箱4、離心烘干機5、干燥箱6和整粒機7依次串聯(lián)連接，在離心烘干機5兩 端分別設(shè)有提升裝置8。a化米生產(chǎn)線中的洗米機如圖2所示，洗米機1包括漏斗形的洗米筒9和漿葉10,洗米筒 9固定在洗米機架11上，洗米筒9上部設(shè)有溢流孔12，洗米筒9底部與高壓水管13和排水管14 連接，高壓水管13和排水管14上分別設(shè)有閥門15,固定在洗米機架11上的減速電機16連接漿 葉IO，漿葉10伸入洗米筒9中。a化米生產(chǎn)線中的瀝水器如圖3所示，瀝水器2包括設(shè)在瀝水器機架18上的米斗17,米斗 17中設(shè)有網(wǎng)孔板19，米斗17下方的瀝水器機架18上設(shè)有集水箱20，米斗17的瀝水器出口21處 設(shè)有扒米輪22,扒米輪22上有扒米板23。a化米生產(chǎn)線中的浸泡槽如圖4所示，浸泡槽3包括設(shè)在浸泡槽機架24上的熱水槽25，熱 水槽25上方的浸泡槽機架24上設(shè)有浸泡槽傳動鏈輪26，浸泡槽傳動鏈輪26上掛有浸泡槽傳動 鏈條27,浸泡槽傳動鏈條27上間隔地設(shè)有刮板28，浸泡槽傳動鏈輪26經(jīng)鏈條29與固定在浸泡 槽機架25上的電機30連接，熱水槽24的下方設(shè)有熱水箱31，熱水箱31中設(shè)有加熱管32，熱水 箱31經(jīng)水泵33與熱水槽25連接，熱水箱31上還設(shè)有連接到熱水槽25的溢流管34。a化米生產(chǎn)線中的蒸飯箱如圖5所示，蒸飯箱4包括設(shè)在蒸箱機架35上的蒸箱36，蒸箱36兩端的蒸箱機架35上設(shè)有蒸箱傳動鏈輪37，蒸箱傳動鏈輪37上掛有蒸箱傳動鏈條38,蒸箱 傳動鏈條38上設(shè)有蒸箱傳動網(wǎng)帶39，蒸箱36的一端設(shè)有進(jìn)料斗40，蒸箱36的上方設(shè)有排濕口 41，蒸箱36內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴42和噴水管43,蒸汽噴嘴42與蒸汽管道連接，噴水管43與設(shè)在蒸 箱36下方的供水管道44連接，蒸箱36內(nèi)還設(shè)有耙松機構(gòu)45和打孔機構(gòu)46，耙松機構(gòu)45是由固 定在蒸箱機架35上的電機驅(qū)動的耙松輪47構(gòu)成，耙松輪47上設(shè)有耙釘48，打孔機構(gòu)46是由固 定在蒸箱機架35上的電機驅(qū)動的曲柄連桿49構(gòu)成，曲柄連桿49與打孔棒50連接，在蒸箱傳動 網(wǎng)帶39的下方還設(shè)有電機帶動的網(wǎng)帶清潔刷51。a化米生產(chǎn)線中的離心烘千機如圖6、圖7所示，離心烘干機5包括烘干筒60，烘干筒60 由固定在支架61上的滾輪62支承，烘干筒60的一端設(shè)有大齒輪63，大齒輪63與電機傳動軸上 的小齒輪64嚙合，烘干筒60的筒壁上設(shè)有風(fēng)孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外 筒66，外筒66經(jīng)軟管67和加熱器70與離心風(fēng)機69連接，烘干筒60的一端設(shè)有烘干進(jìn)料斗71, 烘干筒60的另一端設(shè)有烘干出料口72;外筒66的上方設(shè)有密集排列的熱交換器68，熱交換器 68的一端連接循環(huán)風(fēng)道73，另一端與大氣相通，外筒66上的出風(fēng)口74經(jīng)熱交換器68連接排濕 口75,循環(huán)風(fēng)道73另一端與離心風(fēng)機69的進(jìn)風(fēng)口連接。a化米生產(chǎn)線中的干燥箱如圖8所示，干燥箱6包括箱體76，箱體76中設(shè)有一層或一層以 上的由干燥傳動鏈輪77、干燥傳動鏈條78組成的傳送機構(gòu)，鏈條78上設(shè)有干燥傳動網(wǎng)帶79， 箱體76中設(shè)有干燥加熱器80,箱體76上部還設(shè)有干燥排濕口81和排風(fēng)裝置82,箱體76的兩端 分別設(shè)有進(jìn)料箱83和出料箱84。a化米生產(chǎn)線中的整粒機如圖9、圖10所示，整粒機7由傳輸打散裝置和篩米裝置組成， 傳輸打散裝置包括傳輸機架85，傳輸機架85上部的兩端設(shè)有經(jīng)皮帶86與電機87連接的傳輸滾 輪88,傳輸滾輪88上掛有傳輸膠帶89，傳輸機架85上還設(shè)有打散機90，打散機進(jìn)料口91設(shè)在 傳輸網(wǎng)帶90的一端，打散機中設(shè)有過濾孔板92，其下端輸料管93連接，輸料管93的一端連接 鼓風(fēng)機94,輸料管93的另一端連接篩米機進(jìn)料斗95;篩米裝置包括篩米機架96，篩米機架 96上設(shè)有傾斜設(shè)置的振動篩97，振動篩97的上方設(shè)有篩米機進(jìn)料斗95，振動篩97的下方設(shè)有 碎米箱98，振動篩97上設(shè)有成品出料口99。a化米生產(chǎn)線中的提升裝置如圖ll所示，提升裝置8包括設(shè)在提升機架52上的兩個不同 高度的提升傳動鏈輪53，提升傳動鏈輪53經(jīng)鏈條54與設(shè)在提升機架52上的由電機帶動的主動 鏈輪55連接，提升傳動鏈輪53上掛有提升傳動鏈條56,提升傳動鏈條56上固定有送料帶58， 其上間隔地設(shè)有隔板57，提升機的上端設(shè)有出料口59。a化米生產(chǎn)線的系統(tǒng)構(gòu)成如圖12所示，該生產(chǎn)線是將原料米從生產(chǎn)線的入口輸入，經(jīng)洗
來、瀝水、浸泡、蒸煮、預(yù)烘千、千燥、整粒，從生產(chǎn)線的出口輸出成品a化米，采用全自 動機械化流水線作業(yè)。它還包括供水系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)、機械傳動裝置、排水系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)，供水系統(tǒng)為洗米、浸泡槽和蒸飯箱供水；供汽系統(tǒng)為蒸飯箱供應(yīng)蒸汽，同時也為離心烘千 設(shè)備、千燥箱和浸泡槽提供熱源；機械傳動裝置將電機的動力形式轉(zhuǎn)換成各機構(gòu)的不同運動 形式和不同的運動速度；排水系統(tǒng)由管道和閥門組成，為洗米機、瀝水器、浸泡槽、蒸飯箱 、預(yù)烘干和干燥箱排水；排濕系統(tǒng)由設(shè)在蒸飯箱、離心烘千設(shè)備和干燥箱上的排濕管道組成 ,將烘干后的含水氣體排出機外。 本發(fā)明的工作過程和工作原理將原料米倒入洗米機，洗米過程由洗米機完成，大米在裝有水的漏斗形洗米機中，由漿 葉攪拌，使米充分與水接觸，洗好的米，由高壓水連米帶水沖入瀝水器。漏斗形的瀝水器中 設(shè)有網(wǎng)孔板，洗米水由網(wǎng)孔板濾出，被設(shè)在瀝水器下方的洗米水收集箱回收，瀝水器的出口 設(shè)有扒米裝置，將洗好的米扒到浸泡槽的入口。浸泡槽中裝有熱水，米在熱水中浸泡，浸泡 后的米由刮板輸送到蒸飯箱的傳輸網(wǎng)帶上。蒸飯箱的傳輸網(wǎng)帶帶動米在蒸飯箱中向出口方向 移動，在移動的過程中，蒸飯箱中的蒸汽對米進(jìn)行蒸煮，在蒸煮的過程中，由噴淋管定量的 對米補充水分，耙松機構(gòu)將米耙松，在蒸飯箱中還設(shè)有打孔機構(gòu)，在米層上打孔，使蒸汽更 容易穿透米層，蒸好的飯由傳輸網(wǎng)帶送入提升機。提升機將蒸飯箱輸出的米飯經(jīng)過水離散后 傳送到離心烘干設(shè)備的進(jìn)料斗。離心烘干設(shè)備對米粒進(jìn)行預(yù)烘干，使米粒的含水量下降一部 份，離心烘干設(shè)備上的離心風(fēng)機經(jīng)加熱器向旋轉(zhuǎn)的烘干筒內(nèi)吹入熱風(fēng)，使烘千筒中的米粒懸 浮，熱氣將米粒的水分帶出，從烘千筒出來的熱氣穿過密集排列的熱交換器后從排濕口排出 機外，熱交換器中的空氣被預(yù)熱后經(jīng)循環(huán)通道進(jìn)入離心風(fēng)機和加熱器，再次加熱后對米粒進(jìn) 行循環(huán)干燥，被烘千的米粒由離心烘干設(shè)備的出口經(jīng)提升裝置傳送到干燥箱。干燥箱中設(shè)有 一層或一層以上的傳輸網(wǎng)帶，還設(shè)有加熱器，米粒在干燥箱中進(jìn)一步干燥后，被輸送到整粒 機。整粒機將干燥箱送出的米粒經(jīng)打散機打散，過濾孔板過濾，由鼓風(fēng)機通過輸料管吹入篩 米裝置，篩米裝置中的振動篩將碎米篩除，經(jīng)整粒機后的米粒為不粘連的一粒粒的顆粒飽滿 的整粒成品a化米。
權(quán)利要求
1.α化米生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線的構(gòu)成包括依次串聯(lián)連接洗米機(1)、瀝水器(2)、浸泡槽(3)、蒸飯箱(4)、離心烘干機(5)、干燥箱(6)和整粒機(7)，在離心烘干機(5)兩端分別設(shè)有提升裝置(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種α化米生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的構(gòu)成包括洗米機(1)、瀝水器(2)、浸泡槽(3)、蒸飯箱(4)、離心烘干機(5)、干燥箱(6)和整粒機(7)依次串聯(lián)連接，在離心烘干機(5)兩端分別設(shè)有提升裝置(8)。本發(fā)明提供的α化米生產(chǎn)線，原料米從生產(chǎn)線的入口輸入，經(jīng)洗米、瀝水、浸泡、蒸煮、預(yù)烘干、干燥、整粒，從生產(chǎn)線的出口輸出成品α化米，具有自動化程度高，可以減少人工操作，減輕工人的勞動強度。由于減少了人工參與，可提高產(chǎn)品的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。采用流水化作業(yè)也可以降低能耗，提高產(chǎn)量，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A23L1/182GK101151997SQ20061020091
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者凱 劉 申請人:貴州越峰機械設(shè)備有限公司