專利名稱：一種楊梅nfc果汁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新鮮果汁及飲料加工技術(shù)，具體為新鮮楊梅為原料生產(chǎn)的楊梅果汁加工方法。
背景技術(shù)：
NFC果汁的原意為Not from concentrates，意為一種不是從濃縮果汁復(fù)原，而最大限度地保持新鮮果汁特征的果汁產(chǎn)品，由于其與濃縮復(fù)原果汁相比，具有更清新的水果香味，最大限度地保持新鮮水果的風(fēng)味、最大限度地保持新鮮水果的營養(yǎng)品質(zhì)等特點，近十年來，世界果汁市場上NFC果汁占有重要的地位，發(fā)展勢頭迅猛。
楊梅為中國特產(chǎn)水果，浙江、福建和廣東、廣西均有一定的生產(chǎn)，楊梅果實酸甜多汁、風(fēng)味濃郁、營養(yǎng)價值高，具有潛在的保健作用。但楊梅成熟期很短，且集中在高溫高濕多雨的梅雨季節(jié)，由于表面沒有任何外殼可起保護作用，采后呼吸旺盛，所以極不耐貯運，采后的損失很大，因此加工楊梅的發(fā)展成為制約楊梅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要一環(huán)。果汁和果酒的加工是楊梅制品的重要環(huán)節(jié)。但是楊梅果汁由于受其主要色素花色苷的影響，存在著色澤不穩(wěn)定、易褐變、風(fēng)味變差等現(xiàn)象，這是目前楊梅果汁的主要問題。
國內(nèi)已有專利報道進(jìn)行楊梅汁生產(chǎn)，其中一種楊梅果汁快速凈化生產(chǎn)技術(shù)，以楊梅為原料，經(jīng)打漿離心取汁，用中性蛋白酶作用、添加明膠處理、然后用果膠酶、纖維素和α淀粉酶處理，最后用硅藻土為助濾劑過慮，得到可溶性固形物為11.78％、澄清度超過97％的楊梅原汁。
公告號為CN1633916的專利文獻(xiàn)公開了一種以冷凍楊梅原汁為原料，混合小部分解凍的楊梅濃縮汁經(jīng)殼聚糖處理后，調(diào)配、加工成的楊梅清汁，原汁含量在40％以上的技術(shù)。公告號為CN1636006A的專利文獻(xiàn)公開了一種為防止楊梅果汁變色而發(fā)明的楊梅原料熱燙辦法。
綜上所述，楊梅果汁及飲料的加工已有專利申請，但上述專利和技術(shù)均存在著如下幾個問題1、還沒有一種能6個月以解決楊梅汁色澤穩(wěn)定的方法；2、大量使用各種食品加工助劑如澄清劑和酶制劑等；3、使用護色劑如蘆丁和單寧酸等物質(zhì)；4、由于加入助劑和添加劑加工工藝過程較復(fù)雜，產(chǎn)品易受污染的風(fēng)險增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種簡單、方便、并最大限度地保持楊梅果汁風(fēng)味和色澤穩(wěn)定性的NFC果汁生產(chǎn)方法。
一種楊梅NFC果汁的生產(chǎn)方法，將楊梅果實挑選、清洗、去核；經(jīng)壓榨機壓榨并去除果渣后，分離得到澄清果汁；澄清果汁經(jīng)瞬間超高溫滅菌處理后得到成品。
所述的分離采用蝶式分離機，分離系數(shù)為6000～10000。
所述的瞬間超高溫滅菌條件為135℃，時間10秒種。
作為優(yōu)選，所述的澄清果汁在瞬間超高溫滅菌處理前加入pH調(diào)節(jié)劑。
所述的pH調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽和/或枸椽酸等酸性pH值穩(wěn)定劑，亦可加入其它磷酸鹽緩沖體系。
所述的pH調(diào)節(jié)劑可以是磷酸二氫鈉，磷酸二氫鈉的用量為澄清果汁質(zhì)量的0.005-0.01％。
所述的pH調(diào)節(jié)劑可以是枸椽酸，枸椽酸的用量為澄清果汁質(zhì)量的0.01-0.03％。
本發(fā)明生產(chǎn)方法中，不采用任何的澄清劑、直接用蝶式分離機離心分離，分離出果渣和澄清果汁，澄清果汁的澄清度達(dá)到95％以上。
生產(chǎn)的楊梅NFC果汁在低溫貯藏，采用制冷的貯藏罐，在0～4℃下貯藏，這樣的果汁如果在無菌條件下可以貯藏18個月不變質(zhì)。
大量保存所述的成品即楊梅NFC果汁時可以采用在無菌罐內(nèi)保存，罐體上有進(jìn)料管)、底端帶設(shè)有出料管、側(cè)面設(shè)有人孔、罐體頂部設(shè)有管路，管路裝有三通閥。
進(jìn)料管的作用為灌裝產(chǎn)品，出料管可放出產(chǎn)品，人孔為人工進(jìn)入修整或清理衛(wèi)生工作之用。
無菌罐一般為不銹鋼材質(zhì)，容積可根據(jù)需要改變。
無菌罐頂部管路裝有的三通閥一路連接高壓蒸汽，另一個連接無菌氮氣，第三路連接氣壓表。
開始灌裝前，關(guān)閉無菌氮氣閥，開啟高壓蒸汽閥向無菌罐內(nèi)通高壓蒸汽進(jìn)行殺菌，當(dāng)殺菌結(jié)束時，關(guān)閉高壓蒸汽閥，打開無菌氮氣閥，通過無菌氮氣進(jìn)行冷卻，并保持內(nèi)部壓力至冷卻。之后開啟進(jìn)料口直接在無菌的條件下灌入至無菌容量的85％，其余的15％空間充入無菌氮氣達(dá)到正壓狀態(tài)(一般壓力0.01Mpa)，以保持產(chǎn)品不斷受到正壓的保護，防止微生物繁殖。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，它以純的成熟、不具松脂味的楊梅果實為原料；壓榨后離心澄清，色澤鮮亮，食用感官品質(zhì)最接近于新鮮；指不采用任何的食品加工助劑如澄清劑、助濾劑等、食品添加劑和防腐劑，無任何毒副作用產(chǎn)生的可能；不會在貯藏期間由于花色苷的氧化導(dǎo)致果汁的混濁和食用感官品質(zhì)劣化；可以直接食用，品質(zhì)最接近于鮮榨果汁。


圖1為本發(fā)明方法制備的楊梅NFC果汁存儲時采用的無菌罐結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
精選成熟、不具有松脂味的楊梅果實1000公斤；挑選后采用打漿機去核；去核后的果漿在帶式壓榨機中壓榨，去除果渣；采用蝶式分離機在分離系數(shù)為10000的條件下，得到透明澄清的楊梅原汁，果汁的澄清度在260nm下達(dá)到95％以上。澄清后的果汁加入磷酸二氫鈉0.010％，枸椽酸0.03％。果汁經(jīng)瞬間超高溫滅菌UHT處理，條件為135℃，10秒種；0～4℃條件下在密閉的無菌罐內(nèi)低溫貯藏；灌裝至消費用的玻璃瓶或塑料瓶內(nèi)；0～4℃下低溫流通。
所述的無菌罐包括罐體，罐體上有進(jìn)料管1、底端帶設(shè)有出料管2、側(cè)面設(shè)有人孔3、罐體頂部設(shè)有管路4，管路4裝有三通閥。罐裝時關(guān)閉無菌氮氣閥，開啟高壓蒸汽閥向無菌罐內(nèi)通高壓蒸汽進(jìn)行殺菌，當(dāng)殺菌結(jié)束時，關(guān)閉高壓蒸汽閥，打開無菌氮氣閥，通過無菌氮氣進(jìn)行冷卻，并保持內(nèi)部壓力至冷卻。之后開啟進(jìn)料口直接在無菌的條件下灌入至無菌罐容量的85％，其余的15％空間充入無菌氮氣達(dá)到正壓狀態(tài)，壓力0.01Mpa，以保持產(chǎn)品不斷受到正壓的保護，防止微生物繁殖。
權(quán)利要求
1.一種楊梅NFC果汁的生產(chǎn)方法，其特征在于將楊梅果實挑選、清洗、去核；經(jīng)壓榨機壓榨并去除果渣后，分離得到澄清果汁；澄清果汁經(jīng)瞬間超高溫滅菌處理后得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的分離采用蝶式分離機，分離系數(shù)為6000～10000。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的瞬間超高溫滅菌條件為135℃，時間10秒種。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的澄清果汁在瞬間超高溫滅菌處理前加入pH調(diào)節(jié)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的pH調(diào)節(jié)劑為磷酸二氫鈉和/或枸椽酸。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的磷酸二氫鈉的用量為澄清果汁質(zhì)量的0.005-0.01％。
7.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的枸椽酸的用量為澄清果汁質(zhì)量的0.01-0.03％。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的成品在無菌罐內(nèi)保存，所述的無菌罐包括罐體，罐體上有進(jìn)料管(1)、底端帶設(shè)有出料管(2)、側(cè)面設(shè)有人孔(3)、罐體頂部設(shè)有管路(4)，管路(4)裝有三通閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種楊梅NFC果汁的生產(chǎn)方法，將楊梅果實挑選、清洗、去核；經(jīng)壓榨機壓榨并去除果渣后，分離得到澄清果汁；澄清果汁經(jīng)瞬間超高溫滅菌處理后得到成品。本發(fā)明的楊梅NFC果汁生產(chǎn)技術(shù)具有最大限度地保持楊梅新鮮原汁的特點，楊梅經(jīng)清洗后去核壓榨，之后經(jīng)澄清、加pH穩(wěn)定劑、UHT處理，采用低溫大罐無菌貯藏、出售時則采用無菌灌裝、低溫流通。本發(fā)明工藝可以實現(xiàn)楊梅產(chǎn)期集中生產(chǎn)，常年銷售楊梅NFC果汁。本發(fā)明具有簡便、高效、不添加任何食品添加劑、最大限度保持楊梅果汁新鮮特征和營養(yǎng)特征的優(yōu)點。
文檔編號A23L2/46GK101066149SQ200710069058
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者葉興乾, 劉東紅, 陳健初, 吳丹 申請人:浙江大學(xué)