專利名稱：斑點(diǎn)叉尾鮰魚油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提煉斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的方法，具體指從斑點(diǎn)叉尾鮰魚片加 工中產(chǎn)生的下腳料中提煉斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的方法。
背景技術(shù)：
斑點(diǎn)叉尾鮰又稱溝鰓，因其身體兩側(cè)有明顯不規(guī)則的黑色斑點(diǎn)而得名。斑 點(diǎn)叉尾鮰是美國主要淡水養(yǎng)殖魚類，由于斑點(diǎn)叉尾鮰魚具有適應(yīng)性強(qiáng)、易飼養(yǎng)、
無骨刺和肉質(zhì)鮮美等優(yōu)點(diǎn)，而成為舉世矚目的養(yǎng)殖和游釣對(duì)象。1984年我國首 次從美國引進(jìn)，目前國內(nèi)已有24個(gè)省市養(yǎng)殖，并形成加工出口魚片的主要經(jīng)濟(jì) 產(chǎn)業(yè)。但隨著加工規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生了越來越多的斑點(diǎn)叉尾鮰魚片加工 副產(chǎn)品，包括魚頭、鰭、尾及內(nèi)臟和魚脂，這些下腳料目前主要用作雕、狐等 的飼糧，運(yùn)輸和保存都十分困難，且價(jià)值低，挫傷養(yǎng)殖戶的積極性。
因此，解決加工好斑點(diǎn)叉尾鮰魚片產(chǎn)生的下腳料的綜合利用問題，對(duì)于拓 寬斑點(diǎn)叉尾鮰產(chǎn)業(yè)，提升斑點(diǎn)叉尾鮰的附加值具有重要意義。
在魚類下腳料的利用方面，山東醫(yī)科大學(xué)和煙臺(tái)罐頭總廠(利用魚類下腳料 提取療效魚油技術(shù))以罐頭用魚類下腳料為原料，在弱堿性和適量鹽條件下通過 蒸煮、壓搾、脂肪酸鈉鹽、二次皂化和低溫冷凍等工序制備魚油和魚粉，但此 法使用工業(yè)乙醇做溶劑，工序復(fù)雜，得到的魚油品質(zhì)不高，無法滿足醫(yī)療、保健行 業(yè)的需求?！赌戏剿a(chǎn)》2007年的論文《從魚糜下腳料中提取魚油的研究》公 開了一種以金線魚等魚糜加工的下腳料為原料通過水解、鹽析等工藝制備魚油 的方法，此法主要以魚糜為原料，產(chǎn)品質(zhì)量僅能達(dá)粗魚油二級(jí)要求?！吨袊?脂》2003年28巻10期的《超臨界二氧化碳萃取甲魚油的研究》公開了從甲魚
中提取分離甲魚油的方法，但甲魚為爬行動(dòng)物，無論是油的成分和原料性狀都 和魚類有較大區(qū)別，且超臨界技術(shù)成本高、并不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)檢索，相
關(guān)魚油生產(chǎn)工藝還有《食品科學(xué)》2006年27巻7期的《寶石魚油的提取、精制 及其脂肪酸組成的分析》、《中國海洋藥物》2002年21巻3期的《氨法提取魚 油工藝的研究》、《山西醫(yī)科大學(xué)學(xué)報(bào)》2000年31巻6期的《傳統(tǒng)淡堿水解法 提取魚油工藝的研究》、《齊魯漁業(yè)》2005年22巻7期的《羅非魚油的制備及 其脂肪酸組成分析》、《廣州食品工業(yè)科技》1999年15巻1期的《綜合利用鯪 魚加工下腳料魚頭的工藝探討》，以及專利文件《一種鰻魚骨油及其生產(chǎn)方法》 (專利號(hào)200410026812. X)等等，但這些方法無論是在工藝、原材料、產(chǎn)品上都 與本方法存在較大差別和不足。

發(fā)明內(nèi)容
為解決斑點(diǎn)叉尾鮰魚片加工中的副產(chǎn)品(下腳料)的綜合利用問題，本發(fā) 明人經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐，終于發(fā)明出一種從斑點(diǎn)叉尾鮰魚片加工產(chǎn)生的下腳 料中提煉斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法。
本發(fā)明的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法包括以下幾個(gè)步驟
(1) 斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取，包括(1-a)斑點(diǎn)叉尾鮰下腳料的選材、分類、 破碎。下腳料分為三類， 一類是斑點(diǎn)叉尾鮰體內(nèi)的魚脂， 一類是斑點(diǎn)叉尾鮰的 頭、鰭、尾等部分，還有一類是斑點(diǎn)叉尾鮰的內(nèi)臟；(1-b)將上述分類破碎后 進(jìn)行蒸煮直至大部分魚油蒸煮出來后進(jìn)行分離，棄去水相、殘?jiān)?，得到粗油?br> (2) 將上步驟制取的粗油進(jìn)行精制，包括(2-a)堿煉脫酸，采用低溫濃 堿進(jìn)行堿煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂腳；(2-b)、水洗除雜；(2-c) 脫水脫色除腥。
對(duì)于食用魚油，需要進(jìn)一步降低魚油的酸價(jià)和魚油中的氣味物質(zhì)，還需進(jìn)行 下列工藝步驟(2-d)脫酸除臭，將上述過程處理后的魚油置于除臭鍋中，進(jìn)
行真空抽吸到絕對(duì)壓力為0. Ol—O. 02MPa時(shí)開始升溫，升溫至140—16(TC時(shí)， 通入壓力為0. 4—0. 7 MPa的蒸汽使魚油霧化，并繼續(xù)升溫至180—280°C、絕對(duì) 壓力為0.0025--0.004MPa，同時(shí)不停地抽真空，保溫2_4小時(shí)后冷卻、溫度降 至70—95。C時(shí)停真空泵，繼續(xù)冷卻至30--50。C;
將經(jīng)過上述脫酸除臭的魚油置于冷凍鍋中，再進(jìn)行(2-e)冷凍脫脂，溫度 控制在0--6°C，直到出現(xiàn)微量析出物，繼續(xù)冷凍并保持25小時(shí)以上后，過濾， 即得到高品質(zhì)的保健和醫(yī)療用魚油。
上述過程制得的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油，水分及揮發(fā)物《0. 1%，酸價(jià)為《 1.0mgK0H/g，過氧化值為《6腿ol/kg，雜質(zhì)為《0. 1%，包括有6—10%的EPA、 5—12%的DHA、 20—27%的油酸、7_11%的亞油酸、3—6%的亞麻酸、1一5°/0 的C20: 4和15—22%的C16: l，總不飽合脂肪酸含量高于70%。
通過上述方法制得的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，其中脂肪酸種類極及其 豐富，有50種以上，總不飽合脂肪酸含量70%以上，并含有豐富的P-谷甾醇、 EPA和DHA。 DHA俗稱腦黃金，具有較高的醫(yī)療、保健功能，因此，斑點(diǎn)叉尾鮰 魚油是功能性脂肪酸的又一重要膳食來源，市場(chǎng)潛力巨大。
本發(fā)明的制備方法將水循環(huán)真空泵和機(jī)械真空泵接入脫酸除臭鍋的頂部，較 之而一般油脂工業(yè)采用的蒸汽噴射泵和水循環(huán)真空泵的真空抽吸，不僅具有能 耗低的特點(diǎn)(僅為原能耗的10-25%)，同時(shí)也大大提高了真空度，在噴霧裝置 的作用下，增加了魚油的表面積，使得脫酸除臭的效率更高，縮短了脫酸除臭 的時(shí)間，保證成品油的品質(zhì)更好。
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具體實(shí)施例方式
以下對(duì)斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的具體制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1:
1、斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取 l-a、原料選材、分類、破碎
取斑點(diǎn)叉尾鮰魚下腳料30噸，分類后得斑點(diǎn)叉尾鮰魚脂5噸，頭、鰭、尾
等部分15噸，內(nèi)臟等10噸。
取上述斑點(diǎn)叉尾鮰魚體內(nèi)的魚脂3噸，破碎。
1- b、粗油的制備
將破碎后的魚脂進(jìn)行加熱蒸煮，溫度控制在8CTC，待大部分魚油蒸煮出來 后，轉(zhuǎn)入分離器，分離為下腳料殘?jiān)?、水、魚粗油。棄去水相，將殘?jiān)稍铩?粉碎得魚粉。得到2.6噸的魚粗油。
2、精制
2- a、堿煉脫酸
采用低溫濃堿脫酸工藝。測(cè)得步驟1處理后的粗油酸價(jià)為6.5mgK0H/g，常 溫下加入粗油質(zhì)量的3.8%、濃度為18波美度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿煉，然后 測(cè)得粗油酸價(jià)為1.2mgK0H/g，加入粗油質(zhì)量5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離 心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水冼分三次進(jìn)行，前兩次用粗油質(zhì)量的6%的5%濃度的鹽開水洗，最后用 粗油質(zhì)量的5%的熱水洗，以除去油中的雜質(zhì)。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗后的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對(duì)壓力為0.012MPa， 升溫至9CTC， 4個(gè)小時(shí)后將水和殘余的皂腳泡沫脫除掉。
然后加入上述處理后的粗油質(zhì)量的0. 07%的活性炭和1%的硅藻土，進(jìn)行初 步除腥，五分鐘后吸入7%的酸性白土，進(jìn)行脫色，脫色溫度88'C，持續(xù)l小 時(shí)，然后過濾。
2-d、脫酸除臭
對(duì)于食用、保健和醫(yī)療用油，需要進(jìn)一步降低魚油的酸價(jià)和魚油中的氣味物 質(zhì)，進(jìn)行脫酸除臭。 將上述2-c脫水脫色、除腥處理后的魚油投入頂部接有水循環(huán)真空泵和機(jī)械 真空泵的除臭鍋，除臭鍋內(nèi)還設(shè)有霧化裝置。先開啟水循環(huán)真空泵，當(dāng)真空度
達(dá)到一0.09MPa (絕對(duì)壓力為O.OlMPa)時(shí)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到ll(TC時(shí)開機(jī) 械真空泵，當(dāng)溫度升至14(TC時(shí)，通入壓力0.5MPa的蒸汽至魚油中，使鍋內(nèi)魚 油的霧化，表面積增大，繼續(xù)升溫至20(TC、絕對(duì)壓力為0.0025MPa，同時(shí)不停 地抽真空。保溫2小時(shí)后冷卻、溫度降至95。C時(shí)關(guān)閉真空閥門，停真空泵，繼 續(xù)冷卻至50。C，除臭工序完成。
多余的游離脂肪酸和揮發(fā)性物質(zhì)己除去，經(jīng)檢測(cè)，水分及揮發(fā)物占0. 092%, 酸價(jià)為0. 74mgK0H/g，過氧化值為4. 4腿ol/kg，雜質(zhì)為0.06%，達(dá)到國家水產(chǎn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 3502-2000)中一級(jí)精制魚油標(biāo)準(zhǔn)。
2-e、冷凍脫脂
因斑點(diǎn)叉尾鮰魚油粘度較大，并含有一定的飽和脂肪酸，低溫時(shí)可能會(huì)變渾 濁，若要生產(chǎn)更高等級(jí)和規(guī)格的魚油，還需進(jìn)行冷凍脫脂。
將經(jīng)過上述脫酸除臭的魚油置于冷凍鍋中，先開攪拌器，再開冷凍機(jī)，冷凍 液溫度控制在6X:，保持13小時(shí)，有微量析出，在此溫度下繼續(xù)冷卻25小時(shí)后 過濾。過濾后的魚油清亮，在低溫狀態(tài)下無析出物，有較好的折光指數(shù)和品質(zhì)。
上述過程制得的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油重量為2. 38噸，經(jīng)檢測(cè)包括有7. 6%的EPA、 6.8。％的DHA、 24.8%的油酸、7.6%的亞油酸、3. 5%的亞麻酸、1.9%的C加」 和19.7%的(:16: ^總不飽合脂肪酸含量71.9%，該成品魚油主要作為醫(yī)用保健 魚油。
實(shí)施例2
1、斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取 l-a、原料選材、分類、破碎 取上述斑點(diǎn)叉尾鮰魚體內(nèi)的魚脂2噸，破碎。 l-b、粗油的制備
將破碎后的魚脂進(jìn)行加熱蒸煮，溫度控制在90°C，待大部分魚油蒸煮出來 后，轉(zhuǎn)入分離器，分離為殘?jiān)⑺?、魚粗油。棄去水相，將殘?jiān)稍?、粉碎?br> 魚粉，并得到1.7噸的魚粗油。 2、精制 2-a、堿煉脫酸
測(cè)得步驟1處理后的粗油酸價(jià)為7.2mgK0H/g，常溫下加入粗油質(zhì)量的4.2 %、濃度為18波美度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿煉，然后測(cè)得粗油酸價(jià)為1.4 mgK0H/g，加入粗油質(zhì)量8%的5%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進(jìn)行，前兩次用粗油質(zhì)量的8%的7%濃度的鹽開水洗，最后用 粗油質(zhì)量的6o^的熱水洗，以除去油中的雜質(zhì)。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗后的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，保持絕對(duì)壓力為 0.014MPa，升溫至88。C， 4個(gè)小時(shí)后將水和殘余的皂腳泡沫脫除掉。
然后加入上述處理后的粗油質(zhì)量的0. 07%的活性炭和1 %的硅藻土，進(jìn)行初 步除腥，五分鐘后吸入7%的酸性白土，進(jìn)行脫色，脫色溫度90。C，持續(xù)50分 鐘，然后過濾。
2-d、脫酸除臭
將上述2-c過程處理后的魚油投入脫酸除臭鍋，除臭鍋的頂部接入水循環(huán)真 空泵和機(jī)械真空泵，除臭鍋內(nèi)設(shè)有霧化裝置。先開啟水循環(huán)真空泵，當(dāng)真空度 達(dá)到一O. 085MPa時(shí)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到9(TC時(shí)開機(jī)械真空泵，當(dāng)溫度升至160 'C時(shí)，通入壓力0.65MPa的蒸汽至魚油中，使鍋內(nèi)魚油的霧化，表面積增大， 繼續(xù)升溫至22(TC、絕對(duì)壓力為0.0045MPa，同時(shí)不停地抽真空。保溫2小時(shí)后 冷卻、溫度降至8CTC時(shí)關(guān)閉真空閥門，停真空泵，繼續(xù)冷卻至5(TC，除臭工序 完成。
除去多余的游離脂肪酸和揮發(fā)性物質(zhì)后的魚油經(jīng)檢測(cè)，水分及揮發(fā)物占
0.098%，酸價(jià)為0. 7mgK0H/g，過氧化值為4. 7mmol/kg，雜質(zhì)為O. 06%,達(dá)到 國家水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 3502-2000)中一級(jí)精制魚油標(biāo)準(zhǔn)。 2-e、冷凍脫脂
將經(jīng)過上述脫酸除臭的魚油置于冷凍鍋中，冷凍溫度控制在4°C，保持14 小時(shí)，有微量固體油脂析出，在此溫度下繼續(xù)冷卻28小時(shí)后過濾。
上述過程制得的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油重量為1. 47噸，經(jīng)檢測(cè)包括有5. 9X的EPA、 6.4%的DHA、 25.4%的油酸、9.7%的亞油酸、3.7%的亞麻酸、2. 1%的C20: 4 和19.5%的Cie:"總不飽合脂肪酸含量72.7%， EPA、 DHA總含量10X以上， 該成品魚油主要作為醫(yī)用保健魚油。
實(shí)施例3
1、 斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取 1-a、原料選材、分類、破碎
取實(shí)施例1中分類后的下腳料的頭、鰭、尾等部分5噸，破碎。
1- b、粗油的制備
將破碎后的下腳料進(jìn)行加熱蒸煮，溫度控制在160。C，待大部分魚油蒸煮出 來后，轉(zhuǎn)入分離器進(jìn)行分離，得到殘?jiān)⑺?、魚粗油。棄去水相，將下腳料殘 渣干燥、粉碎得魚粉，同時(shí)得到1.6噸的魚粗油。
2、 精制
2- a、堿煉脫酸
測(cè)得步驟1處理后的粗油酸價(jià)為8. 2mgK0H/g，加入粗油質(zhì)量的5. 7%、濃度 為15波美度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿煉，然后測(cè)得粗油酸價(jià)為2.8m沐0H/g，加入 粗油質(zhì)量5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進(jìn)行，前兩次用斑點(diǎn)叉尾鮰粗油質(zhì)量8%的6%濃度的鹽開水洗，
最后用粗油質(zhì)量的6。^的熱水洗，以除去油中的雜質(zhì)。 2-C、脫水脫色、除腥
將水洗后的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對(duì)壓力為0.013MPa， 升溫至93°C， 4個(gè)小時(shí)后將水和殘余的皂腳泡沫脫除掉。
然后加入上述處理后的粗油質(zhì)量的0.07%的活性炭和1%左右的硅藻土迸 行初步除腥，五分鐘后吸入7%左右的酸性白土進(jìn)行脫色，脫色溫度95°C，持 續(xù)1.2小時(shí)，然后過濾。
2-d、脫酸除臭
將上述2-c過程處理后的魚油投入頂部接有水循環(huán)真空泵和機(jī)械真空泵的 除臭鍋，除臭鍋內(nèi)還設(shè)有霧化裝置。先開啟水循環(huán)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到— 0. 086MPa時(shí)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到IO(TC時(shí)開機(jī)械真空泵，當(dāng)溫度升至15(TC時(shí)， 通入壓力0. 45 MPa的蒸汽至魚油中，繼續(xù)升溫至220°C、絕對(duì)壓力為0. 002MPa， 并不停地抽真空。保溫2小時(shí)后冷卻、溫度降至9(TC時(shí)關(guān)閉真空閥門，停真空 泵，繼續(xù)冷卻至5(TC，除臭工序完成。
經(jīng)上述工藝步驟制得的魚油有1.3噸，經(jīng)檢測(cè)，水分及揮發(fā)物占0. 16°%， 酸價(jià)為1. 5mgK0H/g，過氧化值為5. 2mmol/kg，雜質(zhì)為0.08%，符合國家水產(chǎn)行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 3502-2000)中二級(jí)精制魚油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢測(cè)出有4. 8%的EPA、 3.7X的DHA、 18.3%的油酸、5.4%的亞油酸、1.3X的C2。力可作為食用魚油 或用于食品加工。
實(shí)施例4
1、斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取 l-a、原料選材、分類、破碎
取實(shí)施例1中分類后的下腳料內(nèi)臟部分5噸，破碎。 l-b、粗油的制備
將破碎后的內(nèi)臟加熱蒸煮，溫度控制在14(TC，待大部分魚油蒸煮出來后，
轉(zhuǎn)入分離器進(jìn)行分離，得到殘?jiān)?、水、魚粗油。棄去水相，將下腳料殘?jiān)稍铩?粉碎得魚粉，同時(shí)得到2.3噸的魚粗油。
2、精制
2-a、堿煉脫酸
測(cè)得步驟1處理后的粗油酸價(jià)為8. 5m沐0H/g，加入粗油質(zhì)量的5. 9%、濃度 為15波美度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿煉，然后測(cè)得粗油酸價(jià)為2. 8mgK0H/g，加入 粗油質(zhì)韋5%的4%濃度的鹽開水，靜置、離心分離出皂腳。
2-b、水洗除雜
水洗分三次進(jìn)行，前兩次用斑點(diǎn)叉尾鮰粗油質(zhì)量8%的6。乂濃度的鹽開水洗， 最后用粗油質(zhì)量的6%的熱水洗，以除去油中的雜質(zhì)。 2-c、脫水脫色、除腥
將水洗后的粗油放入脫水脫色鍋，邊升溫邊抽真空，絕對(duì)壓力為0.012MPa， 升溫至94°C ， 4個(gè)小時(shí)后將水和殘余的皂腳泡沫脫除掉。
然后加入上述處理后的粗油質(zhì)量的0.07%的活性炭和1%左右的硅藻土進(jìn) 行初步除腥，五分鐘后吸入7%左右的酸性白土進(jìn)行脫色，脫色溫度約95°C， 持續(xù)1.2小時(shí)左右，然后過濾。過濾后得到1.97噸魚油，經(jīng)取樣檢測(cè)，其中水 分及揮發(fā)物占0.36%，酸價(jià)為4. 5mgK0H/g，過氧化值為5. 8mmol/kg，雜質(zhì)為 0.2%,符合國家水產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SC/T 3502-2000)粗魚油標(biāo)準(zhǔn)，可作為飼料用 成品油。
從斑點(diǎn)叉尾鮰魚下腳料中提煉魚油，開拓了魚油的新領(lǐng)域，而且變廢為寶， 大大提升了斑點(diǎn)叉尾鮰魚的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟(1)斑點(diǎn)叉尾鮰粗油的制取，包括(1-a)斑點(diǎn)叉尾鮰下腳料的選材、分類、破碎，下腳料分為三類，一類是斑點(diǎn)叉尾鮰體內(nèi)的魚脂，一類是斑點(diǎn)叉尾鮰的頭、鰭、尾等部分，還有一類是斑點(diǎn)叉尾鮰的內(nèi)臟；(1-b)將上述分類破碎后進(jìn)行蒸煮直至大部分魚油蒸煮出來后進(jìn)行分離，棄去水相、殘?jiān)?，得到粗油?2)將上步驟制取的粗油進(jìn)行精制，包括(2-a)堿煉脫酸，采用低溫濃堿進(jìn)行堿煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂腳；(2-b)、水洗除雜；(2-c)脫水脫色除腥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法，其特征在于所 述精制步驟還包括以下幾個(gè)步驟(2-d)脫酸除臭，將上述過程處理后的魚油 置于除臭鍋中，進(jìn)行真空抽吸到絕對(duì)壓力為0.01—0.02MPa時(shí)開始升溫，升溫 至140—16CTC時(shí)，通入壓力為0.4—0.7 MPa的蒸汽使魚油霧化，并繼續(xù)升溫 至180—280°C、絕對(duì)壓力為O. 0025--0. 004MPa，同時(shí)不停地抽真空，保溫2-4 小時(shí)后冷卻、溫度降至70—95X:時(shí)停真空泵，繼續(xù)冷卻至30—50°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法，其特征在于所 述除臭鍋頂部接有水循環(huán)真空泵和機(jī)械真空泵，除臭鍋內(nèi)還設(shè)有霧化裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法，其特征在于所 述先開啟水循環(huán)真空泵，當(dāng)絕對(duì)壓力為0.01MPa時(shí)開始升溫，當(dāng)溫度達(dá)到IIO 。C時(shí)開機(jī)械真空泵，當(dāng)溫度升至14(TC時(shí)，往魚油中通入壓力0.5MPa的蒸汽， 使魚油霧化，繼續(xù)升溫至20(TC、絕對(duì)壓力為0.0025MPa，同時(shí)不停地抽真空； 保溫2小時(shí)后冷卻、溫度降至95'C時(shí)關(guān)閉真空闊門，停真空泵，繼續(xù)冷卻至 50°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油的制備方法，其特征在于所 述魚油的精制還包括(2-e)冷凍脫脂，將經(jīng)過前述(2-d)脫酸除臭的魚油 置于冷凍鍋中，溫度控制在0--6°C，直到出現(xiàn)微量析出物，繼續(xù)冷凍并保持 25小時(shí)以上后，再進(jìn)行過濾，即得到高品質(zhì)魚油。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法制得的斑點(diǎn)叉尾鮰魚油，其特征在于該魚油包括有6—10%的EPA、 5_12%的DHA、 20—27%的油酸、7—11%的亞油酸、 3—6%的亞麻酸、1一5%的C20: 4和15—22%的C16: !，總不飽合脂肪酸含量高 于70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斑點(diǎn)叉尾鮰魚油及其制備方法，該方法包括(1)粗油的制取下腳料的選材、分類、破碎，蒸煮分離提出粗油；(2)粗油精制，包括堿煉脫酸，采用低溫濃堿進(jìn)行堿煉脫酸，加入鹽開水，靜置、離心分離出皂角；水洗除雜；脫水脫色除腥。進(jìn)一步脫酸除臭、冷凍脫脂，則能生產(chǎn)更高等級(jí)的魚油，所得魚油含6-10％的EPA、5-12％的DHA、20-27％的油酸、7-11％的亞油酸、3-6％的亞麻酸、1-5％的C_20:4和15-22％的C_16:1，具有較高的醫(yī)療、保健功能，因此，斑點(diǎn)叉尾鮰魚油是功能性脂肪酸的又一重要膳食來源，市場(chǎng)潛力巨大。同時(shí)本發(fā)明的方法較普通油脂加工能耗更低，且能更好地保障成品魚油的品質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/327GK101181079SQ20071019266
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者萬志祥, 張永康, 輝 李, 胡江宇, 銀永忠 申請(qǐng)人:湘西自治州金鳳凰農(nóng)業(yè)生物科技有限公司