專利名稱：擠壓加酶的淀粉糖漿原料的加工方法、裝置和糖化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淀粉糖生產(chǎn)工藝中的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖原料的加工方法、加工裝置和糖化方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外學(xué)者、企業(yè)采用雙酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖漿，其生產(chǎn)工藝過程為玉米—清理(去雜)—浸泡—濕法分離胚芽—分離纖維—分離麩質(zhì)(分離蛋白)—淀粉乳—糊化液化(添加耐溫α—淀粉酶)—糖化(添加糖化酶)—糖漿(劉亞偉.玉米淀粉生產(chǎn)及轉(zhuǎn)化技術(shù)[M].北京化學(xué)工業(yè)出版社.2004，尤新.淀粉糖品生產(chǎn)與應(yīng)用手冊[M].北京中國輕工業(yè)出版社.1999，M.J.E.C.van der Maarel.Properties andapplications of starch-converting enzymes of the α-amylasefamily.Journal of Biotechnology.2002，94137-155)。。上述工藝耗水、耗電較多，易造成環(huán)境污染。
我國學(xué)者曾經(jīng)使用脫胚玉米膨化物生產(chǎn)玉米淀粉糖漿(楊銘鐸.膨化技術(shù)在淀粉糖漿生產(chǎn)中應(yīng)用的研究.中國糧油學(xué)報[J].1989(2)38～4 5)，其生產(chǎn)工藝過程為玉米—清理(去雜)—擠壓膨化脫胚玉米粉—調(diào)漿(料水比為1∶5或1∶6)—液化(添加耐溫α—淀粉酶)—糖化(添加糖化酶)—糖漿。由于玉米膨化物，調(diào)漿后，糖化液糖化過濾困難，使該技術(shù)至今難于在生產(chǎn)中應(yīng)用。(注此處“玉米膨化物”應(yīng)為“擠壓蒸煮玉米”，因為“膨化”僅僅表明物料的狀態(tài)，“蒸煮”則使物料淀粉分子的氫鍵斷裂，淀粉分子降解成低聚糖和糊精。所以，本發(fā)明專利均用“擠壓蒸煮淀粉糖漿原料”，而不用“擠壓膨化淀粉糖漿原料”。)發(fā)明專利—擠壓蒸煮淀粉糖漿原料的加工方法、加工裝置和糖化方法(申請?zhí)?00510045327.1，申請日2005年12月9日，申請人山東理工大學(xué)，發(fā)明人申德超)，較好的解決了上述難題.該專利技術(shù)提供了一種淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中的擠壓蒸煮淀粉糖漿原料的加工方法、加工裝置和糖化方法。能解決目前采用的擠壓蒸煮淀粉糖漿原料制備的糖化液，糖化和過濾困難的難題。與目前普遍采用的傳統(tǒng)玉米淀粉糖漿生產(chǎn)工藝相比，省去淀粉糖漿原料(如玉米)浸泡、磨粉和糊化工藝過程，以淀粉糖漿原料(如玉米)粉碎、擠壓蒸煮代之。節(jié)省水電、減少能耗。省去糊化工序和設(shè)備，僅增加淀粉糖漿原料(如玉米)粉碎、擠壓蒸煮工序和設(shè)備。
上述專利技術(shù)和目前傳統(tǒng)的玉米淀粉糖漿生產(chǎn)技術(shù)，要使糖漿得到較高的DE值，如DE＝95％，均需要糖化30小時左右的時間，所需時間較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖原料的加工方法、加工裝置和糖化方法。用于解決使用現(xiàn)有技術(shù)要得到較高的DE值的糖漿(如DE＝95％)，需要的糖化時間較長的問題。
為了達到解決上述問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)措施是，提供一種添加酶制劑的淀粉糖漿原料擠壓蒸煮裝置，其中所述的擠壓蒸煮裝置的套筒由軸向?qū)﹂_式的第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7組成，所述套筒由后及前安裝，套筒整體為軸向?qū)﹂_式，工作時第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7閉合，聯(lián)接后的軸向?qū)﹂_式的套筒整體的內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線，由緊固件14、緊固件16、緊固件13、緊固件17、緊固件12、緊固件18、緊固件11和緊固件19鎖緊上述各節(jié)套筒的上下部，第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10由后及前套裝在主軸15上，隨主軸15一起轉(zhuǎn)動；檢查第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10另部件的外表面和第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的內(nèi)表面時，拆掉摸板8和緊固件11、緊固件19、緊固件12、緊固件18、緊固件13、緊固件17、緊固件14和緊固件16，由第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7組成的兩個對開式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、B點向外轉(zhuǎn)動，使套筒整體沿軸向分開；第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強制冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)。
上面所述的擠壓蒸煮裝置的螺桿和套筒，其中主軸15上的第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿10的外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等，螺紋旋向相反；第三節(jié)螺桿10末端與模板8內(nèi)表面之間的體積應(yīng)為第三節(jié)螺桿10小端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時推出物料體積的0.8～5倍；螺桿整體的壓縮比為6～30，長徑比為4～15；模板8的?？?的孔徑為Φ4mm--Φ20mm可調(diào)，模孔9的長度為6mm～25mm，可調(diào)。
本發(fā)明同時提供一種用于生產(chǎn)淀粉糖漿的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的加工方法，其中擠壓蒸煮前的淀粉糖漿原料，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～5mm的篩片，含水率調(diào)為20％-45％，同時添加適量的酶制劑，調(diào)整pH值為4.2～7.2，利用上面所述的擠壓蒸煮裝置進行擠壓蒸煮加工上述添加酶制劑淀粉糖漿原料，其中擠壓蒸煮系統(tǒng)參數(shù)范圍為第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的溫度分別為15℃～50℃、15℃～70℃和25℃～85℃，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為30r/min～260r/min，可調(diào)，擠壓蒸煮后的添加酶制劑的淀粉糖漿原料冷卻至室溫，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于50℃，干燥后含水率＜15％，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～8mm的篩片，或者擠出的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，被切碎備用。
上面所述的加工方法制備擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，其中所述的擠壓前淀粉糖漿原料添加適量的酶制劑包括耐高溫α-淀粉酶、高效耐溫α-淀粉酶、中溫α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強效糖化酶、蛋白酶、復(fù)合酶等酶制劑中的一種或幾種；所述的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料包括擠壓蒸煮添加酶制劑的大米、脫胚玉米、帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥及其淀粉、粗淀粉中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供一種上述加工方法制備的擠壓蒸煮添加酶制劑淀粉糖漿原料的糖化方法，其技術(shù)措施如下上述擠壓蒸煮添加酶制劑淀粉糖漿原料的粉粒或切碎物→調(diào)漿，料水比為1∶1.5～1∶3，調(diào)pH＝6.0～7.0，添加適量CaCl2，添加適量α淀粉酶制劑→液化，如果添加中溫α-淀粉酶時，升溫至70℃，保溫10～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至93～97℃，保溫15～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，噴射液化，溫度99～105℃，然后閃急冷卻至94-97℃，保溫20～65min→滅酶，如果添加中溫α淀粉酶時，升溫至90～93℃，保溫5～55min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至140～150℃，保溫5～55min；或者經(jīng)噴射器加熱至145～150℃，保溫3～50min，上述滅酶過程也可省略，直接進入下面的糖化過程→冷卻，至50～65℃，調(diào)pH＝4.0～4.7，→糖化，添加適量糖化酶制劑，保溫數(shù)小時→滅酶，用無水酒精檢驗無糊精存在時，調(diào)pH＝4.5～5.3，加熱至80～85℃，保溫10～65min→冷卻至50～70℃→過濾→糖化液。
上面所述的糖化方法中，擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，調(diào)漿時添加適量α淀粉酶制劑，其中所述的α-淀粉酶制劑包括中溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶和高效耐溫α-淀粉酶中的一種或幾種；糖化時添加適量的糖化酶制劑，其中所述的糖化酶制劑包括糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強效糖化酶中的一種或幾種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有下述優(yōu)點1.本發(fā)明指出的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料能解決目前科研和生產(chǎn)中普遍存在的用擠壓蒸煮淀粉糖漿原料制備的糖化液，其糖化和過濾困難和糖化時間較長的問題。同時提供擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的加工裝置、最佳擠壓蒸煮加工系統(tǒng)參數(shù)和使用該擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的糖化方法。
2.大量試驗研究結(jié)果表明，本發(fā)明指出的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料及其糖化方法，可使糖化液經(jīng)8～15小時糖化，其DE值可達到96％以上。傳統(tǒng)的不擠壓蒸煮的淀粉糖漿原料，需經(jīng)30小時左右糖化，其DE值才能達到96％以上。


說明書附圖為實施本發(fā)明的添加酶制劑的淀粉糖漿原料的擠壓蒸煮裝置。
具體實施
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施作進一步說明。附圖所示為實施本發(fā)明的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的擠壓蒸煮裝置。第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10套裝在主軸15上，一起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)速為30r/min-260r/min。
其中擠壓蒸煮前的淀粉糖漿原料，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～5mm的篩片，含水率調(diào)為20％-45％，同時添加適量的酶制劑，調(diào)整pH值為4.2～7.2，上述添加酶制劑的淀粉糖漿原料粉粒從喂入口3進入擠壓蒸煮裝置(見附圖)，物料在第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6、第三節(jié)螺桿10的外表面和第一節(jié)套筒2、第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5、第四節(jié)套筒7的內(nèi)表面構(gòu)成的擠壓腔體中，隨主軸15、第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10轉(zhuǎn)動，同時，物料由喂入口3被擠壓向模板8移動。第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強制冷卻。筒溫可自控調(diào)節(jié)。
其中擠壓蒸煮系統(tǒng)參數(shù)范圍為第一節(jié)套筒2不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒4、第三節(jié)套筒5和第四節(jié)套筒7的溫度分別為15℃～50℃、15℃～70℃和25℃～85℃，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺桿1、第二節(jié)螺桿6和第三節(jié)螺桿10組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為30r/min～260r/min，可調(diào)，擠出的添加酶制劑的淀粉糖漿原料冷卻至室溫，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于50℃，干燥后含水率＜15％，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～8mm的篩片，或者擠出的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，被切碎備用。
使用本發(fā)明的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的糖化方法如下上述擠出的擠壓蒸煮添加酶制劑淀粉糖漿原料的粉?；蚯兴槲铩{(diào)漿，料水比為1∶1.5～1∶5，濃度16％～40％，調(diào)pH＝6.0～7.0，添加適量CaCl2，添加適量α淀粉酶制劑→液化，如果添加中溫α-淀粉酶時，升溫至70℃，保溫10～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至93～97℃，保溫15～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，噴射液化，溫度99～105℃，然后閃急冷卻至94-97℃，保溫20～65min→滅酶，如果添加中溫α淀粉酶時，升溫至90～93℃，保溫5～55min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至140～150℃，保溫5～55min；或者經(jīng)噴射器加熱至145～150℃，保溫3～50min，上述滅酶過程也可省略，直接進入下面糖化過程→冷卻，至50～65℃，調(diào)pH＝4.0～4.7，→糖化，添加適量糖化酶制劑，保溫數(shù)小時→滅酶，用無水酒精檢驗無糊精存在時，調(diào)pH＝4.5～5.3，加熱至80～85℃，保溫10～65min→冷卻至50～7℃→過濾→糖化液。
上面所述的糖化方法中，擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，調(diào)漿時添加適量α淀粉酶制劑，其中所述的α-淀粉酶制劑包括中溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶和高效耐溫α-淀粉酶中的一種或幾種；糖化時添加適量的糖化酶制劑，其中所述的糖化酶制劑包括糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強效糖化酶中的一種或幾種。
本發(fā)明的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，即可用于生產(chǎn)DE值小于20％的低轉(zhuǎn)化糖漿和DE值為38～42％的中轉(zhuǎn)化糖漿，還可用于生產(chǎn)DE值大于60％的高轉(zhuǎn)化糖漿。
權(quán)利要求
1.一種添加酶制劑的淀粉糖漿原料擠壓蒸煮裝置，其特征在于擠壓蒸煮裝置的套筒由軸向?qū)﹂_式的第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)組成，所述套筒由后及前安裝，套筒整體為軸向?qū)﹂_式，工作時第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)閉合，聯(lián)接后的軸向?qū)﹂_式的套筒整體的內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線，由緊固件(14)、緊固件(16)、緊固件(13)、緊固件(17)、緊固件(12)、緊固件(18)、緊固件(11)和緊固件(19)鎖緊上述各節(jié)套筒的上下部，第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第三節(jié)螺桿(10)由后及前套裝在主軸(15)上，隨主軸(15)一起轉(zhuǎn)動；檢查第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第三節(jié)螺桿(10)零部件的外表面和第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的內(nèi)表面時，拆掉摸板(8)和緊固件(11)、緊固件(19)、緊固件(12)、緊固件(18)、緊固件(13)、緊固件(17)、緊固件(14)和緊固件(16)，由第一節(jié)套筒(2)、第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)組成的兩個對開式整體，分別繞樞轉(zhuǎn)軸A、B點向外轉(zhuǎn)動，使套筒整體沿軸向分開；第一節(jié)套筒(2)不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的外表面由帶壓力的熱蒸氣或電加熱，由冷卻水或空氣強制冷卻，筒溫可自控調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓蒸煮裝置的螺桿和套筒，其特征在于主軸(15)上的第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)、第三節(jié)螺桿(10)的外螺紋的螺旋角與第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)、第四節(jié)套筒(7)內(nèi)表面的連續(xù)的內(nèi)螺紋的螺旋角大致相等，螺紋旋向相反；第三節(jié)螺桿(10)末端與模板(8)內(nèi)表面之間的體積應(yīng)為第三節(jié)螺桿(10)小端轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時推出物料體積的0.8～5倍；螺桿整體的壓縮比為6～30，長徑比為4～15；模板(8)的?？?9)的孔徑為Φ4mm-Φ20mm可調(diào)，?？?9)的長度為6mm～25mm，可調(diào)。
3.一種用于生產(chǎn)淀粉糖漿的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的加工方法，其特征在于擠壓蒸煮前的淀粉糖漿原料，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～5mm的篩片，含水率調(diào)為20％-45％，同時添加適量的酶制劑，調(diào)整pH值為4.2～7.2，利用權(quán)利要求1、2所述的擠壓蒸煮裝置進行擠壓蒸煮加工上述淀粉糖漿原料，其中擠壓蒸煮系統(tǒng)參數(shù)范圍為第一節(jié)套筒(2)不被加熱或冷卻，第二節(jié)套筒(4)、第三節(jié)套筒(5)和第四節(jié)套筒(7)的溫度分別為15℃～50℃、15℃～70℃和25℃～85℃，溫度可自控調(diào)節(jié)；第一節(jié)螺桿(1)、第二節(jié)螺桿(6)和第三節(jié)螺桿(10)組成的螺桿整體的轉(zhuǎn)速為30r/min～260r/min，可調(diào)，擠壓蒸煮后的添加酶制劑的淀粉糖漿原料冷卻至室溫，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于50℃，干燥后含水率＜15％，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為2～8mm的篩片，或者擠出的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，被切碎備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法制備擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，其特征在于所述的擠壓前淀粉糖漿原料添加適量的酶制劑包括耐高溫α-淀粉酶、高效耐溫α-淀粉酶、中溫α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強效糖化酶、蛋白酶、復(fù)合酶等酶制劑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法制備擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，其特征在于所述的擠出的添加酶制劑的淀粉糖漿原料包括擠壓蒸煮添加酶制劑的大米、脫胚玉米、帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥及其淀粉、粗淀粉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓蒸煮添加酶制劑淀粉糖漿原料的糖化方法，其特征在于擠壓蒸煮添加酶制劑淀粉糖漿原料的粉?；蚯兴槲铩{(diào)漿，料水比為1∶1.5～1∶3，調(diào)pH＝6.0～7.0，添加適量CaCl2，添加適量α淀粉酶制劑→液化，如果添加中溫α-淀粉酶時，升溫至70℃，保溫10～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至93～97℃，保溫15～65min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，噴射液化，溫度99～105℃，然后閃急冷卻至94-97℃，保溫20～65min→滅酶，如果添加中溫α淀粉酶時，升溫至90～93℃，保溫5～55min；如果添加耐高溫α-淀粉酶或高效耐溫α-淀粉酶時，升溫至140～150℃，保溫5～55min；或者經(jīng)噴射器加熱至145～150℃，保溫3～50min，上述滅酶過程也可省略，直接進入下面的糖化過程→冷卻，至50～65℃，調(diào)pH＝4.0～4.7，→糖化，添加適量糖化酶制劑，保溫數(shù)小時→滅酶，用無水酒精檢驗無糊精存在時，調(diào)pH＝4.5～5.3，加熱至80～85℃，保溫10～65min→冷卻，至50～70℃→過濾→糖化液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的糖化方法中，擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，調(diào)漿時添加適量α淀粉酶制劑，其特征在于所述的α-淀粉酶制劑包括中溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶和高效耐溫α-淀粉酶中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的糖化方法中，擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料，糖化時添加適量的糖化酶制劑，其特征在于所述的糖化酶制劑包括糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、強效糖化酶中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明屬于淀粉糖生產(chǎn)工藝中的擠壓蒸煮添加酶制劑的淀粉糖漿原料的加工方法、加工裝置和糖化方法的技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)特點是提供添加酶制劑的淀粉糖漿原料的擠壓蒸煮裝置、擠壓蒸煮加工系統(tǒng)最佳參數(shù)和使用該擠壓蒸煮淀粉糖漿原料的糖化方法，使糖化液的糖化、過濾順利進行。與目前普遍采用的傳統(tǒng)不擠壓蒸煮淀粉糖漿原料的雙酶法生產(chǎn)淀粉糖漿相比，達到目前傳統(tǒng)不擠壓蒸煮淀粉糖漿原料的糖化液的相同DE值時，所需的糖化時間僅為傳統(tǒng)的糖化時間的1/2～1/3。
文檔編號C12P19/14GK101054605SQ20071001560
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者申德超 申請人:山東理工大學(xué)