專利名稱：：白酒勾兌自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種白酒勾兌設(shè)備，特別是涉及一種白酒勾兌自動控制系統(tǒng)。技術(shù)背景白酒行業(yè)勾兌目前多采用傳統(tǒng)勾兌方法，壇內(nèi)勾兌法和大容量儲罐勾兌法，壇內(nèi)勾兌是以陶壇為容器，以竹提或提桶為工具，一壇一壇進行勾兌。大容量儲罐勾兌是按照小樣確定的配方計算各種基酒的用量，把若干壇基酒組合到大罐進行勾兌調(diào)味，量大用泵抽，量小用桶提，操作起來特別煩瑣，要反復(fù)接泵、接輸酒管道，時常有滴酒、漏酒現(xiàn)象發(fā)生，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，勾兌一批600噸酒需要一周的時間，勾兌一次成功率只有80%左右。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種勾兌效率高，成功率高的白酒勾兌自動控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)包括多個配裝電控閥的基酒罐，多個配裝電控閥的調(diào)味酒罐，一個配裝輸送泵的純水罐，一個帶壓縮空氣凈化裝置的空氣壓縮機，通過過濾系統(tǒng)與成品酒罐相連的多個勾兌罐，可編程控制器PLC和工業(yè)控制計算機；基酒罐和調(diào)味酒罐分別通過輸送泵、流量計、電控閥和基酒輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐，純水罐通過輸送泵、流量計、電控閥和純水輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐；勾兌罐通過過濾機組、緩沖桶、輸送泵、流量計和電控閥連接多個配備電控閥的成品酒罐，空氣壓縮機通過電控閥和清潔空氣輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐和成品酒罐，勾兌罐和成品酒罐還通過電控閥和回酒管道連接調(diào)味酒罐；基酒罐、調(diào)味酒罐、純水罐、勾兌罐和成品酒罐都配有用于測量液位的壓力傳感器和溫度傳感器；可編程控制器PLC連接壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、空壓機、電控閥、輸送泵、過濾機組和工業(yè)控制計算機。其中，各種罐體的壓力傳感器和溫度傳感器用于測量原料或產(chǎn)品存量，方便計量和控制。帶壓縮空氣凈化裝置的空氣壓縮機產(chǎn)生的清潔空氣用于向勾兌罐內(nèi)的物料中充清潔壓縮空氣，對勾兌料進行強制攪拌；也能用清潔壓縮空氣將勾兌罐和成品酒罐及管道內(nèi)的殘酒壓回調(diào)味酒罐，再用作勾兌原料，以免不同品種酒之間的混淆，造成不必要的損失?？删幊炭刂破鱌LC用于采集各種電控設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，再進一步傳送給工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃制定勾兌方案，并按勾兌方案要求向可編程控制器PLC發(fā)出指令，編程控制器PLC再啟動相應(yīng)的電控閥和電控泵，將需要量的基礎(chǔ)酒、調(diào)味酒和純凈水輸送到特定的勾兌罐，可編程控制器PLC再打清潔空氣輸送管道上的電控閥向勾兌罐內(nèi)物料中沖放清潔壓縮空氣，對勾兌罐內(nèi)物料進行強制攪拌，混合，勾兌。勾兌合格的物料再由工業(yè)控制計算機、可編程控制器PLC啟動過濾機組、輸送泵、流量計和輸送閥，最后將物料過濾后輸送到成品酒罐，從而完成勾兌自動控制。其是用可編程控制器PLC采集壓力傳感器、流量計和溫度傳感器的瞬時數(shù)據(jù)，用可編程控制器PLC監(jiān)控空壓機、電控閥和輸送泵；可編程控制器PLC再將變化的上述數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機向可編程控制器PLC發(fā)出控制信號；經(jīng)實踐證明，其與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯具有可操作性強，方便生產(chǎn)管理，勾兌效率高，成功率高的優(yōu)勢。作為優(yōu)化，成品酒罐再連接灌裝線和回酒罐，回酒罐通過輸送泵和回酒管道連接配備壓力傳感器和溫度傳感器的調(diào)味酒罐，該輸送泵、壓力傳感器和溫度傳感器也連接可編程控制器PLC。如此設(shè)計，回酒罐可用于回收殘余的成品酒，回酒罐中回收的成品酒達到一定量時，再由工業(yè)控制計算機、可編程控制器PLC操控輸送泵輸送回調(diào)味酒罐。當(dāng)然，成品酒罐和管道中的殘酒可事先由壓縮空氣壓至回酒罐中。作為優(yōu)化，工業(yè)控制計算機還連接數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器再通過WEB服務(wù)器連接客戶計算機。如此設(shè)計，工業(yè)控制計算機將數(shù)據(jù)輸送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器將數(shù)據(jù)輸送給WEB服務(wù)器，WEB服務(wù)器供客戶計算機登錄查詢。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上的數(shù)據(jù)來源于工業(yè)控制中的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。在工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)中，PLC控制器時刻監(jiān)控各種傳感器的狀態(tài)及讀書是否發(fā)生變化，如果發(fā)生變化，則通知工業(yè)控制計算機。工業(yè)控制計算機根據(jù)所發(fā)生的變化，請求數(shù)據(jù)庫服務(wù)器更新相應(yīng)傳感器的狀態(tài)及數(shù)據(jù)。如此，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中始終保存有當(dāng)前各勾兌系統(tǒng)最新數(shù)據(jù)。該方法具有可操作性強，方便生產(chǎn)管理的優(yōu)點。作為優(yōu)化，基酒輸送管道為獨立配備輸送泵、流量計和電控閥的主輔輸送管道，純水罐通過主輔純水輸送泵、主輔流量計、主輔電控閥與純水輸送管道和勾兌罐相連。如此設(shè)計，采用備份的管路設(shè)備，則在單套設(shè)備發(fā)生故障或檢修時也能正常工作，可靠性強。作為優(yōu)化，還包括余量溫度補償部分，該部分是壓力傳感器通過AD轉(zhuǎn)換模塊連接內(nèi)置壓力傳感器量程參數(shù)的壓力換算模塊，壓力換算模塊再連接內(nèi)置壓力傳感器安裝位置參數(shù)的液體水柱高度計算模塊；溫度傳感器通過AD轉(zhuǎn)換模塊連接內(nèi)置溫度傳感器量程參數(shù)的溫度換算模塊，溫度換算模塊再連接內(nèi)置酒精溫度密度表的液體溫度密度換算模塊；內(nèi)存品種編碼數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)服務(wù)器和內(nèi)存品種編碼序號參數(shù)的現(xiàn)場控制柜PLC共同通過溫度換算模塊連接液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊；液體溫度密度換算模塊和液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊共同連接液體密度計算模塊，液體密度計算模塊和液體水柱高度計算模塊共同連接液體實際高度計算模塊，液體實際高度計算模塊最后連接內(nèi)置酒罐形狀參數(shù)的酒罐液體實際余量計算模塊。由該附加技術(shù)特征組成的系統(tǒng)可用于不同溫度下的物料余量補償(或修正)，其工作過程是是溫度傳感器將罐區(qū)酒罐液體溫度轉(zhuǎn)換為420mA電流信號，通過電纜傳遞到現(xiàn)場控制柜PLC的模擬量輸入端口，通過AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，結(jié)合溫度傳感器的量程參數(shù)，通過溫度換算模塊計算出罐區(qū)酒罐液體溫度，再通過査酒精溫度/密度表，利用液體溫度密度修正計算模塊，采用査表插值算法得到當(dāng)前溫度下不同酒度的液體密度修正參數(shù)表；在PLC的CPU中保存當(dāng)前酒罐的品種編碼的序號，通過該序號，結(jié)合數(shù)據(jù)服務(wù)器上的品種編碼數(shù)據(jù)表，利用酒度換算模塊可以得到當(dāng)前酒罐的酒度，再通過查2(TC下酒精酒度/密度表，利用液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊，采用査表插值算法得到20'C下的液體密度,最后結(jié)合當(dāng)前溫度下不同酒度的液體密度修正參數(shù)表，利用液體密度計算模塊計算出當(dāng)前溫度/酒度下酒罐的液體密度；壓力傳感器將罐區(qū)酒罐液體壓力轉(zhuǎn)換為420mA電流信號，通過電纜傳遞到現(xiàn)場控制柜PLC的模擬量輸入端口，通過AD轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，結(jié)合壓力傳感器的量程參數(shù)，通過壓力換算模塊計算出罐區(qū)酒罐液體壓力，再結(jié)合壓力傳感器的安裝位置參數(shù)，利用液體水柱高度計算模塊，得到當(dāng)前酒罐液體的水柱高度，最后結(jié)合當(dāng)前溫度/酒度下酒罐的液體密度，通過液體實際高度計算模塊，得到酒罐內(nèi)液體的實際高度；通過酒罐的形狀參數(shù)，結(jié)合酒罐內(nèi)液體的實際高度值，通過酒罐液體實際余量計算模塊，最后得到酒罐內(nèi)部液體的準(zhǔn)確余量?？删幊炭刂破鱌LC通過Profibus總線連接壓力傳感器、流量計和溫度傳感器、空壓機、電控閥、輸送泵和工業(yè)控制計算機。工業(yè)控制計算機通過交叉雙絞線連接數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的工控網(wǎng)接口。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通過其企業(yè)局企業(yè)局域網(wǎng)接口連接WEB服務(wù)器。壓力傳感器、流量計和溫度傳感器、空壓機、電控閥、電控泵開關(guān)，可編程控制器PLC，工業(yè)控制計算機組成工業(yè)控制網(wǎng)，WEB服務(wù)器和客戶計算機組成企業(yè)局域網(wǎng)，工業(yè)控制網(wǎng)和企業(yè)局域網(wǎng)通過數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連。罐體材質(zhì)為SUS304-2B，內(nèi)壁襯環(huán)氧樹脂防護層。勾兌時還將活性碳加入罐體，經(jīng)空氣攪拌均勻后通過過濾機濾出，達到白酒凈化的效果。該系統(tǒng)是利用多臺機組的聯(lián)網(wǎng)控制，能完成白酒生產(chǎn)全過程(勾兌、過濾、輸送、灌裝)的監(jiān)測和控制。是以PLC(可編程序邏輯控制器)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)和工業(yè)控制計算機為基礎(chǔ)的開放式綜合自動化系統(tǒng)。將計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、多屏顯示技術(shù)及Web信息服務(wù)技術(shù)等融合為一體。從酒廠底層、從操作員開始，以一個從下到上的層次結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供信息，能與ERP有機的結(jié)合。實現(xiàn)了在設(shè)備控制、過程控制、生產(chǎn)控制之間的"管控一體化"。工藝流程包含勾兌-〉過濾-〉罐裝輸送-〉回酒等步驟。釆用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)具有可操作性強，方便生產(chǎn)管理，勾兌效率高，成功率高的優(yōu)點。-圖1是本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)余量溫度補償部分的電路原理圖；圖3是本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)的控制流程示意圖；圖4是本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)的控制部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)勾兌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實例作更進一步說明本發(fā)明白酒勾兌自動控制系統(tǒng)包括多個配裝電控閥的基酒罐，多個配裝電控閥的調(diào)味酒罐，一個配裝輸送泵的純水罐，一個帶壓縮空氣凈化裝置的空氣壓縮機，通過過濾系統(tǒng)與成品酒罐相連的多個勾兌罐，可編程控制器PLC和工業(yè)控制計算機;基酒罐和調(diào)味酒罐分別通過輸送泵、流量計、電控閥和基酒輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐，純水罐通過輸送泵、流量計、電控閥和純水輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐；勾兌罐通過過濾機組、緩沖桶、輸送泵、流量計和電控閥連接多個配備電控閥的成品酒罐，空氣壓縮機通過電控閥和清潔空氣輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐和成品酒罐，勾兌罐和成品酒罐還通過電控閥和回酒管道連接調(diào)味酒罐；基酒罐、調(diào)味酒罐、純水罐、勾兌罐和成品酒罐都配有用于測量液位的壓力傳感器和溫度傳感器；可編程控制器PLC連接壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、空壓機、電控閥、輸送泵、過濾機組和工業(yè)控制計算機。成品酒罐再連接灌裝線和回酒罐，回酒罐通過輸送泵和回酒管道連接配備壓力傳感器和溫度傳感器的調(diào)味酒罐，該輸送泵、壓力傳感器和溫度傳感器也連接可編程控制器PLC。工業(yè)控制計算機還連接數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器再通過WEB服務(wù)器連接客戶計算機。基酒輸送管道為獨立配備輸送泵、流量計和電控閥的主輔輸送管道，純水罐通過主輔純水輸送泵、主輔流量計、主輔電控閥與純水輸送管道和勾兌罐相連。其控制部分包括壓力傳感器1、流量計2和溫度傳感器3、空壓機4、電控閥5、電控泵開關(guān)6，可編程控制器PLC，工業(yè)控制計算機7，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器8，WEB服務(wù)器9和客戶計算機10;可編程控制器PLC通過Profibus總線連接壓力傳感器1、流量計2、溫度傳感器3、空壓機4、電控閥5、電控泵開關(guān)6和工業(yè)控制計算機7，工業(yè)控制計算機7再通過交叉雙絞線連接數(shù)據(jù)庫服務(wù)器8的工控網(wǎng)接口，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器8的企業(yè)局域網(wǎng)接口再通過WEB服務(wù)器9連接客戶計算機10。其工作方式是用可編程控制器PLC采集壓力傳感器、流量計和溫度傳感器的瞬時數(shù)據(jù)，用可編程控制器PLC監(jiān)控空壓機、電控閥和電控泵開關(guān)；可編程控制器PLC再將變化的上述數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機向可編程控制器PLC發(fā)出控制信號；工業(yè)控制計算機將數(shù)據(jù)輸送給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器將數(shù)據(jù)輸送給WEB服務(wù)器，WEB服務(wù)器供客戶計算機登錄查詢。還包括余量溫度補償部分，該部分包括安裝在酒罐底部的壓力傳感器l、溫度傳感器2、現(xiàn)場控制柜PLC和數(shù)據(jù)服務(wù)器3;壓力傳感器1通過AD轉(zhuǎn)換模塊4連接內(nèi)置壓力傳感器量程參數(shù)的壓力換算模塊5，壓力換算模塊5再連接內(nèi)置壓力傳感器安裝位置參數(shù)的液體水柱高度計算模塊6;溫度傳感器2通過AD轉(zhuǎn)換模塊4連接內(nèi)置溫度傳感器量程參數(shù)的溫度換算模塊7，溫度換算模塊7再連接內(nèi)置酒精溫度密度表的液體溫度密度換算模塊8;內(nèi)存品種編碼數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)服務(wù)器3和內(nèi)存品種編碼序號參數(shù)的現(xiàn)場控制柜PLC共同通過溫度換算模塊7連接液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊9;液體溫度密度換算模塊8和液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊9共同連接液體密度計算模塊10，液體密度計算模塊10和液體水柱高度計算模塊6共同連接液體實際高度計算模塊11,液體實際高度計算模塊11最后連接內(nèi)置酒罐形狀參數(shù)的酒罐液體實際余量計算模塊12。其利用多臺機組的聯(lián)網(wǎng)控制，能完成白酒生產(chǎn)全過程(勾兌、過濾、輸送、灌裝)的監(jiān)測和控制。是以PLC(可編程序邏輯控制器)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)和工業(yè)控制計算機為基礎(chǔ)的開放式綜合自動化系統(tǒng)。將計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、多屏顯示技術(shù)及Web信息服務(wù)技術(shù)等融合為一體。從酒廠底層、從操作員開始，以一個從下到上的層次結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供信息，能與ERP有機的結(jié)合。實現(xiàn)了在設(shè)備控制、過程控制、生產(chǎn)控制之間的"管控一體化"。該控制系統(tǒng)的工藝流程包含勾兌-〉過濾-〉罐裝輸送-〉回酒等過程，程序運行環(huán)境如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>硬件環(huán)境正確、安全、穩(wěn)定的運行FameView軟件需要以下硬件環(huán)境測試使用過的計算機品牌有西門子(PCIL40)、研華、DELL，建議使用性能可靠的品牌機；*CPU的等次越高越好，至少應(yīng)在P3以上；*內(nèi)存需要256M,建議512M以上，如果有數(shù)據(jù)庫應(yīng)用，建議使用更大的內(nèi)存；*硬盤需要150M空間；*CD-ROM光驅(qū)；*并行打印口或USB口；*VGA禾卩SVGA顯示卡和顯示器，顯存需在64M以上，能支持1024*768或更高的分辨率；*鼠標(biāo)；聲卡,如需支持聲音報警；*以太網(wǎng)卡，如需支持網(wǎng)絡(luò)。軟件環(huán)境正確、安全、穩(wěn)定的運行FameView監(jiān)控系統(tǒng)需要以下軟件環(huán)境*操作系統(tǒng)建議使用中文Windows2000，并加SP4;*也可以在WindowsXP/2003上運行，但測試較少；*需要使用IE5.0或以上版本；*安裝缺省的打印機；*在管理員級別的用戶登錄時才能進行安裝；*安裝軟件■使用加密狗*使用說明一、二、三號聯(lián)合廠房操作站的操作界面是類似的，下面以一號聯(lián)合廠房操作站為例進行說明。登錄一號聯(lián)合廠房操作站設(shè)置成開機自動進入控制程序，首先需要輸入啟動口令，初始設(shè)定為"12345"。輸入正確的口令后，進入一號聯(lián)合廠房操作畫面，在此畫面上可以完成一號聯(lián)合廠房操作站的所有操作。電控閥控制與狀態(tài)顯示本系統(tǒng)釆用的是電動球閥，點擊〈關(guān)〉接通電動球閥電機關(guān)閥，閥門關(guān)到位后，紅色的〈關(guān)到位燈〉亮；點擊〈開〉接通電動球閥電機開閥，閥門開到位后，綠色的〈開到位燈〉亮。在閥門開\關(guān)過程中，將根據(jù)閥門口徑，有一個2060秒的執(zhí)行過程，這時〈開到位燈〉和〈關(guān)到位燈〉都不亮?xí)r。如果長時間〈開到位燈〉和〈關(guān)到位燈〉都不亮，則可能閥門損壞，系統(tǒng)將進行閥門報警。泵狀態(tài)顯示與控制輸送泵運行時，畫面上將顯示一個旋轉(zhuǎn)的葉輪；當(dāng)泵停止運行時，畫面上將顯示一個靜止的葉輪葉輪。但控制柜的控制開關(guān)置于〈自動〉狀態(tài)時，可以通過點擊泵旁邊的〈啟停按鈕〉來控制泵的運行。當(dāng)〈啟停按鈕〉上顯示〈啟〉時，單擊將啟動泵的運行；當(dāng)〈啟停按鈕〉上顯示〈停〉時，單擊將停止泵的運行。注意〈啟停按鈕〉上的文字不表示泵的實際運行狀態(tài)。如果泵在運行，<啟停按鈕〉上顯示〈啟〉，需要先單擊使之顯示〈?！?，再單擊將停止泵的運行。酒罐狀態(tài)顯示畫面上將同時顯示酒罐的5個屬性酒罐編號、酒罐余量(單位千升)、酒罐中酒的品種編碼、液位高度(單位米)、是否報警。其中，液位高度同時用數(shù)字和柱狀圖顯示，正常液位下柱狀圖為綠色，液位超高報警時為紅色。酒罐品種編碼輸入在品種編碼旁邊的輸入框上，單擊彈出數(shù)值輸入對話框。操作員用鼠標(biāo)或鍵盤輸入某品種編碼的數(shù)值代碼(范圍0255),修改確認后，需要再次確認。在輸入時，如果不清楚某品種編碼的數(shù)值代碼，可以在畫面上單擊〈品種編碼序號査詢〉按鈕，彈出品種編碼查詢窗口，可以在此瀏覽品種編碼以及其數(shù)值代碼。罐裝線本日累計流量顯示-在畫面上能夠顯示每條灌裝線的〈本日累計流量〉，其〈本日流量的初始值〉由工程師站的程序在每天7:00自動設(shè)置。計算公式為〈本日累計流量〉二〈當(dāng)前流量值〉—〈本日流量初始值〉。罐裝線本品種累計流量顯示與控制在畫面上能夠顯示每條灌裝線的〈本品種累計流量〉，其〈本品種流量的初始值〉由操作員點擊〈品種清零〉按鈕時設(shè)置。計算公式為<本品種累計流量〉=<當(dāng)前流量值>一〈本品種流量初始值〉。為了避免誤操作，需要輸入口令，初始設(shè)定為"12345"。閥門報警顯示如果長時間〈開到位燈〉和〈關(guān)到位燈〉都不亮，則可能閥門損壞，系統(tǒng)將進行閥門報警。在閥門旁邊顯示一個紅色的圓圈進行標(biāo)示。酒罐液位報警顯示與控制當(dāng)酒罐液位超過設(shè)置上限時系統(tǒng)會自動報警。首先，該酒罐旁邊的液位高度指示變成紅色；其次，在畫面上出現(xiàn)一個警示圖標(biāo)，并在報警信息中進行記錄。為了當(dāng)操作員不在計算機屏幕前時也能獲知報警信息，控制柜上的報警燈閃爍并且發(fā)出高分貝警報聲。該報警燈可以通過操作界面上的控制按鈕開啟(綠色)、關(guān)閉(紅色)。過濾輸送流量計顯示在輸送旁邊，實時顯示當(dāng)前該輸送泵流量計的歷史累計值，操作員可用通過記錄泵啟動、停止時的值，計算出每次或累計的輸送流量。畫面流水顯示當(dāng)管道泵啟動并且有閥門打開時，程序?qū)⒏鶕?jù)管線在畫面上顯示相應(yīng)的流水。當(dāng)過濾車間采用手動閥、變管道方式向車間輸送時，由于缺乏相應(yīng)的信息，畫面流水將不能顯示。報警處理當(dāng)系統(tǒng)有新的報警信息出現(xiàn)時，畫面上會出現(xiàn)一個警示圖標(biāo)，提醒操作員査看報警信息，在對報警信息確認后，該警示圖標(biāo)會自動消失。單擊〈報警處理〉按鈕，會彈出報警處理窗口。報警內(nèi)容通過狀態(tài)列表來體現(xiàn)，包括的內(nèi)容有"報警變量編號、狀態(tài)、報警時間確認/恢復(fù)時間、報警名稱、報警信息、報警值"；報警有四種狀態(tài)空白VX※?？瞻状碇俗兞繌奈串a(chǎn)生過報警；X代表著此變量正處在報警狀態(tài),并且沒有被確認；※代表此變量的報警狀態(tài)已被確認過，但仍處于報警狀態(tài)，確認的時間顯示在"確認時間"中；V代表此變量由報警狀態(tài)恢復(fù)到無報警狀態(tài)；如果變量正處在報警狀態(tài)(X),可以用鼠標(biāo)雙擊"狀態(tài)"中的X，則會變?yōu)椤?，意味著報警被確認；如果變量正處在恢復(fù)報警狀態(tài)(V),可以用鼠標(biāo)雙擊"狀態(tài)"中的V，則會變?yōu)榭瞻?，意味著報警被清除；歷史報警記錄查詢系統(tǒng)設(shè)定報警值保存7天的歷史記錄，可以隨時查詢。單擊〈查詢報警歷史記錄>按鈕，會彈出報警信息査詢窗口。過濾操作站登錄過濾操作站程序啟動后，首先需要輸入啟動口令，初始設(shè)定為"12345"。輸入正確的口令后，進入過濾定量操作界面。過濾源罐選擇過濾源罐為勾兌罐，在勾兌罐數(shù)值區(qū)雙擊，彈出輸入對話框。輸入勾兌罐號(1-40)后，系統(tǒng)將自動獲取并顯示該勾兌罐的酒品種編碼。過濾目標(biāo)罐選擇過濾目標(biāo)罐為計量罐，在計量罐數(shù)值區(qū)雙擊，彈出輸入對話框。輸入計量罐號(101-112，201—212，30卜302)后，系統(tǒng)將自動獲取并顯示該計量罐的酒品種編碼。過濾流量計選擇在流量計數(shù)值區(qū)雙擊，彈出輸入對話框。流量計選定后，下位PLC會根據(jù)選定的流量計計算并返回本次完成量。注意下位PLC會在每天24:00點自動將流量計還原成一一對應(yīng)的模式，即l號機組對應(yīng)1號流量計，以此類推。第二天換管道時需要重新選擇。本次輸送量輸入及完成量顯示在本次輸送量數(shù)值區(qū)雙擊，彈出輸入對話框。輸入完成后，在過濾機組啟動時，系統(tǒng)程序?qū)⒆詣訖z査一次定量輸送設(shè)置情況并進行提醒，提醒窗口彈出5秒鐘后自動關(guān)閉。主要有以下情況*源罐和目標(biāo)罐的品種編碼不一致；*本次輸送量為零；*本次輸送量大于計量罐剩余容量；*本次輸送量大于勾兌罐余量。本次完成量與本次輸送量的比值將用一個進度條顯示。在過濾機組運行過中，當(dāng)只剩下0.5千升的沒有完成時，將彈出一個紅色的提示框，顯示"輸過濾線本日累計流量顯示"。在畫面上能夠顯示每條管線流量計的〈本日累計流量〉，其<本日流量的初始值〉由工程師站的程序在每天7:00自動設(shè)置。計算公式為<本日累計流量〉=〈當(dāng)前流量的值>_〈本日流量的初始值>。注意在統(tǒng)計時01\02\03流量計對應(yīng)1車間；04\05\06流量計對應(yīng)2車間；07\08\09流量計對應(yīng)3車間。過濾線本品種累計流量顯示與控制在畫面上能夠顯示每條管線流量計的〈本品種累計流量〉，其〈本品種流量的初始值〉由操作員點擊〈當(dāng)前品種清零〉按鈕時設(shè)置。計算公式為〈本品種累計流量〉=〈當(dāng)前流量的值〉一〈本品種流量的初始值>。為了避免誤操作，需要輸入口令，初始設(shè)定為"12345"。緩沖桶液位顯示與報警系統(tǒng)將用百分比顯示目前緩沖桶酒的容量，其液體高度同時用數(shù)值和綠色的柱狀圖顯示。在過濾機組運行過程中，當(dāng)緩沖桶液位超過設(shè)置上、下限時，系統(tǒng)會自動報警。首先，超上限時，會彈出一個閃爍的紅色"液位高"圖片；超下限時，會彈出一個閃爍的黃色"液位低"圖片，其次，在畫面上會出現(xiàn)一個警示圖標(biāo)，并在報警信息中進行記錄。為了操作員不在計算機屏幕前時也能獲知報警信息，在液位超高時，控制柜上的報警燈閃爍并發(fā)出高分貝的警報聲。注意為了避免緩沖桶液位溢出，該報警燈沒有設(shè)置人為關(guān)閉功能。操作員需要通過仔細設(shè)定報警上、下限的值，并通過手動閥控制過濾流量，.以使緩沖桶液位控制在一個合理的范圍。管線電控閥控制與狀態(tài)顯示本系統(tǒng)采用的是電動球閥，點擊〈關(guān)〉接通電動球閥電機關(guān)閥，閥門關(guān)到位后，紅色的〈關(guān)到位燈〉亮；點擊〈開〉接通電動球閥電機開閥，閥門開到位后，綠色的<開到位燈〉亮。在閥門開\關(guān)過程中，將根據(jù)閥門口徑,有一個2060秒的執(zhí)行過程，這時〈開到位燈>和<關(guān)到位燈>都不亮?xí)r。如果長時間〈開到位燈〉和〈關(guān)到位燈〉都不亮，則可能閥門損壞，系統(tǒng)將進行閥門報警。勾兌罐和計量罐實時狀態(tài)顯示為了便于操作員工作，在此畫面上還集成了整個勾兌罐區(qū)、1\2\3車間計量罐的實時狀態(tài)顯示。包括罐號、液體余量、品種編碼、計量罐閥門狀態(tài)等信息。報警處理與歷史報警信息査詢此功能與1/2/3聯(lián)合廠房操作站功能類似。過濾非定量操作界面通過該操作界面可以顯示過濾的各種狀態(tài)，可以通過〈車間閥門控制〉按鈕調(diào)出1/2/3車間的控制界面，進行計量罐閥門的啟停操作。說明為了便于操作，操作員還能通過主界面進入〈過濾定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口〉或〈過濾非定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口〉，這兩個操作界面集成了過濾車間、1/2/3聯(lián)合廠房的操作界面為一體。操作員可以通過屏幕下方的滾動條移動屏幕進行操作。，基酒操作站登錄基酒操作站程序啟動后，首先需要輸入啟動口令，初始設(shè)定為"12345"，輸入正確的口令后，進入自動勾兌操作界面。勾兌配方錄入一個新的勾兌配方可以通過兩種方式進行錄入，一種是通過界面直接錄入。其中，輸入〈目標(biāo)勾兌罐號〉(1-40)，程序?qū)⒆詣荧@取該目標(biāo)罐的酒品種編碼；〈配方批次號〉是一組數(shù)字編號，標(biāo)示該配方的批次，；〈執(zhí)行批次號〉也是一組數(shù)字編號，標(biāo)示目前執(zhí)行的批次。另一種方式，是通過配方數(shù)據(jù)管理窗口進行錄入、另存后調(diào)入。這種方法主要是由于配方A或配方B正在被執(zhí)行，同時又需要錄入一個新的配方。具體操作步驟如下第一步單擊〈配方數(shù)據(jù)管理〉按鈕，出現(xiàn)配方數(shù)據(jù)管理窗口，單擊〈調(diào)入〉按鈕，選擇一個配方模版。第二步根據(jù)配方單，選擇相應(yīng)的參數(shù)值，雙擊，彈出彈出輸入對話框，輸入?yún)?shù)。其中〈是否傳送〉是在進行，配方下載時使用的。選擇V表示需要下載。第三步將配方單〈另存〉為一個獨立文件，如下圖所示，建議選擇〈其它路徑〉，一邊將配方文件放到一個便于管理的目錄中。如果不選，配方文件將存放在"盤符\"目錄下，文件名稱后綴為".rcp"。文件名稱建議采用有意義的編碼規(guī)則，比如"A-G23-45A3-20061103001"文件名由四部分組成，分別表示模版類型、目標(biāo)罐號、品種編碼及執(zhí)行的時間、批次等f曰息。注意由于A、B配方執(zhí)行時對應(yīng)的PLC地址不一樣，因此用不同模版保存的配方文件，在下載執(zhí)行時只能由對應(yīng)的配方模塊執(zhí)行。第四步在需要執(zhí)行該配方時，通過〈磁盤調(diào)入〉調(diào)入配方，其默認路徑指向"盤符\FameView\RecipeFile\"目錄。如果文件存放在其它路徑，需要選擇〈其它路徑〉。第五步單擊〈下載〉，將配方從配方管理文件傳送到自動勾兌界面，同時也傳送到下位機PLC中。下載前有提示。勾兌配方保存一個通過界面直接錄入勾兌配方、執(zhí)行中的配方、執(zhí)行完成的配方都可以進行保存，具體操作步驟如下第一步調(diào)入相應(yīng)的模版(對應(yīng)一個新配方)或原配方文件(對應(yīng)執(zhí)行中或完成的配方)。第二步單擊〈上載〉，將配方數(shù)據(jù)從自動勾兌界面(即下位機PLC中)，也傳送到配方管理文件中。上載前有提示。第三步〈保存〉或〈另存〉配方。注意〈保存〉只適合于在原配方文件上保存數(shù)據(jù)，對于通過界面直接錄入勾兌配方需要使用〈另存〉。如果不慎調(diào)入模版后，直接保存，而不是另存。配方數(shù)據(jù)將保存在模版文件中。下次調(diào)入模版文件錄入新數(shù)據(jù)時，就需要注意清楚舊數(shù)據(jù)。如果發(fā)生這種情況只需要調(diào)入模版文件，全部輸入零值后保存，即可恢復(fù)模版。勾兌配方執(zhí)行本系統(tǒng)在輸送泵和輸送管道不發(fā)生沖突的情況下，可以同時執(zhí)行兩個配方配方A和配方B對于一個已經(jīng)在自動勾兌界面(下位機PLC中)的配方，以配方A基酒主泵輸送為例，具體操作步驟如下第一步根據(jù)配方選擇基酒罐(輸送源罐)；第二步根據(jù)管道情況選擇是采用主管道還是輔管道；第三步根據(jù)該基酒罐的配方用量、配方完成量，決定并輸入〈本次準(zhǔn)備輸送量〉；注意〈本次準(zhǔn)備輸送量〉不能大于基酒罐余量，否則會在抽空后不能自動停泵。第四步:在準(zhǔn)備就緒指示燈〈亮〉時，單擊〈輸送〉按鈕,啟動PLC開始自動輸送。準(zhǔn)備就緒指示燈〈不亮〉時，〈輸送〉按鈕被鎖定，不能點擊；〈輸送〉按鈕啟動后，基酒罐、輸送管道及本次準(zhǔn)備輸送量的操作都被鎖定，不能再被修改。注意如果準(zhǔn)備就緒指示燈〈不亮〉時，操作者需要檢査該管道上的泵是否停止、所有閥門是否關(guān)閉。如果有閥門沒有〈關(guān)到位〉則需要手動將該閥門關(guān)閉。PLC開始自動輸送時將按照以下程序運行第一步開啟相應(yīng)的閥門；同時準(zhǔn)備就緒指示燈〈滅〉。第二步所有閥門開到位后，開啟輸送泵；同時〈本次完成輸送量〉清零，并重新開始計數(shù)。在此期間，如果輸送管線上的閥門〈關(guān)到位〉缺失(如有操作站不慎開啟閥門)，PLC將自動停泵，以保護不會竄酒；第三步..當(dāng)〈本次完成輸送量》=<本次準(zhǔn)備輸送量>時，停輸送泵；同時〈本次完成輸送量〉加的對應(yīng)的〈配方完成量〉上；第四步關(guān)閉相應(yīng)的閥門；基酒輔泵輸送、調(diào)味輸送、純水輸送的操作方法都與基酒主泵操作類似。其中，純水輸送可以同時選擇兩個輸送泵進行輸送。在純水輸送過程中，如果純水罐達到下限位置，泵會自動停止。注意基酒主泵、調(diào)味泵的輸送只有當(dāng)〈本次完成輸送量》=〈本次準(zhǔn)備輸送量>時，才會自動停止，因此操作者在低液位時要密切注意。在基酒主泵、輔泵、調(diào)味泵、純水泵的輸送管線上，實時顯示當(dāng)前該輸送泵流量計的歷史累計值，操作員可用通過記錄泵啟動、停止時的值，計算出每次或累計的輸送流量。并且可以通過前后兩個流量計的數(shù)值比對，及時發(fā)現(xiàn)流量計出的故障。當(dāng)泵啟動，并且有閥門打開時，程序?qū)⒏鶕?jù)管線在畫面上顯示相應(yīng)的流水。工程師站-登錄工程站程序啟動后，首先需要輸入啟動口令，初始設(shè)定為"12345",輸入正確的口令后，組態(tài)軟件開始加載數(shù)據(jù)，此時會出現(xiàn)一個等待界面。加載完畢，進入主界面。酒罐溫度設(shè)定在主界面上雙擊溫度顯示框，彈出一個數(shù)值輸入對話框，可以設(shè)定室內(nèi)、室外的酒罐溫度。發(fā)送灌裝車間、過濾車間的日生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)原始設(shè)定每天早上7:00，將當(dāng)天的日累計數(shù)據(jù)清零。同時顯示執(zhí)行的日期、時間。如果由于工程師站計算機未運行或特殊需要，可以通過點擊操作按鈕輸入密碼(默認值為12345)后，重新執(zhí)行。設(shè)備參數(shù)管理其中，白色背景的參數(shù)值存放在本地計算機上，一個操作站修改后不會影響另外的操作站。黃色背景的參數(shù)值存放在PLC下位機上，一個操作站修改后會影響全局。其中，酒罐周長、傳感器量程上限、安裝高度修正值的準(zhǔn)確性會直接影響到酒罐余量的計算結(jié)果。注意如果由于PLC異常，可能會造成其存放的參數(shù)丟失，這時會需要通過〈獲取默認值〉來得到傳感器量程上限的原始值，本項操作需要輸入口令(原始密碼為12345)。也可以直接手工輸入。全局監(jiān)控窗口在主界面上點擊〈全局監(jiān)控窗口〉，會進入4個屏幕大小的全局監(jiān)控界面。在此界面上可以操作所有閥門、泵，實時顯示閥門、泵的運行狀態(tài)，實時顯示酒罐液位高度、余量、品種編碼，流量計的歷史累計余量，以及根據(jù)泵和閥門的開啟情況顯示管道液體的動態(tài)流水。注意此畫面上的流量計顯示的是歷史累計流量，其數(shù)據(jù)保存在PLC中。正常情況下會累計增加的。在意外情況下(如PLC停電、重啟動)會導(dǎo)致該數(shù)據(jù)清零，這樣會引起各車間的每日、每品種計算出負數(shù)，顯示值為零。這時操作員要重新進行一次〈發(fā)送車間、過濾的日數(shù)據(jù)〉操作以及各流量計的〈當(dāng)前品種清零〉操作。自動勾兌控制窗口在主界面上點擊〈自動勾兌控制窗口〉，會進入4個屏幕大小的自動勾兌控制界面，見附圖2。其操作模式與基酒操作站一致。過濾定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口在主界面上點擊〈過濾定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口〉，會進入4個屏幕大小的過濾定量輸送及123聯(lián)合廠房控制界面。其操作模式與過濾和123聯(lián)合廠房操作站一致。過濾非定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口在主界面上點擊〈過濾非定量輸送及123聯(lián)合廠房控制窗口〉，會進入4個屏幕大小的過濾非定量輸送及123聯(lián)合廠房控制界面。其操作模式與過濾和123聯(lián)合廠房操作站一致。酒罐管理及數(shù)據(jù)監(jiān)控窗口在主界面上點擊〈酒罐管理及數(shù)據(jù)監(jiān)控窗口〉，會進入4個屏幕大小的酒罐管理及數(shù)據(jù)監(jiān)控界面。在此界面上全面顯示了與酒罐相關(guān)的各種數(shù)據(jù)電動球閥狀態(tài)、罐高、液位高度、余量、壓力值(PLC返回的實際壓力值)、液體密度(根據(jù)品種編碼和酒罐溫度的査表計算值)、品種編碼。同時在此界面上可以輸入所有酒罐的品種編碼。注意除了計量罐外，其它酒罐的品種編碼只能在此界面上輸入。當(dāng)酒罐進行報警時，在酒罐參數(shù)旁會出現(xiàn)一個紅色的提示圖標(biāo)。這時操作員可以進行報警處理，其操作模式與其它操作站一致。歷史流量數(shù)據(jù)記錄在工程師站的Sql數(shù)據(jù)庫中存在一個UserDatabase數(shù)據(jù)庫，其中存在兩個用戶數(shù)據(jù)表，其中一個名為DrClass(品種編碼表，每個操作站都具有)，另外一個名為LiuLiang(歷史流量表，工程師站才具有)。歷史流量表按時間順序保存PLC傳遞的每個流量計的歷史累計值以及顯示的品種編碼文本信息。工程師站程序運行時，其后臺數(shù)據(jù)管理程序?qū)⒚糠昼娫跀?shù)據(jù)表中增加一條記錄。系統(tǒng)默認該數(shù)據(jù)將保存3年。其數(shù)據(jù)庫的備份計劃默認設(shè)定每天21:00進行。注意如果組態(tài)項目重新調(diào)入后，其備份計劃需要重新設(shè)定。其具體操作需要一定的大型數(shù)據(jù)庫維護基礎(chǔ)的人員進行，操作步驟請參見Sql2000的相關(guān)資料。該流量記錄的統(tǒng)計通過一個部署在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上的Access程序進行，其運行界面如圖。由于其統(tǒng)計基于的歷史數(shù)據(jù)逐條計算，需要的時間較長。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器數(shù)據(jù)傳送工程師站程序運行時，其后臺數(shù)據(jù)管理程序?qū)崟r向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器發(fā)送實時數(shù)據(jù)，供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)查詢使用，主要有酒罐實時余量、閥門實時狀態(tài)、泵和機組的實時狀態(tài)、流量計的歷史累計實時狀態(tài)、灌裝生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、機組運行實時數(shù)據(jù)。權(quán)利要求1.一種白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，其特征在于包括多個配裝電控閥的基酒罐，多個配裝電控閥的調(diào)味酒罐，一個配裝輸送泵的純水罐，一個帶壓縮空氣凈化裝置的空氣壓縮機，通過過濾系統(tǒng)與成品酒罐相連的多個勾兌罐，可編程控制器PLC和工業(yè)控制計算機；基酒罐和調(diào)味酒罐分別通過輸送泵、流量計、電控閥和基酒輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐，純水罐通過輸送泵、流量計、電控閥和純水輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐；勾兌罐通過過濾機組、緩沖桶、輸送泵、流量計和電控閥連接多個配備電控閥的成品酒罐，空氣壓縮機通過電控閥和清潔空氣輸送管道連接配備電控閥的勾兌罐和成品酒罐，勾兌罐和成品酒罐還通過電控閥和回酒管道連接調(diào)味酒罐；基酒罐、調(diào)味酒罐、純水罐、勾兌罐和成品酒罐都配有用于測量液位的壓力傳感器和溫度傳感器；可編程控制器PLC連接壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、空壓機、電控閥、輸送泵、過濾機組和工業(yè)控制計算機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，其特征在于成品酒罐再連接灌裝線和回酒罐，回酒罐通過輸送泵和回酒管道連接配備壓力傳感器和溫度傳感器的調(diào)味酒罐，該輸送泵、壓力傳感器和溫度傳感器也連接可編程控制器PLC。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，其特征在于工業(yè)控制計算機還連接數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器再通過WEB服務(wù)器連接客戶計算機。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，其特征在于基酒輸送管道為獨立配備輸送泵、流量計和電控閥的主輔輸送管道，純水罐通過主輔純水輸送泵、主輔流量計、主輔電控閥與純水輸送管道和勾兌罐相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，其特征在于還包括余量溫度補償部分，該部分是壓力傳感器通過AD轉(zhuǎn)換模塊連接內(nèi)置壓力傳感器量程參數(shù)的壓力換算模塊，壓力換算模塊再連接內(nèi)置壓力傳感器安裝位置參數(shù)的液體水柱高度計算模塊；溫度傳感器通過AD轉(zhuǎn)換模塊連接內(nèi)置溫度傳感器量程參數(shù)的溫度換算模塊，溫度換算模塊再連接內(nèi)置酒精溫度密度表的液體溫度密度換算模塊；內(nèi)存品種編碼數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)服務(wù)器和內(nèi)存品種編碼序號參數(shù)的可編程控制器PLC共同通過溫度換算模塊連接液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊；液體溫度密度換算模塊和液體標(biāo)準(zhǔn)酒度密度計算模塊共同連接液體密度計算模塊，液體密度計算模塊和液體水柱高度計算模塊共同連接液體實際高度計算模塊，液體實際高度計算模塊最后連接內(nèi)置酒罐形狀參數(shù)的酒罐液體實際余量計算模塊。全文摘要本發(fā)明涉及一種白酒勾兌自動控制系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有技術(shù)勾兌效率低，成功低的問題，其包括多個配裝電控閥的基酒罐和調(diào)味酒罐，一個配裝輸送泵的純水罐和帶壓縮空氣凈化裝置的空氣壓縮機，通過過濾系統(tǒng)與成品酒罐相連的多個勾兌罐，可編程控制器PLC和工業(yè)控制計算機；基酒罐、調(diào)味酒罐、純水罐、勾兌罐和成品酒罐都配有用于測量液位的壓力傳感器和溫度傳感器；可編程控制器PLC連接壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、空壓機、電控閥、輸送泵、過濾機組和工業(yè)控制計算機。因此，其具有可操作性強，方便生產(chǎn)管理，勾兌效率高，成功率高的優(yōu)點。文檔編號C12M1/36GK101117619SQ20071014299公開日2008年2月6日申請日期2007年8月14日優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日發(fā)明者超周,張宜松,峰景,杜幫云,謝永文,郭小兵,陳天金申請人:宜昌縱橫科技有限責(zé)任公司