專利名稱：自動烙面皮機及由自動烙面皮機制作烙面皮的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制作搟面皮的設備，主要適用于小麥、大米、玉米、 高糧、谷物、稻谷、薯類糧食，以及麥、稻、薯類面粉或淀粉混合糧食的制作， 屬搟面皮機制造領域。
背景技術：
本申請所有專利號為授權公告號CN 1288985C、名稱"面皮生產(chǎn)設備"， 料箱的下料口直對面皮熟化冷卻輸送機構中輸送帶的一端面，面皮熟化冷卻輸 送機構中輸送帶的一端設有切刀總成，面皮熟化冷卻輸送機構中的輸送帶套在 傳送機構上且由傳送機構帶動輸送帶運轉，熟化倉套在面皮熟化輸送機構的輸 送帶上且對輸送帶上的食品加熱熟化，動力機構通過傳送帶帶動面皮熟化輸送 機構運行，張緊輥位于輸送帶下方的內側且用于張緊輸送帶；面皮冷卻輸送機 構由傳送機構及輸送帶構成，輸送帶套在傳送機構上，傳送機構通過傳動帶由 面皮熟化輸送機構中的傳送機構帶動其同步運轉；位于熟化倉進料口前部的輸 送帶上設有面皮厚度限位刮板；熟化倉中的電加熱蒸汽發(fā)生器位于殼體內側的 下方且位于輸送帶的下方;切刀總成中的切刀的軸向置有1片或多片刀片且刀 片的刀刃與輥輪的面相觸。發(fā)明內容設計目的設計一種能夠將熟化小麥、玉米、高糧、谷物、稻谷、薯類糧 食，以及麥、稻、薯類混合糧食面粉或淀粉湖烙制成面皮的自動烙面皮機及由 自動烙面皮機制作烙面皮的方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、鋼帶輸送機構中的鋼帶穿過烤箱，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于當位于鋼帶上的糊狀淀粉在經(jīng)過烤 箱時，烤箱內的火直接作用在鋼帶及鋼帶上的湖狀淀粉或面糊上且將位于鋼帶 上的湖狀淀粉層或面糊烙成面皮。2、下料機構5位于鋼帶輸送機構中鋼帶下料 端上且下料機構由下料盤、下料輥、導料板及下料斗構成，是本發(fā)明的特征之 二。這樣做的目的在于下料輥位于下料盤內且下料輥的轉速通過調速機構或 變頻器可調。調節(jié)轉速的目的在于 一是在漿料稠度同等的條件下，轉速越快， 下料輥掛的漿料就越多，下料到輸送帶上的面水厚度就越厚，所熟化的面皮的 厚度也就越厚，反之，則薄；二是在供料漿料稠度不均的情況下，可以通過調 節(jié)下料輥的轉速，達到所布面水料厚度的相對一致性。導料板一端與下料輥面 相切且將下料輥輥面上的料刮到導料板上、順導料板流到輸送鋼帶上，導料板 的另一端位于輸送鋼帶上且導料板呈斜面布局，料斗出料口通過閥門直接對下 料盤。料斗中設計了攪拌器，該攪拌器位于料斗的中部或一側，目的是保證位于料箱內的面漿、淀粉衆(zhòng)、米粉漿的稠密度相對均勻，具有良好的流動性、均 攤性，以保證所攤面皮厚度的相對均勻。3、往復接料機構的設計，是本發(fā)明的 特征之四。這樣做的目的在于往復接料機構中的主動鏈輪輥通過鏈條與導向 鏈輪嚙合且由導向鏈輪帶動往復接料機構同步轉動的結構設計，不僅實現(xiàn)了往 復接料機構與面皮輸送機構同步轉動的目的，而且結構簡單、運行可靠。4、套 在主動滾輪或從動滾輪上的環(huán)形鋼帶上的油刷設計，是本發(fā)明的特征之四。這 樣做的目的在于 一是確保烙面皮不會與鋼帶產(chǎn)生粘連；二是確保成形后的烙 面皮在往復接料機構中的疊加不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。5、電爐絲或電加熱板或紅外 線加熱板分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方，或燃氣烤箱中2 根或多根烘烤管分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方，是本發(fā)明 的特征之五。這樣做的目的在于烙面皮，顧名思義，就是將面皮的兩面呈現(xiàn) 出用火烙烤的印記，而將電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在鋼帶面的上 方和下方，即可實現(xiàn)對所制面皮的兩面烙烤。技術方案l:自動烙面皮機，鋼帶輸送機構中的鋼帶穿過烤箱，下料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構位于 鋼帶輸送機構中鋼帶熟化端的下方，電動機位于機架上且通過鏈條帶動鋼帶輸 送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式接 料機構中主動鏈輪轉動。技術方案2:由自動烙面皮機絡制面皮的方法，電動機通過鏈條帶動鋼帶 輸送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式 接料機構中主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶動往復式接料機構作往復運動，下料機 構中的下料斗將料斗內的料通過閥門定量輸送到下料盤內，位于下料盤內的下 料輥通過無級變速器控制其轉速，下料輥在轉動的過程中將下料盤內的料粘附 在下料輥上、通過與下料輥相切的導料板將下料輥上的料相切取料導入鋼帶輸 送機構中的鋼帶面上且隨鋼帶進入烤箱的烘烤腔內烤制熟化后、輸送至鋼帶輸 送機構的熟化端經(jīng)切刀切斷后落入往復式接料機構的接料盤上。本發(fā)明與背景技術相比， 一是在面皮制作的食品設備中，開創(chuàng)了采用烙制 工藝制作面皮的設備及方法，創(chuàng)新性地開創(chuàng)了一道具有不同于其它面皮筋道的 民族小吃；二是電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內且并排分布 在鋼帶面的上方和下方的結構設計，不僅從感觀上使烙烤面皮色澤金黃誘人， 而且食用的風味遠遠不同于其它面皮，滿足了人們的食用需求；三是采用往復接料機構，不僅實現(xiàn)了往復接料機構與面皮輸送機構同步轉動的目的，而且實現(xiàn)了面皮的規(guī)律性往復折疊；四是刷油器的設置，既確保了鋼帶與面皮間不會 粘連，又避免了面皮重疊后可能出現(xiàn)的粘連現(xiàn)象；五是一機多用，不僅可以制 作烙面皮，而且可以制作烙餅。


圖1是自動烙面皮機的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1。自動烙面皮機，鋼帶輸送機構由環(huán)形鋼帶11、主 動滾輪(輥)15、從動滾輪(輥)12、導輪(導輥)19、鏈條(或傳輸帶)16及電動機17構成且環(huán)形鋼帶11、主動滾輪(輥)15、從動滾輪(輥)12、導 輪(導輥)19、鏈條(或傳輸帶)16及電動機17的加工制作均系現(xiàn)有技術， 在此不作敘述。環(huán)形鋼帶11套在主動滾輪15、從動滾輪12和導輪19上，主 動滾輪15通過鏈條(或傳輸帶)16由電動機17帶動旋轉，位于從動鏈輪12 一的環(huán)形鋼帶11的面上配有切刀13。鋼帶輸送機構中的鋼帶11穿過烤箱6， 烤箱6為燃氣烤箱或燃油烤箱或電烤箱，電烤箱由機架、烘烤腔及電爐絲或電 加熱板或紅外線加熱板構成，烘烤腔位于機架上，電爐絲或電加熱板或紅外線 加熱板分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方，其加工制作工藝系 現(xiàn)有技術，在此不作敘述。下料機構5位于鋼帶輸送機構中鋼帶11下料端上且 呈間隙或間距配合，下料機構5由下料盤、下料輥、導料板及下料斗構成且采 用現(xiàn)有技術加工制作。下料斗3位于下料盤上方且下料斗的出料口通過閥門4 向下料盤供料，下料輥位于下料盤內且轉速可調，導料板一端與下料輥的輥面 相切、另一端位于鋼帶帶面上且導料板呈斜面布局。往復式接料機構21由主動 鏈輪輥、從動鏈輪輥、鏈條銷、鏈條、凹槽連動件及接料盤構成，凹槽連動件 位丁接料盤的底部，鏈條套在主動鏈輪輥及從動鏈輪輥的鏈輪上，鏈條銷橫向 固定在鏈條上且位于凹槽連動件內，接料盤位于兩根鏈輪輥上，往復式接料機 構位于鋼帶輸送機構中鋼帶11熟化端的下方，電動機17位于機架18上且通過 鏈條16帶動鋼帶輸送機構屮的主動鏈輪15轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪 12通過鏈條22帶動往復式接料機構21中主動鏈輪轉動，往復臺板14由往復 式接料機構21帶動。主動滾輪15或從動滾輪12設有間隙調整桿1，位于主動 滾輪15或從動滾輪12上的環(huán)形鋼帶11上設有油刷2。實施例2:在實施例1的基礎上，燃氣烤箱由機架、烘烤腔、2根或多根烘 烤管、加熱源7、進氣閥9及排煙管8構成，烘烤腔位于機架上，2根或多根烘 烤管分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方，2根或多根烘烤管的 熱源進口相互連通且與加熱源7的熱源出口連通，2根或多根烘烤管的出口與 排煙管連通，加熱源7為燃氣爐膛或燃油爐膛；加熱源為燃油爐膛時，配有油箱及燃油氣化裝置。控制開關10位于機架18上。實施例3:在上述實施例的基礎上，由自動烙面皮機絡制面皮的方法，電動機17通過鏈條16帶動鋼帶輸送機構中的主動鏈輪15轉動，鋼帶輸送機構中 的從動鏈輪12通過鏈條22帶動往復式接料機構中主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶 動往復式接料機構作往復運動，下料機構5中的下料斗3將料斗內的料通過閥 門4定量輸送到下料盤內，位于下料盤內的下料輥通過無級變速器控制其轉速， 下料輥在轉動的過程中將下料盤內的料粘附在下料輥上、通過與下料輥相切的 導料板將下料輥上的料相切取料導入鋼帶輸送機構中的鋼帶11面上且隨鋼帶 進入烤箱6的烘烤腔內烤制熟化后、輸送至鋼帶輸送機構的熟化端經(jīng)切刀切斷 后落入往復式接料機構的接料盤上。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這 些實施例只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā) 明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種自動烙面皮機，其特征是鋼帶輸送機構中的鋼帶穿過烤箱，下料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶熟化端的下方，電動機位于機架上且通過鏈條帶動鋼帶輸送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式接料機構中主動鏈輪轉動。
2、 根據(jù)權利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是下料機構由下料盤、下料 輥、導料板及下料斗構成，下料斗位于下料盤上方且下料斗的出料口通過閥門 向下料盤供料，下料輥位于下料盤內且轉速可調，導料板一端與下料輥的輥面 相切、另一端位于鋼帶帶面上且導料板呈斜面布局。
3、 根據(jù)權利要求1所述的自動烙面皮機，其特征是烤箱為燃氣烤箱或燃油烤 箱或電烤箱。
4、 根據(jù)權利要求1所述的自動烙面皮機，其特征是燃氣烤箱由機架、烘烤腔、 2根或多根烘烤管、加熱源及排煙管構成，烘烤腔位于機架上，2根或多根烘烤 管分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方，2根或多根烘烤管的熱 源進口相互連通且與加熱源的熱源出口連通，2根或多根烘烤管的出口與排煙 管連通，加熱源為燃氣爐膛或燃油爐膛；加熱源為燃油爐膛時，配有油箱及燃油氣化裝置。
5、 根據(jù)權利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是電烤箱由機架、烘烤腔及電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板構成，烘烤腔位于機架上，電爐絲或電加熱 板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方。
6、 根據(jù)權利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是往復式接料機構由主動鏈輪輥、從動鏈輪輥、鏈條銷、鏈條、凹槽連動件及接料盤構成，凹槽連動件位 于接料盤的底部，鏈條套在主動鏈輪輥及從動鏈輪輥的鏈輪上，鏈條銷橫向固 定在鏈條上且位于凹槽連動件內，接料盤位于兩根鏈輪輥上。
7、 根據(jù)權利要求1所述的自動烙面皮機，其特征是鋼帶輸送機構由環(huán)形鋼帶、 主動滾輪、從動滾輪、導輪、鏈條及電動機構成，環(huán)形鋼帶套在主動滾輪、從 動滾輪和導輪上，主動滾輪通過鏈條由電動機帶動旋轉。
8、 根據(jù)權利要求1或7所述的自動烙面皮機，其特征是位于從動鏈輪上的環(huán) 形鋼帶的面上配有切刀。
9、 根據(jù)權利要求7所述的自動烙面皮機，其特征是主動滾輪或從動滾輪設有 間隙調整桿，位于主動滾輪或從動滾輪上的環(huán)形鋼帶上設有油刷。
10、 一種由自動烙面皮機絡制面皮的方法，其特征是電動機通過鏈條帶動鋼 帶輸送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復 式接料機構中主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶動往復式接料機構作往復運動，下料 機構中的下料斗將料斗內的料通過閥門定量輸送到下料盤內，位于下料盤內的 下料輥通過無級變速器控制其轉速，下料輥在轉動的過程中將下料盤內的料粘 附在下料輥上、通過與下料輥相切的導料板將下料輥上的料相切取料導入鋼帶 輸送機構中的鋼帶面上且隨鋼帶進入烤箱的烘烤腔內烤制熟化后、輸送至鋼帶 輸送機構的熟化端經(jīng)切刀切斷后落入往復式接料機構的接料盤上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作搟面皮的設備，鋼帶輸送機構中的鋼帶穿過烤箱，下料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶熟化端的下方，電動機位于機架上且通過鏈條帶動鋼帶輸送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式接料機構中主動鏈輪轉動。優(yōu)點開創(chuàng)了采用烙制工藝制作面皮的設備及方法，創(chuàng)新性地開創(chuàng)了一道具有不同于其它面皮筋道的民族小吃；二是電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內且并排分布在鋼帶面的上方和下方的結構設計，不僅從感觀上使烙烤面皮色澤金黃誘人，而且食用的風味遠遠不同于其它面皮，滿足了人們的食用需求。
文檔編號A21D13/00GK101268789SQ20071007021
公開日2008年9月24日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權日2007年7月25日
發(fā)明者李金明 申請人:李金明