專(zhuān)利名稱：異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法
異構(gòu)化(1酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品精細(xì)加工領(lǐng)域，具體涉及一種異構(gòu)化a酸啤酒
花顆粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
啤酒花是啤酒生產(chǎn)必需原料之一，在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中是添加于麥 汁煮沸鍋中，在這一過(guò)程中，啤酒花中的酒花酸等物質(zhì)溶解于麥汁中賦予啤酒
特別的風(fēng)味，特別是啤酒花中的a酸溶解于麥汁中并轉(zhuǎn)化為異構(gòu)化a酸，賦予 啤酒清爽的苦味。但在這一過(guò)程中，a酸轉(zhuǎn)化為異構(gòu)化a酸的轉(zhuǎn)化率只有約30%， a酸的利用率比較低。為提高啤酒花中a酸的利用率，國(guó)外的酒花制品公司推 出了異構(gòu)化a酸浸膏產(chǎn)品，這種方案解決了ci酸利用率低的問(wèn)題，同時(shí)也有公 司推出異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒產(chǎn)品，方便啤酒廠使用。目前生產(chǎn)異構(gòu)化a酸啤
酒花顆粒的技術(shù)方案尚未見(jiàn)公開(kāi)報(bào)道， 一些啤酒花加工廠將堿液噴灑到顆?；?表面，再經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間(約半個(gè)月)加熱就作為異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒，其a 酸轉(zhuǎn)化為異構(gòu)化a酸的轉(zhuǎn)化率未見(jiàn)報(bào)道，經(jīng)我們實(shí)際檢測(cè)約50% 60%。另外， 這樣的生產(chǎn)方法在產(chǎn)品中有大量的殘留金屬鹽，不利于產(chǎn)品的應(yīng)用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的產(chǎn) 品質(zhì)量，能夠提高工業(yè)化生產(chǎn)效率的異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
一種異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括下列步驟
a)由啤酒花萃取浸膏
本發(fā)明所說(shuō)浸膏是指液態(tài)、亞臨界或超臨界二氧化碳萃取啤酒花所得到的 浸膏，所得啤酒花萃余物備用，由啤酒花萃取浸膏的生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)； (2)由啤酒花浸膏分離ct酸
由啤酒花浸膏分離a酸的生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)，在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利"異構(gòu)化 二氧化碳酒花浸膏的生產(chǎn)方法"(申請(qǐng)?zhí)?00610104934. 5)中有詳細(xì)描述；
(3) a酸經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)得到異構(gòu)化a酸
由a酸經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)生產(chǎn)異構(gòu)化a酸是現(xiàn)有技術(shù)，在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利"異 構(gòu)化二氧化碳酒花浸膏的生產(chǎn)方法"(申請(qǐng)?zhí)?00610104934. 5)中有詳細(xì)描述；
(4) 異構(gòu)化a酸溶解成為溶液，經(jīng)噴灑與啤酒花萃余物混合均勻 異構(gòu)化a酸用酒精溶解，配制成質(zhì)量百分比為10% 30%的溶液，配制好的
異構(gòu)化a酸溶液在攪拌下均勻噴灑于步驟(l)中得到的啤酒花萃余物上，每百公 斤啤酒花萃余物噴灑5 40公斤，混合均勻后自然干燥；
(5) 擠出造粒得到異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒
將步驟(4)得到的混合物進(jìn)行擠出造粒，得到異構(gòu)化(i酸啤酒花顆粒。這一 過(guò)程采用的技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)顆粒啤酒花廠廣泛應(yīng)用的成型技術(shù)。
所述的步驟(4)中用于溶解異構(gòu)化ct酸的酒精，可用無(wú)水酒精或異丙醇或正 丙醇來(lái)替代。
所述的步驟(4)中配制的異構(gòu)化ci酸溶液優(yōu)選質(zhì)量百分比濃度范圍為15%
20%。
本發(fā)明提供上述異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，能夠提高異構(gòu)化a酸 啤酒花顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量，其中a酸轉(zhuǎn)化為異構(gòu)化a酸的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80。/。以上，產(chǎn) 品中不含殘留金屬鹽，同時(shí)該方法簡(jiǎn)單易操作，能夠提高工業(yè)化生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
(l)由啤酒花萃取浸膏
容積100升的萃取器裝入粉碎好的啤酒花35千克，萃取壓力20MPa、萃取 溫度40。C，分離溫度45。C、 一級(jí)分離壓力7MPa、 二級(jí)分離壓力5. 5MPa，總萃 取時(shí)間2. 5小時(shí)，二氧化碳流量500升/小時(shí)。萃取結(jié)束后，得到浸膏4. 3千克，
其中含(1酸45%、含3酸37%，啤酒花萃余物30千克。
(2) 由啤酒花浸膏分離a酸
酒花浸膏4.3千克，加入到20升濃度為1.6%的氫氧化鈉溶液中，加熱至 6(TC，攪拌50分鐘，使a酸充分溶解，冷卻至室溫，靜置分層，放出下層的a 酸溶液，待下一步使用，將上層主要含e酸和酒花油的膏狀物用10%的稀硫酸溶 液中和至PH二3，再用水充分洗滌后作其他用途；
(3) a酸經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)得到異構(gòu)化a酸
往a酸溶液中加入溶有172克碳酸鉀、43克氫氧化鈉的水溶液450毫升， 再加入溶有322克六水合氯化鎂的水溶液450毫升，攪拌加熱至沸騰，保溫90 分鐘，冷卻至室溫，分離液相和固相，液相用40%的硫酸酸化至pH二l，析出膏 狀物，收集膏狀物用水充分洗滌，此膏狀物中主要含有P酸，另作其他用途； 固相重約2000克，用4000毫升95%酒精加熱溶解，溶解溫度為6CTC，加入濃 度為40。/。的硫酸酸化至pH二l，析出膏狀物1740克，用水充分洗滌，膏狀物中含 有異構(gòu)化a酸1570克；
(4) 異構(gòu)化a酸溶解成為溶液，經(jīng)噴灑與啤酒花萃余物混合均勻 上述膏狀物1740克(含有異構(gòu)化a酸1570克)用10000毫升酒精溶解，
配好的溶液在攪拌下均勻噴灑于步驟(l)得到的啤酒花萃余物30千克上，混合均 勻后自然干燥；
(5) 擠出造粒得到異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒。
將步驟(4)得到的混合物進(jìn)行擠出造粒，得到異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒32千克， 異構(gòu)化a酸含量4. 9%。
實(shí)施例2:
同實(shí)施例1，所不同之處在于膏狀物1740克(含有異構(gòu)化a酸1570克)用 15000毫升酒精溶解，配好的溶液在攪拌下均勻噴灑于啤酒花萃余物58千克上，混合均勻后自然干燥，擠出造粒得到異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒60千克，異構(gòu)化a 酸含量2. 5%。
實(shí)施例3:
同實(shí)施例1，所不同之處在于膏狀物1740克(含有異構(gòu)化a酸1570克)用 5000毫升無(wú)水酒精溶解，配好的溶液在攪拌下均勻噴灑于啤酒花萃余物20千克 上，混合均勻后自然干燥，擠出造粒得到異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒22千克，異構(gòu) 化a酸含量7. 0%。
權(quán)利要求
1、一種異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括下列步驟(1)由啤酒花萃取浸膏；(2)由啤酒花浸膏分離α酸；(3)α酸經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)得到異構(gòu)化α酸；(4)異構(gòu)化α酸用酒精溶解，配制成質(zhì)量百分比為10％～30％的溶液，配制好的異構(gòu)化α酸溶液在攪拌下均勻噴灑于步驟(1)中得到的啤酒花萃余物上，每百公斤啤酒花萃余物噴灑5～40公斤，混合均勻后自然干燥；(5)將步驟(4)得到的混合物進(jìn)行擠出造粒，得到異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，其特征是 所述的步驟(4)中用于溶解異構(gòu)化a酸的酒精，還可用無(wú)水酒精或異丙醇或正丙醇來(lái)替代。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的異構(gòu)化a酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，其特征是 所述的步驟(4)中配制的異構(gòu)化a酸溶液優(yōu)選質(zhì)量百分比濃度范圍為15% 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒的生產(chǎn)方法，該方法包括下列步驟(1)由啤酒花萃取浸膏；(2)由啤酒花浸膏分離α酸；(3)α酸經(jīng)過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)得到異構(gòu)化α酸；(4)異構(gòu)化α酸溶解成為溶液，配制成質(zhì)量百分比為10％～30％的溶液，配制好的異構(gòu)化α酸溶液在攪拌下均勻噴灑于步驟(1)中得到的啤酒花萃余物上，混合均勻后自然干燥；(5)將步驟(4)得到的混合物進(jìn)行擠出造粒，得到異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒。該方法能夠提高異構(gòu)化α酸啤酒花顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量，其中α酸轉(zhuǎn)化為異構(gòu)化α酸的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80％以上，產(chǎn)品中不含殘留金屬鹽，同時(shí)該方法簡(jiǎn)單易操作，能夠提高工業(yè)化生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C12C3/12GK101205510SQ20071030771
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者劉啟民, 畢德軍, 玲 白, 范玉芳, 馬連清 申請(qǐng)人:玉門(mén)拓璞科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司